高层建筑施工专项规范中的风险防控要点随着我国城市化进程的加速，高层建筑以其节约土地资源、提升城市空间利用率的优势，成为城市建设的主流建筑形态。然而，高层建筑施工具有高度高、结构复杂、施工周期长、交叉作业多、受环境影响大等特点，相较于普通建筑施工，面临着更多、更复杂的风险，如深基坑坍塌、高支模失稳、起重吊装事故、高处坠落等，这些风险不仅可能导致工程延误、经济损失，更会威胁到施工人员的生命安全。为有效应对高层建筑施工中的各类风险，我国先后出台了《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ 3）、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ 311）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276）等一系列高层建筑施工专项规范，这些规范从技术要求、管理流程、防护措施等方面，明确了风险防控的具体要点，为高层建筑施工安全提供了重要保障。深入解读并严格落实这些专项规范中的风险防控要点，是确保高层建筑施工安全、高效推进的核心前提，对于推动建筑行业安全发展具有重要意义。高层建筑施工专项规范中，深基坑工程的风险防控是首要重点。深基坑作为高层建筑基础施工的关键环节，其施工质量与安全直接决定整个建筑的稳定性，而深基坑工程面临的主要风险包括基坑坍塌、基坑周边地面沉降、基坑降水引起的周边环境破坏等。《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ 311）针对这些风险，从基坑支护设计、开挖施工、监测预警等方面提出了详细的防控要点。在基坑支护设计环节，规范要求根据基坑开挖深度、地质条件、周边环境（如周边建筑物、地下管线、道路等）确定合理的支护结构形式，常见的支护结构包括排桩支护、地下连续墙、土钉墙、水泥土搅拌桩支护等。例如，当基坑开挖深度超过10m且周边存在重要建筑物时，宜采用地下连续墙支护，因其具有刚度大、止水效果好、对周边环境影响小的特点；而对于地质条件较好、开挖深度较浅（如小于6m）且周边环境简单的基坑，可采用土钉墙支护，以降低成本。规范同时要求支护结构的设计需进行承载力、稳定性、抗渗性验算，确保支护结构能够抵御基坑侧壁土压力、水压力，防止出现支护结构失稳、渗漏水等问题。在基坑开挖施工环节，规范强调“分层开挖、分层支护、限时开挖、限时支护”的原则，严禁超深度、超范围开挖。例如，基坑开挖分层厚度应根据支护结构类型、地质条件确定，采用排桩支护时，分层开挖厚度不宜超过2.5m，采用土钉墙支护时，分层开挖厚度不宜超过1.5m，若超深度开挖，会导致基坑侧壁土体应力集中，增加支护结构荷载，易引发支护结构失稳；同时，开挖完成后应及时进行支护施工，支护施工时间间隔不得超过规范规定，一般不宜超过24h，避免基坑暴露时间过长导致土体风化、强度降低，引发坍塌风险。此外，规范要求基坑开挖过程中做好降水、排水工作，根据地质条件选择合适的降水方式，如轻型井点降水、管井降水等，确保基坑内水位低于开挖面以下0.5~1.0m，防止基坑内积水导致土体软化，影响基坑稳定性；同时，需采取措施保护周边地下管线，避免降水导致地下水位下降过快，引起周边地面沉降，对地下管线造成破坏，如可采用回灌井点技术，将降水过程中抽出的水回灌至地下，维持周边地下水位稳定。基坑监测是深基坑工程风险防控的“眼睛”，规范对基坑监测的项目、频率、预警值作出了明确规定。监测项目主要包括基坑侧壁位移、沉降，支护结构内力，基坑周边地面沉降，周边建筑物沉降、倾斜，地下管线沉降等。例如，基坑侧壁水平位移监测频率应根据开挖深度确定，开挖深度小于5m时，每2~3d监测一次，开挖深度5~10m时，每天监测一次，开挖完成后可适当降低监测频率，但仍需定期监测；监测数据需及时整理分析，若发现监测值接近或超过规范规定的预警值，如基坑侧壁水平位移预警值一般为30~50mm（根据周边环境确定），应立即停止施工，组织专家分析原因，并采取加固措施，如增加支护结构刚度、回填土方等，防止风险进一步扩大。高支模工程是高层建筑混凝土结构施工中的另一高风险环节，主要风险为高支模架体失稳坍塌，一旦发生事故，后果往往较为严重。《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162）及《关于进一步加强建筑施工超高支模架体安全管理的通知》等专项规范与文件，从支模架体设计、材料选用、搭设与拆除、验收等方面，明确了风险防控要点。在支模架体设计环节，规范要求根据模板支撑高度、荷载大小（包括混凝土自重、施工荷载、风荷载等）确定架体的立杆间距、横杆步距、扫地杆设置、剪刀撑设置等参数。例如，当支模高度超过8m或跨度超过18m时，属于超高、超大跨度支模架体，其设计需进行专项论证，由具备相应资质的设计单位或专家出具专项设计方案，确保架体的承载力、稳定性满足要求；立杆间距应根据计算确定，一般不宜大于1.2m，横杆步距不宜大于1.8m，立杆底部需设置垫板（垫板厚度不小于50mm），防止立杆下沉导致架体失稳；剪刀撑设置需符合规范要求，竖向剪刀撑应沿架体高度连续设置，间距不宜大于6m，水平剪刀撑应在架体顶部、底部及中间每隔4~6m设置一道，增强架体的整体稳定性。在材料选用环节，规范对支模架体使用的钢管、扣件等材料的质量作出了严格规定。钢管应采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管，其材质应符合《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091）的要求，钢管的锈蚀程度、弯曲变形程度不得超过规范允许范围，如钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm，弯曲变形的钢管不得用于立杆、横杆；扣件应采用可锻铸铁扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的要求，扣件的螺栓拧紧力矩应控制在40~65N・m，过大或过小都会影响扣件的承载能力，施工中需使用扭矩扳手对扣件螺栓拧紧力矩进行检查，确保符合要求。在支模架体搭设与拆除环节，规范强调搭设人员需具备相应资质，佩戴安全帽、安全带等防护用品，严格按照专项设计方案施工，严禁随意更改架体参数。搭设过程中，需先搭设扫地杆，再搭设立杆、横杆，最后搭设剪刀撑，立杆接长应采用对接扣件连接，不得采用搭接，对接扣件应交错布置，确保架体受力均匀；架体搭设完成后，需组织建设、施工、监理等单位进行联合验收，验收合格并签署验收记录后，方可进行模板安装与混凝土浇筑作业。在混凝土浇筑环节，规范要求控制浇筑速度与浇筑顺序，避免混凝土荷载集中作用于架体某一部位，导致架体局部失稳，例如，可采用分层浇筑、对称浇筑的方式，每层浇筑厚度不宜超过500mm，浇筑顺序应从架体中间向两侧推进，或从两侧向中间推进，防止架体受力不均；同时，浇筑过程中需安排专人对架体进行监测，若发现架体有异响、变形等情况，应立即停止浇筑，组织人员撤离，并采取加固措施。支模架体的拆除需遵循“先支后拆、后支先拆、从上到下、分层拆除”的原则，严禁上下同时拆除，拆除过程中需设置警戒区域，严禁无关人员进入，拆除的钢管、扣件应分类堆放，严禁随意抛掷。起重吊装工程是高层建筑施工中不可或缺的环节，主要用于钢筋、模板、混凝土构件、机电设备等材料与设备的垂直运输，其面临的风险包括起重机倾覆、起重钢丝绳断裂、吊物坠落、高处坠落等。《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276）及《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ 196）等专项规范，从起重机选型、安装与拆卸、使用操作、安全防护等方面，明确了风险防控要点。在起重机选型环节，规范要求根据吊装构件的重量、吊装高度、吊装半径等参数，选择合适类型与型号的起重机，如塔式起重机、施工升降机、汽车起重机等。例如，对于高层建筑结构施工中的钢筋、模板吊装，宜选用塔式起重机，其具有起升高度高、作业半径大的特点；对于高层建筑机电设备的吊装，若设备重量较大（如电梯轿厢），可选用施工升降机配合塔式起重机进行吊装。起重机的额定起重量、额定起升高度、额定作业半径等参数需满足吊装要求，严禁超载吊装，例如，塔式起重机的额定起重量应根据作业半径确定，作业半径越大，额定起重量越小，施工中需根据实际作业半径，确定允许吊装的构件重量，避免超载。在起重机安装与拆卸环节，规范要求安装与拆卸单位需具备相应资质，安装与拆卸人员需持有特种作业操作证书，严格按照专项施工方案施工。安装前，需对起重机的零部件进行检查，确保零部件完好、无损坏，如检查塔式起重机的塔身、起重臂、平衡臂等结构件是否存在裂纹、变形，检查起重钢丝绳是否存在断丝、磨损等情况；同时，需对安装场地进行平整、硬化处理，确保安装场地的承载力满足起重机要求，塔式起重机的基础需按照设计要求施工，基础混凝土强度等级不得低于C35，基础平整度、预埋件位置需符合规范要求，防止起重机安装后出现倾斜。安装过程中，需设置警戒区域，严禁无关人员进入，安装完成后，需进行空载试验、额定荷载试验、超载试验等，确保起重机各项性能指标符合规范要求，并组织建设、施工、监理、安装单位进行联合验收，验收合格后方可投入使用。起重机的拆卸过程与安装过程类似，需严格按照拆卸方案施工，拆卸顺序应与安装顺序相反，避免因拆卸顺序不当导致起重机失稳。在起重机使用操作环节，规范要求操作人员需严格遵守操作规程，熟悉起重机的性能参数，不得违章操作。起吊前，需对吊物进行检查，确保吊物绑扎牢固，吊点设置合理，避免吊物倾斜、坠落，例如，吊装长条形构件（如钢筋捆、模板）时，需设置两个或多个吊点，吊点位置应根据构件重心确定，确保构件起吊后保持水平；起吊过程中，需缓慢提升吊物，避免吊物突然加速或减速，防止吊物惯性过大导致钢丝绳断裂或起重机倾覆；吊物提升至一定高度后，需检查吊物是否稳定，确认稳定后再进行水平移动，水平移动过程中，吊物不得碰撞建筑物、脚手架等物体。同时，规范要求起重机作业过程中需设置专人指挥，指挥人员需持有特种作业操作证书，使用标准的指挥信号（如旗语、手势、对讲机）与操作人员进行沟通，确保指挥信号清晰、准确，避免因指挥失误导致事故。此外，起重机作业过程中需关注天气变化，当遇到大风（风力达到6级及以上）、暴雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业，将起重机的起重臂收回或固定，防止起重机被风吹倒。高处作业是高层建筑施工中最普遍的作业形式，几乎贯穿于结构施工、装饰装修、机电安装等各个环节，其面临的主要风险是高处坠落，此外还可能存在物体打击、触电等风险。《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80）及《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59）等专项规范，从安全防护设施设置、作业人员防护、作业环境管理等方面，明确了风险防控要点。在安全防护设施设置环节，规范要求根据高处作业的类型与高度，设置相应的防护设施，如临边防护、洞口防护、攀登作业防护、悬空作业防护等。例如，对于建筑物的阳台、楼板、屋面等临边部位，需设置高度不低于1.2m的防护栏杆，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆高度为1.2m，下杆高度为0.6m，栏杆柱间距不宜大于2m，防护栏杆外侧应设置密目式安全立网，防止人员坠落；对于楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口等洞口部位，需设置牢固的防护设施，如电梯井口应设置高度不低于1.8m的防护门，防护门应采用工具式、定型化产品，具有自闭功能，预留洞口若边长大于1.5m，需在洞口周边设置防护栏杆，并在洞口下方设置安全平网，防止人员或物体坠落。在攀登作业防护方面，规范要求作业人员应使用专门的攀登设施，如梯子、爬架等，严禁攀爬脚手架、钢筋、模板等非攀登设施。梯子的材质应符合规范要求，不得使用竹梯，梯子的踏步间距不宜大于300mm，梯子使用时应放置稳固，与地面的夹角宜为60°~75°，梯子顶端应与固定物可靠连接，严禁两人同时在同一梯子上作业；爬架作为高层建筑外装修施工中的重要攀登设施，其搭设与使用需符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ 202）的要求，爬架的立杆间距、横杆步距、附着支座设置等参数需经过设计计算，爬架提升过程中需设置专人监测，确保提升平稳、同步，防止爬架失稳坠落。在悬空作业防护方面，规范要求作业人员应使用安全带、安全绳等防护用品，安全带应高挂低用，即安全带的挂钩应挂在高于作业人员作业位置的牢固处，不得低挂高用，防止发生坠落时安全带长度不足导致坠落距离过大。例如，作业人员在进行钢筋绑扎、模板安装等悬空作业时，应将安全带的挂钩挂在脚手架的横杆或其他牢固的结构件上，同时使用安全绳将身体与固定物连接，形成双重防护；对于悬空作业的平台或操作架，需设置牢固的栏杆与挡脚板，平台脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板，防止作业人员从平台边缘坠落。在作业人员防护方面，规范要求高处作业人员必须经过专门的安全培训，考核合格后方可上岗作业，作业人员应身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高处作业的疾病。作业人员上岗前应正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品，安全帽应系好下颌带，安全带应检查其完好性，如有破损、断裂等情况不得使用；作业过程中，严禁作业人员在高处追逐、打闹，严禁酒后作业，严禁在高处抛掷工具、材料等物体，防止物体打击事故发生。在作业环境管理方面，规范要求对高处作业环境进行定期检查，及时清除作业平台、脚手架上的杂物，保持作业环境整洁；当作业环境存在大风、暴雨、大雾等恶劣天气时，应停止高处作业，待天气好转后再继续作业；对于夜间高处作业，需设置充足的照明设施，照明亮度应满足作业要求，防止因光线不足导致作业人员误操作。此外，高层建筑施工专项规范中的风险防控还涉及临时用电、消防等方面。在临时用电方面，《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）要求高层建筑施工现场应采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电系统，实行“一机、一闸、一漏、一箱”的用电原则，防止触电事故发生。例如，总配电箱应设置在靠近电源的区域，分配电箱应设置在用电设备相对集中的区域，开关箱应设置在用电设备附近，距离用电设备不得超过3m；每台用电设备应有独立的开关箱，开关箱内应设置漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，确保发生漏电时能及时切断电源。同时，规范要求临时用电线路应采用绝缘导线，架空线路应架设在专用电杆上，不得架设在树木、脚手架上，电缆线路应埋地或架空敷设，不得随地拖拉，防止线路破损导致触电。在消防方面，《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB 50720）要求高层建筑施工现场应设置临时消防给水系统、消防应急照明、疏散指示标志等消防设施，配备足够的灭火器、消防水桶、消防沙等灭火器材。临时消防给水系统需构建完备的保障体系：其水源不仅要满足消防用水量要求，且应优先采用天然水源或市政给水管网作为供水来源，若使用临时水池储水，水池容积需经专业计算确定，确保满足火灾延续时间内的用水量。消防水泵应采用专用配电线路，设置独立的配电箱和备用电源，如柴油发电机，保证在停电等突发情况下，消防水泵仍能连续正常运行；水泵控制柜需具备自动、手动切换功能，并定期进行启停测试。高层建筑的施工层应设置消防水源接口，接口数量应根据施工层面积确定，每500m²不应少于1个，消防水源接口的管径不应小于DN50，接口需安装明显标识，且在每层设置消防水带、水枪等配套设施，水带长度应根据楼层高度合理配置，确保能覆盖整个施工区域。灭火器材配置方面，施工现场的办公区、生活区、作业区应设置灭火器，灭火器的配置数量应根据场所面积确定，每100m²不应少于2具。不同类型的区域需匹配对应类型的灭火器，如办公区、生活区多配置ABC类干粉灭火器，可扑灭固体、液体、气体火灾；电气设备集中区域需配备二氧化碳灭火器，避免触电危险。灭火器应放置在明显、易取用的位置，设置专用的灭火器箱或支架，箱门应张贴醒目标识。同时，建立定期检查制度，每周检查灭火器的压力、有效期，每月进行全面维护保养，及时更换失效或损坏的灭火器，并做好检查维护记录。在功能区规划与动火管理上，规范要求施工现场严禁在建设工程内设置宿舍，办公区、生活区与作业区应分开设置，保持安全距离。生活区与作业区之间宜采用不燃材料进行物理分隔，如实体砖墙或防火彩钢板，分隔高度不低于2米。严禁在施工现场使用明火取暖、做饭，确需使用明火作业时，应办理动火审批手续，由项目负责人、安全员等联合审批。动火前，需对作业区域进行清理，移除易燃可燃物，配备灭火器材，并设置防火隔离措施，如防火毯、接火盆；动火过程中，落实动火监护人员，监护人需全程旁站，直至动火结束后30分钟，确认无火灾隐患方可离开；动火作业人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。