长沟煤矿1.10采空区遗煤自燃事故抢险工作总结2026年1月10日17:30长沟煤矿北采区15116采煤工作面发生了采空区遗煤自燃，灾情发生后长沟煤矿立即启动发应急预案，制定了切实可行的封堵方案，在工作面进回风顺槽分别构筑了一道临时板闭和两道永久密闭，有效在控制了火势的发展，截止到1月16日13:30，15116进回风顺槽密闭前、北采区回风巷中CO浓度均已降到0ppm。此次自燃发火给长沟煤矿造成了较大的经济损失，封闭了100多万元的设备和30多万吨的煤，严重影响了矿井下一步的采掘部署，为了真正吸取教训，杜绝同类事故的再次发生，现将此次非伤亡事故抢险的有关做法和教训总结如下：一、矿井基本情况长沟煤矿设计能力为60万吨/年，核定生产能力为45万吨/年，现开采15#煤，煤层7.5米，投产以由于历史原因生产一直不正常停产比较频繁。现北采区布置有2个相邻回采工作面15114和15116，两工作面切眼相距350米，其中15114采用高档机采放顶煤工艺，距停产线40米；15116采用高档炮采放顶煤工艺，距停采线393米，回采了50米，进回风顺槽距工作面100米、50米处各有一低洼处，涌水量为7.2m3/h，需每天排水，上隅角为工作面最高处。原15114为回采工作面，15116为备用工作面（2024年11月形成），由于机采工作面使用效果较差，后将15116改为回采面，15114作为备用面。2025年下放地方实行属地监管后于8月19日被停产到2026年1月10日停产接近5个月。矿井为低瓦斯矿井，主扇型号为4-72-11No20B，功率为132KW，矿井总进风2342m3/min为总回风为2400m3/min,其中北采区总回风为1284m3/min,15114工作面为564m3/min,15116工作面为284m3/min,2025年的瓦斯鉴定结果为：绝对瓦斯涌出量为0.48m3/min,相对瓦斯涌出量为1.06m3/t,经西省煤炭综合测试中心鉴定：煤层为三类不易自燃为煤层，自燃发火期为12个月以上。矿井瓦斯监控系统型号为江苏三恒司生产的KJ70N，人员定位系统型号为太原海斯特司生产的KJ291，全部按照国家AQ1029-2023、AQ1048-2023配齐各种传感器。2025.12瓦斯监控系统设备使用情况矿名分站传感器类型瓦斯开关类温度风速一氧化碳其他长沟煤矿112630761412025.12人员定位系统设备使用情况矿名型号分站读卡器识别卡数量识别卡在用长沟煤矿KJ291725600465二、抢险经过（一）探明火情，启动连续监测制度。1月10日17:30长沟煤矿北采区15116采煤工作面距上隅角20米处发现烟雾，发现险情后长沟煤矿立即组织撤人，并启动了应急抢险预案，进行了全矿总动员。接到通知后西山救护大队和集团公司生产部、通风部、安监局相关人员立即赶赴现场进行组织抢险救援。22:30西山救护大队到达，11：30分入井检测15116回风巷、上隅角CO浓度，1月11日2:30第二次入井检测北采区回风、总回风CO浓度，并在15116回风顺槽风门外、采区回风北三角和北五部分别设置了CO传感器，要求每天进行一次火区内气体成分分析。（二）制定灭火方案。通过救护队现场检测（1月11日5:00）15116工作面上隅角CO达到1000ppm，初步判定发生了采空区遗煤自燃。1月11日9:30宋副董带领生产、通风、安监、地测等部门负责人赶赴矿上进行指挥并制定相关技术方案。由于上隅角地势较高且无法探测到火源点，无法直接灭火只能采用隔绝窒息法灭火，制定了“先撤设备后在15116进回风顺槽水窝外砌筑密闭进行局部封堵”的方案。由于火势发展迅猛，1月11日21:00工人在撤设备时发现距上隅角20米出现了3处明火，接到公司总调通知后生产部、通风部、安监局相关负责人立即到达现场，经研究决定：制定了“在15116进回风顺槽口砌筑一道临时密闭和两道永久密闭进行全面封堵”的总体方案，立即在工作面进回风顺槽口进行紧急封堵，防止火势进一步漫延，并采取措施稳定通风系统，防止发生次生灾害，特别是邻近工作面15114。（三）构筑临时密闭。方案确定后长沟煤矿立即进行备料（局扇、高分子密闭材料、便携式CO检测仪等）并将相关材料运到指定地点。1月12日早2:30西山救护大队从古交调动的第三支小队到达；3:30下井进行现场检测和清理；8:00宋副董再次到现场指挥抢险；12:00材料运送到指定位置开始施工；24:00进回风顺槽两道临时板闭构筑成功，并在墙外设置CO、CH4传感器，CO浓度出现暂时下降，此时进风顺槽风量为120m3/min，15116工作面回风风门前CO为280ppm,风门后CO为80ppm。（四）构筑第一道永久密闭。临时密闭构筑后2.5小时后即1月12日早2:30又开始缓慢上升，矿立即着手准备第一道永久密闭所需的材料，由于天气寒冷黄土冻结，沙子有石子需过筛，再加上运输环节较多（9部小绞车）好多地方需要人抗肩抬，费时较多。此时嘉乐泉煤矿支援的掏槽机和便携式CO测定仪于12:00全部到位。在材料未到达井下指定地点前，救护队在回风侧，采煤队在进风侧准备掏槽和清理现场相关工作。1月12日晚23:00进回密闭内墙构筑完成，封口前15116回风侧CO浓度为2800ppm,封口后为200ppm,1月13日早7:30外墙构筑完毕,CO浓度出现暂时下降，15116回风风门前为200ppm,风门后为80ppm。此时运输队与救护队已连续作战50小时，人员极度疲劳，需要修整，并且密闭后需要时间观察火情发展和密封情况。（五）处理进风侧密闭的外墙高冒区。1月13日中午12:30进风顺槽密闭前出现CO，浓度为50ppm,经判断工作面进风侧封堵后出现了风流逆转，救护队要求立即摘掉回风侧风门，降低回风侧阻力。取掉风门后进风侧密闭前CO消失，但回风侧密闭前仍有CO，说明封堵不严，经检查回风侧密闭密封较好，进风侧内墙接顶但外墙仍存在3.5米的高冒区不能接顶。针对这个难题，1月14日上午抢险指挥部提出了几个方案：一是采取黄土装袋封堵；二是采取进回风巷注水，利用巷道低洼处的积水进行封堵。三是进行煤体注浆封堵。四是利用现有通风系统，打开7#联络巷风门，形成开区均压系统。五是邀请了太原理工大和嘉乐泉煤矿的灭火专家进行现场会诊，咨询了同煤、阳泉煤业的专家，以确定下一步的灭火和火区治理方案。四是五是在进回风密闭前连续监测温度、CH4、CO、密闭内外压差等参数，以及时判断火势的发展情况。1月14日17：00进风侧高冒区采用黄土装袋封堵处理完毕，15116回风侧密闭CO由80ppm降至40ppm，1月15日10:30浓度又降至26ppm，1月16日13:30CO浓度又降至0ppm。1月15日石家庄国盛司派了6人并深入井下进行了现场察看，经研究暂不注浆。(六)构筑第二道永久密闭。为了进一步减小火区漏风，真正形成气室密封效应，1月16日下午矿开始备料、掏槽，准备在进回风侧再构筑一道永久密闭，1月17日上午开始构筑第二道密闭，9:00王董事长会同生产、通风部门负责人赴矿了解火灾治理情况，并研究一下步的生产安排。1月18日6:00进回风侧施工完毕。期间CO浓度一直稳定在0-3ppm，截止到1月16日密闭内火区CH4浓度为0.4%，O2浓度为10.7%，氧气下降明显。三、好的经验与做法领导重视、反应迅速、决策果断、措施得力、科学施救（一）领导重视，动用一切人力、物力、财力与火灾做斗争。发生火灾后集团公司、长沟煤矿立即了启动两级应急预案，进行了全民总动员，在抢险期间集团公司王董事长、宋副董事长多次亲临现场指导、决策，对稳定人心、提高执行力、赢得灭火时间提供了坚实的保证。（二）迅速摸清火情，建立连续监测分析和定期会议通报制度，防止次生灾害发生。一是要及时分析火灾内的有害气体成份；二是利用现有的瓦斯监控系统、人员定位系统，实现24小时连续监测。三是要严密监测相邻工作面的气体变化情况。四是建立定期会议通报制度。每天早8点开会安排当天的工作，下午3点开会研究下一步的方案和前面安排的工作落实情况。（三）争分夺秒，果断决策，与火灾发展抢时间赶进度。在无法直接灭火的情况下要果断采取封堵方案，并且要尽可能缩小火区封闭的范围，在未出现明火前要做好边一边撤设备一边制定灭火方案的准备。（四）树立密闭零漏风的理念。一是要使用高分子材料、凝胶、石膏、注浆等快速密闭材料；使用黄土时一定要捣实，砂子要过筛。二是要高度重视煤帮漏风。三是为了保证密封效果，密闭要尽可能形成气室效应。四是封堵后要充分利用现有系统形成均压系统。（五）保证现有通风系统的稳定可靠。封堵火区前一定要保证现有通风系统的稳定，不得擅自调风或随意改变通风系统。（六）群策群力，集思广益，拓展思路。为了拓展思路，灭火期间我们及时邀请了太原理工大和嘉乐泉煤矿的灭火专家进行现场会诊，并咨询了同煤、阳泉煤业的有关防灭火专家。众人拾柴火焰高，有了大家的群策群力，从而保证了灭火和火区治理方案的切实可行。（七）一方有难,八方支援。在这次抢险中，我们调集了全公司救援力量，上下合力，争分夺秒，以最短的时间，以最快的速度，以最有力的措施抢险救援。特别是嘉乐泉煤矿、炉峪口煤矿给予了大力的人力、物力支持；江煤科技、石家庄国盛、江苏三恒等厂家调动全省资源将抢险物资在指定时间紧急送到指定地点，大力发扬了“一方有难、八方支援”的精神。四、发生采空区自燃事故的原因（一）主要原因1、停产时间太长，采空区长期缓慢供氧造成浮煤自热、自燃。由于停产期间地方政府不允许工作面向前推移一寸，且派专人看管，工作面形成时间为13个月，工作面停产5个月。2、采空区有大量遗煤，且呈松散状态。采用炮采放顶煤开采，初次放顶后采空区有大量遗煤，为自然发火埋下隐患。（二）次要原因1、对地质构造破碎地段、初次放顶及停采撤架和停产期间的防灭火管理工作重视程度不够，存在麻痹思想。长期以来，公司所有煤矿均为不易自燃和自燃煤层，建矿以来井下均未发生过煤层自燃或采空区遗煤自燃事故，公司、矿普遍对防灭火工作重视不够，防灭火系统能力的提升步伐较慢，大大滞后于矿井整体生产能力的提升速度。2、停产时间未认真开展防灭火预测预报工作。3、各煤矿无有效的实时监测和预防手段，全部靠人工检测。由于存在滞后效应，不能在潜伏期和自然发火初期发现着火迹象。4、集团司总体缺乏领军性的有实战经验的专家型人才。五、下一步采取的措施（一）高度重视地质构造破碎地段、初次放顶及停采撤架和停产期间的防灭火管理工作。在采掘巷道的设计、采掘工作面的衔接和采掘工作面的施工工艺等多方面都要为防治自然发火创造条件，如采用放顶煤工艺时工作面顺槽沿煤层顶板掘进，等超过停采线后再沿底板掘进，以利于将来封闭火区。（二）加强矿井停采期间的防灭火管理工作。要采取定期适度推移工作面，向采空区喷洒阻化剂，强化防灭火预测预报等措施。（三）合理组织生产，努力提高回采率,尽量减少采空区遗煤。工作面在最短自然发火期内的推进距离必须大于散热带与自燃带长度之和（四）加强日常自燃发火预测预报工作。要求所有矿井的总回风、一翼回风巷、采区回风必须安装CO和温度传感器；带式输送机滚筒下风侧10～15m处设置CO传感器；自然发火观测点设置CO传感器。自燃和容易自燃矿井回采面要安装CO和温度传感器，建立束管检测系统。（五）严格火区管理。按规定建立各种防灭火台帐，加强对火区内各种有害气体的分析。
""""""此处省略40%，请
登录会员，阅读正文所有内容。
