机械制造厂2025年工序管理升级工作总结.docx

机械制造厂2025年工序管理升级工作总结一、基本情况2025年机械制造厂纳入生产工序管理升级范围的工序7个，分别是电炉工序、金结焊接工序、托辊制作工序、机加工装配工序、金结下料工序、机加工制作工序、滚筒制作工序。七个生产工序设定管控指标29个，涉及生产专业、机动专业、安全专业、劳资专业4个专业，其中7个指标较2024年提高，1个指标下降，21个指标持平。二、指标完成情况截止到2025年11月，7个生产工序设定的29各管控指标中，累计完成25项，未完成指标4项，达标率86.21%。完成较好的指标主要是生产指标，钢水量月均完成156.43%，结构件产量月均完成222.7%，托辊产量月均完成194.28%。三、存在的差距一是技术指标完成较差。钢水达标率指标计划≥98.91%，全年有6个月未完成计划，其中7月份只完成了95.22%，与计划比，降低了3.69%。二是设备指标不稳定。电弧炉故停率要求在0.1%以下，从全年来看，6月、7月、8月均没有完成计划指标，其中，6月份为0.73%，7月份为0.2%，8月份为0.56%，出现了较为明显的设备波动。三是能耗控制仍有差距。吨钢水（锰钢）电耗要求降低到520kwh/t。但6月、7月、9月、10月、11月均没有完成计划，其中6月份为760.66kwh/t,7月份为701.78kwh/t,9月份为695.75kwh/t,10月份为676.7kwh/t,11月份为684.95kwh/t。四、目前现状一是任务量不足，生产不饱满。2025年以来，由于外部市场形势未见好转，社会市场的开发难度加大，造成各单位的任务量难以满足满负荷生产要求，同时，因为难以形成有批量产品，这就造成生产效率打不出来，技术管理难度加大。二是质量问题呈现波动2025年上半年，机械制造厂因质量问题对生产效率、市场形象造成的影响较为明显，主要表现在铸造产品的内在质量问题、结构件的表面质量问题、外购件的质量问题等。2025年7月，机械制造厂针对质量现状，开展了质量翻身仗活动，从规范质量管理体系、规范操作、强化检查考核入手，取得了一些进展，但从10月份各项措施检查情况来看，个别工序和产品的提升还需要加大力气管理。五、反映的管理问题一是技术专业对下管理存在差距。钢水达标率是决定铸造产品内在质量的决定性因素，通过完成情况来看，两级技术专业对电炉冶炼工序的管控存在差距。2025年10月份，技术专业下发了《电炉冶炼工序管理办法》，针对该办法的落实情况，企管专业进行了调研，存在以下问题：一是两级技术专业没有将班组的贯彻学习情况作为管理重点，致使学习贯彻情况出现相对弱化；二是技术台账存在不规范和误差的现象，如配料计划单没有严格按照办法中的要求执行；三是合金的配比指导性不强，没能通过制度固话操作规范。二是设备管控存在差距2025年，设备因素影响生产的问题凸显，主要表现在大型设备管控上，一是润滑五定落实。两台设备的集中润滑机构损坏，靠人工油壶进行加油润滑；二是设备点检交接记录填写不规范。设备存在的设备隐患，不能及时记载交接记录上；三是铸造分厂5T电炉和精铸项目部1吨中频炉等热线设备岗位在维护上还存在较大差距，说明分厂对岗位设备使用维护管理上严重缺位，也不能对专业下达使用、维护计划进行针对性布置检查。六、2026年工序升级工作计划及工作重点2026年，机械制造厂工序升级指标经与各分厂、各专业征求意见，厂主管领导批准，维持7项工序，29项指标。针对2025年从工序创一流工作中，出现的问题，2026年，重点做好以下几个方面工作：一是加强质量管理。对于设定的7项指标，两级技术专业要落实过程管控责任，发挥检验的作用；对于工艺的执行要严格落实检查，确保指标控制在计划范围内。二是提高设备管理水平。机动专业要自上而下重点做好四方面工作：1、加强设备点检工作，将点检内容细化、量化，定时间、定标准；2、强化周三设备强制保养、周四周检制度落实；3、认真组织落实设备检修计划制定、过程控制、验收等环节；4、对重点设备进行强化管理制订相应措施。三是加强督查针对2025年暴露出的工序管理问题，企管专业要定期安排针对性调研，发现管理问题，提出整改意见和建议，促进各工序管理水平的提升。机械厂2025年12月。

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