郑港二街顶管施工方案顶管施工方案.docx

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【郑港二街顶管施工方案】顶管施工方案郑港二街顶管施工方案一、编制依据1.1编制原则1.1.1确保本工程质量达到合格标准，满足业主的工期要求，有利于施工安全、环境保护、文明施工。1.1.2根据本工程需要及工期、质量要求，合理安排财力、人力及物力。1.1.3精心组织施工，创造精品工程。1.2编制依据1.2.1质量、环境、职业健康安全管理体系：《质量管理体系标准》（GB/T19001—2000）《环境管理体系—规范及使用指南》（GB/T24001—1996）《职业健康安全管理体系—规范》（GB/T28001—2001）1.2.2工程技术规范及有关说明：《排水管道定向钻进敷设施工及验收规范》；《建设工程项目管理规范》；1.2.3《郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）郑港二街（郑港十路-郑港六路）电力排管土建工程》施工图纸。二、工程概况及特点2.1工程概况2.1.1工程位置郑州新郑综合保税区（郑州航空港区）郑港二街（郑港十路-郑港六路）。2.1.2工程主要范围郑港二街电力排管土建工程设计工程起点K0+021.5，设计工程终点K1+216，沿线与郑港十路、机场至新密快速通道、郑港九路、凡客二街、郑港七路、凡客一路及郑港六路等道路相交。主要电力排管管线位于道路中东19米，渠化段位于道路中东22米，主要管孔数3层x7根布置。共设计有电缆井24座，手孔井9座，过路顶管8道。详细顶管量：过路管道：DJ-02、DJ-03、DJ-05、DJ-08、DJ-11、DJ-14、DJ-17、DJ-21。2.1.3工程信息工程地点：郑港二街（郑港十路-郑港六路）建设单位：郑州航空港区国有资产经营管理有限公司监理单位：河南新恒丰建设监理有限公司施工单位：河南第一火电建设公司2.2工程特点2.2.1施工特点本次工程为电力排管工程施工，工期会受到许多客观因素的影响。（1）工程施工相交的道路多为正在修建道路，基层已经施工完毕，过路预埋管道施工改为顶管施工，增加的施工难度。（2）施工路段为新建道路，与道路施工同时进行，在施工过程中易受到道路施工影响。（3）施工段多为规划路，交通不便，影响材料与商混的进场施工，施工难度加大。三、施工安排3.1施工进度计划为了在规定的工期内完成施工任务，我方除保证人员、机械设备、物资器材作好周密的进场计划及时供应外，计划采用每日8小时的工作制度。3.2施工现场准备3.2.1施工平面布置a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚；b.施工用电根据现场实际情况，采用自备发电机发电；c.施工用水、生活用水根据现场实际情况就近取水；d.临时排污：施工污水无污染，可就地经沉淀池沉淀后排放入道路下水道。3.2.2材料准备进场的管材的强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。3.2.3计划实施的保证措施：a.根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械，人力，以保证工期按计划完成。b.进场后调试好机械，备足备件，对施工设备全面维护和保养，降低现场设备故障率。c.项目经理每天编制施工计划，以控制每日进度，协调好关系。d.合理、科学的组织各段的施工顺序，求高效率。e.组织强有力的领导班子，及时解决现场发生的问题，检查每道工序施工质量。f.管线施工时，在施工区域两侧用警示牌等设施将施工区隔离，保证施工不受干扰，顺利实施。3.3进度计划郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）郑港二街（郑港十路-郑港六路）电力排管土建工程管道单个定向穿越道路顶管工程工期安排为8天。。日期项目12345678测量、定位、放线管材运输施工设计场地平整、钻机就位扩孔管道回拖退场施工进度计划表四、定向钻越施工方案4.1拉管施工工艺利用用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔，钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的消息，控制钻头的方向和深度，钻成准确的定位导向孔。再利用导向孔，反向回扩，回扩时只将设计孔径内的原状土搅碎。最后利用清孔设备清出孔道内泥土，形成安管的通道。在钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原状土时，要将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成光滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道内的固岩压力，最终造成稳定光滑的安管通道。孔道成型后利用拉力机将管节拖拽入孔道内，完成安装工作。测量放线施工准备设备就位基坑开挖扩孔清孔、导向钻孔管道焊接泥浆护壁土方回填回拖拉管管道验收图4.1拉管工艺流程4.2施工准备4.2.1轨迹设计钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。入土角不超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。4.3施工测量4.3.1平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。4.3.2高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。4.4基坑开挖开坑前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开坑时采取妥善加固保护措施。工作坑或接收坑开挖的深度，依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸，以及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。工作坑开挖尺寸为2.5ｍ宽×4ｍ长、接收坑尺寸为2.5ｍ宽×4ｍ长,工作坑、接收坑深度定为2.0—4.0m。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑、接收坑一侧设积泥坑，泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外，渣土车直接拉走。4.5管道焊接本工程中的MPP180/10管采用热熔焊接，管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。4.5.1对口①将塑料管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。②将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙。同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的10%。对口达到要求后，将夹具夹紧。4.5.2加热接口：用热平板模加热两个管口，将加热温度及加热压力调至需要位置。聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～240℃，一般确定为210±10℃。经加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。焊接时应注意以下要点：①热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。②当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。③热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。④热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。⑤温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。⑥迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。⑦卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。4.5.3冷却接口：接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，其时间确定为1.15～1.33×壁厚（mm）分钟，再放至地上还须再冷却，方可进行另一端对口的组对和熔热接口。打开夹具后卸除卡具，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度、宽度应适宜。合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。聚乙烯管材热熔对接焊参数值：按设计要求施工。4.6钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。本工程按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。4.7设备就位钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。确定拉管机方位后，应固定好钻孔机。此时根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置，确定钻杆造斜度，入土角应不超过150。钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化，借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键，因此必须认真细致的反复进行，直至符合要求后方可进入下道工序。将泥浆系统与钻机相连，水电系统接入,施工前对管线穿越范围及周边的建筑物进行详细的调查，防止地下障碍对工程实施造成影响；下锚前应在浅层地下管线前面开探槽，以免对地下管线造成破坏。4.8导向钻进导向孔钻进时钻具头部只安装略大于钻杆外径尺寸4cm的矛式钻头，对正既定孔位，检测对中误差达到规范要求，即可开动钻机钻进导向孔。钻进时人力扳拉推进要持力均匀，匀速前进。并应根据给进阻力的大小，判定地层内是否有硬物或土层的变化，以确定注水机给水压力和给水量。钻进时，当地层含水较大地层为砂层或粉质砂粘土，应不注水钻进，当地层较硬或无地下水时，则应提高注水压力。注水主要是起润滑和冷却钻具，减少钻进阻力作用。当遇有硬质障碍物时应缓慢持力给进，当不能钻穿通过时，应记录钻具长度，确定障碍物的具体位置。如地面条件允许可从地面下挖探洞人工下去处理。地面条件不允许时，则只有整体偏移钻孔轴线。一般单个的硬物通过持续的压力注水钻进和搅磨即可通过，此时给进力应均匀不可强推进，防止钻孔偏移。障碍物的位置在钻进过程中应详细记录。每个钻进班组均应做台班记录，要详细记录钻进长度、轴线偏差、机座校核、土质软硬、障碍物、作业人员等情况。钻进宜按上坡方向进行，以利排水和最后出土，并有利于保证钻孔质量。钻进先导孔工艺见图示。导向钻进是非开挖定向钻进铺管的关键环节。导向钻按设计的深度、标高，随时监控，适时调整。钻进中采用轻压、慢转，注意控制钻头温度，切不可使探头过热。施工中，施工员、质量员应全过程控制，桩位、管道走向、管道位置等及时复测，确保电力管道施工符合设计要求。4.9扩孔导向孔钻进至接收坑，经测量检验，偏差在允许范围内时，卸下矛式钻头换装鱼尾式或三叉式扩孔钻头，开动回拉钻机扩孔。扩孔时人工给进要均匀，匀速回拉。同时注水机要连续注适量水，通过钻具搅拌孔内泥土造泥浆，用以保护成孔孔壁，保保持围岩稳定，同时起到润滑作用。根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。扩孔钻头图扩孔时地层土质较软时宜快速给进回扩，地层土质较硬时要匀速缓慢进行。回扩钻孔工艺见图示：施工过程中，注意地下水位的变化，钻进施工时是否正常，注意土质变化及拉管机的压力，出现异常及时采取措施。在每级扩孔过程中，为防止扩孔跑偏轨迹，采用回拖扩孔。扩孔时为保证管道可以顺利回拖，要使钻孔直径达到管径的1.3倍以上，并用泥浆护壁，防止钻孔坍塌，保证土体对管壁无损坏。4.10清孔在回扩钻孔时，在钻头尾部配装拉链（杆），钻孔回扩到达工作坑时，卸下扩孔钻头，在拉链（杆）一端换装拉泥盘，进行拉泥成孔工作。此项工序主要是拉运出扩孔搅碎的孔内土，形成光滑圆顺的安管通道。拉泥时，首次拉泥采用环形盘，反复来回拖拉后，如阻力减轻则在拉泥盘上加装横挡，再次入孔拉泥，逐次加封横挡，直至拉泥盘全封闭，并能轻松顺利拉出为止。当地层土质较硬，以粘质土为主时，应先采用环形盘较窄的拉泥盘拖拉，使拽拉阻力变小拉泥盘拉出顺利后，再换上环形盘较宽的拉泥盘拖拉钻孔。拉泥盘环形盘的大小及加装横挡封闭的选择，应根据地层土质确定。最终成形的孔道内壁光滑圆顺，拖孔器拉泥清孔工艺见图示。4.11回拖拉管MPP管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“MPP管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头。施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。回拖工艺见图示。五、应急预案与组织管理措施5.1机械事故应急预案5.1.1立即切断电源，并向领导报告。5.1.2指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。5.1.3根据险情制定抢修方案，各小组按职责实施方案。5.1.4保护事故现场。5.1.5如有人员受伤及时与急救医院联系，进行抢救治疗。5.2高处坠落、物体打击应急预案5.2.1停止相关作业，发现险情人员立即向领导报告。5.2.2根据险情制定抢修方案，各小组按职责实施方案。5.2.3如有人员受伤及时与急救医院联系，进行抢救治疗。5.2.4保护事故现场。5.3抢救伤员应急预案5.3.1在遇到上述各类事故时，若有人员伤亡，必须先对人员进行救护，同时采取必要措施防止事故的蔓延。5.3.2一旦有人员受伤，立即与救援医院取得联系（港区医院地址：郑州市航空港区四港联动大道南延（港区管委会北400米，电话：120），对伤员展开救护。5.4保证措施抢险组长5.4.1抢险组织机构图副组长副组长副组长技术部施工队物资部安质部现场救灾小组医疗救护小组后勤保障小组5.4.2所有新进场人员均必须进行安全教育并考试合格后方可入场施工。5.4.3各个施工工序施工前必须对作业班组进行安全技术交底六、质量目标设计及质量保证措施6.1质量总目标6.1.2采用ISO-9001质量控制和质量管理模式管理施工各个环节，开展各项管理工作和施工生产。6.1.3质量指标工程受检率100%，合格率100%。6.2施工质量保证管理措施质量是我们的立身之本，为确保分项工程优良目标，除运行《ISO—9002》标准外，我们将建立完善的质量管理网络和采取行之有效的管理手段和措施来确保本工程的优良目标的实现。6.2.1质量管理措施采取“二级监理，五步到位”二级监理：项目部质检部、业主委托的监理单位。五步到位：（1）操作要求交底到位。（2）上、下工序交接到位。（3）上、下班交接到位。（4）关键部位的检查、验收到位。（5）现场检查验收到位。6.2.2质量管理工作网络质量网络明确每一个人，每一个岗位在质量管理工作所应该承担的工作和责任，密切注意工程实施过程中所发生的情况，分析产生问题的因素，利用最佳的对策，已确保工程保质保量的完成。定向钻穿越工程施工质量控制检验流程图测量放线按设计要求检验钻机就位泥浆系统就位运输布管按施工平面布置检验膨润土进场配置泥浆检验检验根据图纸资料检验安装钻头钻孔就位检验检验管材检验组焊达到设计要求检验钻机试钻、配套设备运转检验运行状况钻导向孔按设计轨迹检验分级回扩检验管道回拖6.3质量保证体系6.3.1为了保证本工程达到预期的质量目标，防止施工过程中质量失控，项目部必须建立质量保证体系，明确相关人员的质量职责。所有施工人员严守岗位，各尽职守。质量保证体系见下图：项目经理部质量保证体系框图项目经理项目技术负责人项目副经理技术质量部施工生产部质检安全部设备物资部办公室施工班组6.3.2质量控制流程质量控制流程图项目经理项目技术负责人质量部生产部专项工程技术负责专职质检各单项技术施工班组业主监理质量监督6.3.3根据ISO-9001质量控制和质量管理模式建立项目施工质量保证体系，明确每一个要素负责人，坚持“质量第一”和质量否决权，同时细化、量化质量指标，与个人奖金挂钩，奖优罚劣。6.3.4从工程之初，制订质量计划，按标书规范每步工作程序，实行标准化管理。严格控制“采购”程序，加强进货过程的检验和试验以及最终检验和试验，以确保各项质量目标和实现。6.3.5为了确保施工质量，要不断强化全体施工人员的质量意识，在施工过程中，坚持谁施工，谁负责的原则。施工前各岗位人员必须先明确操作工艺及质量标准。同时，根据施工现场特点制定“预防措施”，有针对性地加强工作坑、管道顶进、定向钻穿越施工中的通病防治。6.4质量保证措施6.4.1建立健全质量管理制度,并认真贯彻落实各种质量标准及本单位的质量管理制度.6.4.2加强“三检”制度的落实,严格工序控制,未经三检的工序决不放行.6.4.3严格按施工图纸、施工规范、操作规程和技术交底等有关文件施工。6.4.4加强现场材料的管理，做到不合格的材料不进入施工现场，如若发现有不合格的材料进入现场，则追究有关材料员的责任，不合格材料坚决退场。6.4.5特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。6.4.6配合工程进度，组织劳动竞赛，以质量水平高低为判别标准，以提高施工人员的创优意识，严格执行奖优罚劣制度。6.4.7施工中必须加强定位控制测量工作，在测量人员放线定位后，由公司专业测量人员复核桩（点）位置、高程等项目。6.4.8各种施工记录填写及时、准确、清楚，符合要求，并及时报有关部门或单位。6.4.9现场实行质量一票否决制，对于不合格的工序，质检人员有权令其停工或返工。任何施工人员均有权将发现的问题或问题隐患向有关部门汇报。6.4.10发现质量问题按有关规定及程序向有关部门及时反映，不得瞒报自行处理。6.4.11材料采购由专人负责，严格按照有关规定和制度进行。6.4.12工作坑采取明排降水措施，保持坑底不积水，以便于施工。6.4.13顶管完毕，测量两端管底高程和方位，与监理和甲方进行验收。