探讨大型变压器器身装配架的原理及组成结构.docx

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探讨大型变压器器身装配架的原理及组成结构1、概述本文设计的器身装配架有效的解决以上问题，结构简洁可靠，稳定性能好，移动可靠，在保证装配人员安全性的同时提高了变压器装配的效率。2、变压器器装配架概述2.1变压器器身装配架的主要技术性能参数(1)操作平台（长*宽)：9000mm*1800mm;(2)操作平台升降范围（距离地平面高度)：1500mm～5000mm;(3)操作平台承重：1500kg;(4)放料平台（长*宽)：9000mm*800mm;(5)放料平台高出操作平台：400mm;(6)放料平台承重：静载荷：10000kg（均布)，动载荷：6000kg;(7)垂直升降机构升降速度：2000～3000mm/min;(8)水平移动机构移动速度：4000～5000mm/min;(9)操作平台的伸缩踏板：单个伸缩踏板的最大伸长量为600mm，宽度约为450mm，每块伸缩踏板的负荷不得小于100kg，踏板间相互间距小于50mm，踏板组成的平面总长约为8000mm。（10)活动跳板：承重500kg，宽600mm，长4500mm。2.2工作原理一家变压器生产厂为生产新型变压器，需要在现有的大型变压器总装配车间配置一副新的变压器总装配专用架。该生产厂家对此副变压器装配专用架的要求是：每副器身装配架由面向对称布置的两台变压器器身装配架组成，两台器身装配架的架体要求独立工作，完成各自器身装配架工作平台垂直升降和水平方向位移调整，满足工作人员对装配变压器时要求的不同位置。单侧架体主要由操作平台、放料平台、架体水平移动机构、工作平台垂直机构和控制系统组成。工作台在垂直方向可以升降，装配架底部可在车间固定轨道上水平移动。3、变压器器身装配架的结构设计3.1工作平台结构设计工作平台的构架采用型钢焊接而成，在上表面敷设钢板，并与构架牢固焊接在一起。其构造如图1所示，主要由工作平台的横梁、纵梁、横梁之间方管立柱、放料平台表面钢板、放料平台表面钢板、平台防护栏、安全销垫块、伸缩踏板、垂直升降机构导向轴构成。通地垂直升降机构的电动葫芦，带动平台作垂直升降移动。图1工作平台3.2垂直升降机构结构设计垂直升降机构用于升降工作平台，升降范围为距离地平面高度1500mm～5000mm。单侧器身装配架工作平台垂直升降的构造如图2所示，升降机构由两侧四根立柱通过固定板固定在水平移动机构上，立柱之间焊接型钢和方型钢管，立柱上开孔，焊入圆管，作为升降机械锁死安全销的销入位置，立柱顶部焊接安装板，电动葫芦固定在安装板上。立柱下部焊接型钢并在型钢上开孔，通过螺栓紧固，两侧架体通过底部连接梁结构连成一体。两侧升降机构顶部的电动葫芦同步运行。图2垂直升降机构3.3水平移动机构结构设计水平移动机构使装配架在地面轨道作水平移动，构造如图3所示，安装板直接焊接在底座梁上，电动机固定在安装板上。电动机主轴与主动轮轴通过二级齿轮传动，将动力输出到主动轮上，使主动轮带动从动轮沿车间现有轨道作水平移动。从动机构通过将从动轴固定在底座上，从动轮通过轴承装配在从动轴上。两侧电动机同步工作，保证架体移动时的稳定。4、结束语本文根据厂家对器身装配架的设备说明以及对装配架所要达到的性能技术要求，设计了适合在该厂家车间现在轨道上工作的器身装配架。装配架架身由型钢焊接而成，架身强度高，便于实地安装。所设计的装配架能达到厂家所要求的垂直升降，水平行走功能。装配架的安全设施也全部设计在内，保证了该设备的安全运行。对装配架的工作平台、垂直升降机构、水平移动机构、底部连接梁、外侧爬梯、活动跳板做了详细的机械设计。该装配架适应性强、工作稳定、可靠性好、升降速度与行走速度合理稳定。升降机构使用电动葫芦，成本低、维修方便。装配架水平移动机构采用电动机为动力，齿轮传动，传动效率高，生产成本低、装配检修方便，传动系统润滑保养方便。图3水平移动机构参考文献:[1]王虎奇,张琦,罗锡荣,等.桥式起重机主梁的优化设计[J].现代制造工程,2013(9):132-135.[2]陈爱玖,张钰,聂福全.塔式起重机的静动态分析[J].建设机械技术与管理,2014(4):107-110.[3]章国泉,王生武,王松,等.重载电力机车车体的设计与强度计算[J].计算机仿真,2009,26(5):282-285.[4]魏周玲,傅波,卫平.基于ANSYSWorkbench的15000kN液压剪板机机体结构设计[J].锻造装备与制造技术,2014,49(5):26-28.[5]韩利涛,张锋,刘超锋.大型钢框架吊装中的ANSYS分析[J].价值工程,2011,30(29):85.[6]郑钰馨,汪西应.基于ANSYS的行李车改造成发电车的车架设计与分析[J].石家庄铁道大学学报(自然科学版),2013,26(1):94-96.[7]晁云,曹利钢,陈立伟.基于ANSYS的螺簧车架静态强度分析[J].机械设计与制造,2009(6):81-82.[8]李淼,张黎明.基于ANSYS的平面刚架的优化设计[J].河南师范大学学报(自然科学版),2009,37(5):146-147.[9]李远瑛,张德生.基于ANSYS的平面框架结构位移可靠度分析[J].湘潭大学自然科学学报,2011,33(2):45-49.[10]孙肇鹏,刘善增,吴楠.基于ANSYS的双梁桥式起重机主梁有限元分析[J].煤矿机械,2012,33(8):115-116.[11]尹强,陈世教,冀满忠.基于ANSYS的塔式起重机结构模态分析[J].重庆建筑大学学报,2005,27(6):97-100.朱晓清,王烨,宋瑞宏.大型变压器器身装配架的结构设计与制造[J].科技创新与应用,2020(31):79-80.