2012年度部门总结.docx

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2012年度部门总结部门：生产技术部部门经理：傅海龙日期：2012-12-30一．自产产品的构成：（1）主机系列DK-01单通道主机、POLYMCS-1B\POLYMCS-2B、DK系列多通道主机（4―32通道）、机柜系列（一般24通道以上选用）、工控系统。（2）单点系列BSC-2B、BSC-2C、BSC-8。（3）探头（现场变送器）系列DT-02\DT-02-2、DT-04(以上两种均含两线制）、DT-08\DT-08B、DT-12；其中主要的气种为一氧化碳，另外随着这几年业务的发展，还逐渐销售了硫化氢、氧气、可燃气等气种的探头。（4）便携式小表目前只有一款MG-01，销售的不多，目前是公司的短板。二．本部门现在人员的构成：（1）探头和单点的日常生产有四人，分别是刘成武、赵阳阳、胡亭东、孙乃循，今年几乎所有的固定式均为四人生产（2）日常各种主机的生产以刘和珠、胡斌为主（包括特殊产品的维修与改造，其中胡斌由于年中才到公司，且因个人原因中途又休假有近3个月），同时兼顾售后出差技术服务。（3）驻外人员：常驻济南的侯洪、彭连朝，常驻南京的徐东三．2012年本部门主要工作的完成情况：（1）生产和产量方面DT-08探头1100台DT-04探头335台（含50台2线制）DT-12探头2台（测苯）DT-02ΙΙ探头50台（焊接中）已发样机4台BSC-2系列163台（含3台智能系列的氧气的）BSC-8100台1B主机40台2B主机10台DK系列主机73台（其中DK-0829台DK-1635台DK-248台DK-321台）DK-35机柜1台MG-0130台系统转换箱6台综上：所自产产品达到1912台套，创历史新高在过去的一年里，生产部门进行了大量的工艺摸索试验，比如探头和单点的生产过程中去掉IC座，常备特殊气种的电路板，实时公示生产任务和计划，改多次领料为单次填单批次领料，避免出入库流程的混乱，主机在抗电磁干扰方面增加了防脉冲和电磁干扰的措施等（2）产品质量方面在完成上述产量的同时，我们部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，平时多沟通，及时反馈售后中和客户使用过程中发现的产品质量问题，坚持每一个员工都是质检员的观点。根据今年本部门新入职员工多的问题，及时提示质量要求，在生产部内部以刘成武专门负责，本年度产品质量稳步提高，未发生大的产品质量问题。产品的生产周期同步满足备货、发货的要求，常规产品从未发生合同等货的情况。在公司更换新的场地后，能够配合公司的整体战略快速的调整，马上进入新的工作状态。配合研发完成大量的含有精密标贴元件样板样机及小批量订单的试制工作。（3）人员管理方面在公司统一的人事制度内，我部门员工中有大部（5人）为今年的新入职员工，在本部门的统一领导和安排下，能够快速的进入角色，在短时间内掌握日常生产基本技能，然后逐渐上手公司全部自产产品，同时配合研发焊接小间距多引脚芯片样板。按照公司的统一部署，今年实施绩效考核制度，每个人的月考评与个人表现和公司总体绩效挂钩，以全年总体考核成绩来确定员工的年度绩效成绩。（4）安全生产管理方面在过去的一年里，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全提示教育，要求操作设备时务必小心谨慎，发现问题及时处理，避免人身伤害事故的发生。生产部门在过去的一年里，各生产岗位安全顺利的完成了公司下达的各项生产任务。四．生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下四个方面的不足：（1）生产现场管理方面各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种原料、辅助用品摆放不整齐，产成品、半成品、合格品、不合格品、报废品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、很差，各个生产环节清场意识薄弱。工具随意放置，在产产品、维修产品、烧机老化产品随意放置，与生产无关的个人用品随意放置。产生的垃圾不能及时清理，不能很好的执行卫生值日制度等。我个人认为解决的途径是继续加强现场管理，强化奖惩措施，具体安排专人进行监督检查。另外，现在公司的整个生产区域、研发实验区域、检验区域、包装区域划分不明，总是以哪样方便哪样办，这也给生产车间的日常管理带来不便。（2）人员管理方面由于生产部大部分员工年轻好动，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，虽然迟到、早退、消极怠工等严重违反劳动纪律的现象没有出现，但如工艺质量观念不强、成本控制观念不强、生产和学习培训的主动意识不强等问题也比较突出。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并将制定详细的规章制度和各方面培训计划，协同质检部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现的问题进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。（3）工具、设备管理方面公司自11年以来，新购工具较多，需加强使用中的管理，做到每天下班前及时清理当天使用的工具设备。使用时发现故障要及时修理，不能修理或修理后不能使用的，要及时报部门及公司，及时确定更换或采买，避免影响生产。要制定相应的表格和标签，明确申领人、使用人、保管人，一旦发生丢失、恶意损坏等情况，可及时追踪处理。（此类表格已在制定，争取尽快落实）。及时分析设备出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。（4）辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面由于没有对各岗位的物料消耗情况进行考核，对物料浪费或辅助用品消耗是否在合理区间没有约束。目前虽然未发现生产过程中废弃率超标的现象，但为公司的长远发展，明年要制定相应的计划，分批次或季度、月度统计考核废品率。下班时不关设备电源（特别是夏季不关空调）的情况也有发生，应该首先从培养员工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产领用的原辅用品指定区域、安排专人协同仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度。对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，对使用的每一条材料都做详细的记录；对不良率、产品废弃率作详细统计；协同采购人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴水、每一张纸。五．2012年本部门除主要工作外，遇到或发现的新情况：（1）人员变动多，无论是基本功还是生产效率，从新手到熟手需要一个过程，我部门上半年人员变动较大，随着人员结构的稳定，明年的效率会不断提高（2）产品的工艺基本稳定，今年相较去年，原有产品没有做大的改动。（3）部分核心部件采用大批量从厂家直接采购，为产品的质量带来保障（4）公司目前没有有经验的现场施工人员，为公司以工程的方式实现销售的目标短期内实现有困难（5）驻外人员整体技术水平有限，有些复杂一点的问题不能很好的处理，技能有待提高（6）公司本部现有技术人员还有待提高，目前还无法独挡一面六．2013年部门发展计划要以公司对2012年生产为基础目标，以公司2013年销售目标为着力点，以质量目标为标准，落实各项规章制度，实现新的跨越。作为生产部门，安全是重中之重，全年实现无重大事故，无重大质量投诉，无工伤事故，保质保量的完成全年生产任务。强化劳动保护意识，注重特种工具（如台钻、手枪钻、老化加热柜等）的使用与管理，预防火灾、机械伤害等事故的的发生。杜绝浪费，做到人走灯灭。加强生产现场的管理，保持工作环境的整洁，强化成产工艺，合理的控制生产成本。归类产品配件、附件，强化日常生产批次管理，实现所有应发产品均从库房成品库出库，严禁从生产线上直接发货；加大非常规产品的库存，做到系列化，尽量做到特殊产品（如：可燃气、氧气、硫化氢等）配件充足，不在用已经入库的成品改造。结合公司的工艺文件，在可能的情况下，尽量向ISO9001质量管理体系靠拢，结合我公司的实际情况，制定闭环的质量检验体系，由我部门牵头制定调试、出厂检验流程，由市场部下达发货出库任务，由我部门制定调试负责人，由质检部检验，在检验过程中有我部门人员全程跟踪协助，如果检验项目存在不合格，应该由技术部人员签字确认；每月以此报告为依据，统计不合格品及不合格原因，逐步排除，做到每月质量事故递减，最终限定在一个较低的、合理的范围。结合公司的工艺指导文件（需要公司或者研发部配合），将各个生产流程、操作手段标准化，实现工艺文件上墙，使每步操作有法可依，实现产品质量可控。其它任务：1、根据销售任务完成年度生产计划2、及时完成维修任务3、完成出差调试、培训任务4、每季度组织至少一次内部的培训，培训时间初步定在每季度的最后一周的周三或周四，内容以发现的问题和研发的新产品为主。5、每月结合生产维修过程中发现的问题，开部门工作会议着力解决根据产品检验结果，及时调整生产工艺，或者向研发部反馈信息。配合公司完成相关产品各种认证6、研发部的2012年研发的新的产品包括：BSC-2C、DT-08B、DT-02-II等，现在我们列入生产计划的只有50台DT-02-II，下的3台BSC-2C也已经以氧气单点的型式发货；在公司其它产品库存充足的情况先，是否考虑适当的备一部分BSC-2C、DT-08B的货?生产技术部分组讨论整理意见根据公司年会精神，及经理意见，我部门全体员工群策群力，经集体讨论形成如下总结纪要：1、按照既有程序，完善生产流程，以流程图的形势整理清晰，并在以后的生产中严格执行2、制定合理可行的值日制度，完善日常的卫生监督，保持生产场地的整洁卫生3、工具分发到人，填写领用表，完善工具使用管理4、添置适量的周转小盒，辅料的领用分批分次，用多少取多少，避免浪费和凌乱5、生产技术部人员办公地点内迁至车间，既为业务部门腾工位，同时方便日常管理6、私人物品（如手机、书籍、水杯等）严禁放置于生产线，办公用品局限在私人工位7、培训和学习制度化，有部门经理制定学习和培训计划，全年严格按照计划实施。培训内容包括技术原理、实际操作、实用软件、国家（行业、企业）标准、ISO9000、组态软件等8、实行定期或不定期例会制度，加强本部门内部的沟通，及时解决工作中遇到的问题9、解决个人工作内容单一的问题，各员工要多交叉学习和工作，全面掌握公司所有产品，包括自产主机、固定式、工控系统、组态、便携表，以及呼吸装备和代理的所有产品，争取做到一人出差解决所有问题10、为驻外和出差调试人员适当添置工装11、以公司的消防认证大局为主，与茅工协调，合理调配整个生产区域，划分各个功能区。