全面生产质量管理优化设计方案分析.docx

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全面生产质量管理优化设计方案分析质量是企业与消费者沟通的桥梁，是品牌效应的内在支撑，是企业上升发展的重要保障。如何在高质量发展大环境下优化生产质量管理，是关乎企业可持续发展的重要问题之一。质量稳定关系到企业的发展，因此迫切需要研究生产质量管理优化方案，探寻质量改进方法，着力提高生产质量精细化管理水平，全面推动产品质量管控，实现企业可持续高质量发展。一、强化标准控制，提高全员质量意识“不以规矩，不成方圆”，质量管理标准是生产质量管理优化的基础。印刷包装质量管理的企业标准主要有《原辅料入库标准》《半成品质量标准》《成品质量标准》《成品质量考核标准》等，其中《产品生产关键质量点控制标准》对质量管控最为重要，也是很多企业容易忽视的标准。《产品生产关键质量点控制标准》需要生产、工艺、质量、设备管理等多个部门共同研究后制定，企业根据自身生产条件对关键点进行精细化设置，特别是确定关键点的生产参数及生产操作规范。标准再好，但员工对标准不了解，认识不到位，制定的标准就会变为条条框框。企业需对生产相关员工进行多层次的培训，有条件的企业可以组织不同岗位人员外出学习质量管理知识，组织新入职员工进行产品质量基础知识学习，从多方面牢固树立员工对质量的认识程度，结合生产实际，进行质量知识提问抽查，适时组织员工进行质量知识竞赛，提高全员的质量意识。二、生产过程质量管理精细化，产品出库质量精准化控制正常生产前，对产品质量进行首检，检测合格后才能正常生产，涉及多道生产工序时，对每道工序之间的契合度进行精准把握。质量巡检员结合质量管理要求对过程质量进行精准检查，除了关键控制点巡检外，还要对半成品质量进行专项检查。生产机台机长对产品稳定性进行控制，重点关注停机和关机导致的产品质量变化，有质量异常情况第一时间反馈给质量管理人员，防止质量问题造成的损失扩大化，异常情况解决后才能再次开机生产。质量巡检员和生产机台机长对生产过程质量控制起着重要的作用，因此公司需要对其进行专业化培训，合格人员才能上岗，这是生产质量管理精细化的要求。印刷包装产品的质量要求主要体现在外观指标、物理指标、化学指标三部分。外观需对比产品标准样张进行质量符合性判断；物理指标、化学指标检测需使用检验仪器，因此需要产品检验员工熟悉产品检验方法及仪器操作方法，并适时对仪器进行校准，进行不同实验者、不同厂家检验数据对标。有条件的公司可以引进先进检验仪器设备，申请CNAS、CMA等平台认证，提高成品检验水平，实现产品出库质量的精准化控制。三、提升生产设备性能，优化生产过程工艺控制生产设备是生产的载体，与产品质量控制具有密切的关系，生产设备性能的优异与否直接或间接影响着产品的质量。同等生产条件下，按规定保养的设备与不按规定、长时间未保养的设备，前者生产质量往往比后者好；在印刷高精度产品时，先进的生产设备与普通设备相比具有较大优势，印制的产品在色相、外观效果、套准等方面均有更好表现；给生产机台赋能，例如安装高效品检机、剔废机等，通过高科技手段强化产品质量控制功能，对生产质量也有帮助。因此，企业只有不断对设备进行多方面优化，才能助力产品质量优化。印刷包装生产中，通常通过上机测试才能评价图1产品标准样张示例工艺的好坏。印刷工艺测试最常见的是打样测试，通过模拟生产过程，打样测试产品性能，进而评价工艺效果。印刷包装产品种类多，生产设备时有更新，因此，优化生产过程工艺控制，进行生产工艺创新，是控制产品质量的重要步骤之一。通过寻找最佳关键控制点及对应生产工艺参数，设计一套符合上机生产的工艺方案，有助于实现产品更高的可靠性和更高的质量。四、合理使用质量管理工具，助力质量持续提高常用的质量管理工具有6σ、QIS、PDCA等，企业可根据自身质量管理条件，选择一种或多种工具，提升质量管理能力。这里主要介绍PDCA循环法：P（Plan）为计划，D（Do）为执行，C（Check）为检查，A（Action）为行动，其特点为周而复始地进行质量改进，环环相扣，是质量持续提高的高效管理方法。PDCA循环法具有较强的可操作性，通过实施质量管理活动，从问题的发现到问题的分析、问题的原因查找、问题的解决方案、方案的实施、效果的检查等，逐层次解决包装生产中的质量问题，为质量管理提供一种行之有效的思考和因应路径。五、技术创新融合，引领企业高质量发展技术创新是推动企业高质量发展的驱动力，是实现产品质量可持续发展的有效路径。印刷包装行业技术创新在理念方式、投入比例、人才储备等方面仍存在一些不足，许多地方的创新投入与产品质量提升成效有较大差距。创新是通过走前人没有走过的路，实现关键技术的可控性，把发展的主动权牢牢掌握在自己手中。随着行业的高质量发展，特别是上游高速、超高速生产设备的推进，企业亟需对生产技术进行创新优化。创新不是简单修饰，而是从内在提炼自身的生产技术。以技术创新为方向来提升生产技术水平，进而给产品质量赋能，成为企业目前需要大力推进的工作。这一工作可从以下几方面着手：一是加大技术创新投入，选择自主创新方向，开发出企业自身的核心生产技术，技术基础方向主要为高效品检技术、产品质量稳定技术、上机符合性技术、清洁生产技术、数字智能化技术、组合加工技术等；二是正确规划技术创新方法，实现企业可持续发展目标，通过持续制定创新规划，提升产品生产技术，补齐生产过程质量控制技术短板，实现企业质量提升的目标；三是将创新成果转化应用，推动企业创新循环发展，有了创新投入，产出了核心技术，不进行成果转化应用等同于资源闲置，通过创新成果转化应用，找准自身产品的市场定位，明确技术目标和企业核心竞争力，创新投入产出与应用相结合，企业才能实现生产过程质量的高效优化。作者：孔恒单位：广西真龙彩印包装有限公司。