炼钢烟气余热的回收利用.docx

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炼钢烟气余热的回收利用钢铁工业是国民经济的基础带动了经济的发展，同时它也带来了烟气排放问题。烟气不仅污染环境，而且烟气自身带有大量热量，不加利用随意排放也造成了损失。烟气回收不仅仅是一个关于环境保护的问题，还是一个关于实现经济可持续发展，实现经济增长方式合理转变的问题。所以我们必须解决这个问题，本文总结了在炼钢烟气余热回收领域的研究成果，旨在为后续的研究提供资料。炼钢是一种综合性的物理和化学过程，伴随着能量的转换与释放，而能量的释放与挥发就是烟气。在国外电炉烟气回收现状在日渐明朗和乐观，烟气回收方法归纳起来主要有：水冷烟道和汽化冷却烟道。特别是德国OSCHATZ公司设计的汽化冷却系统，该系统已在电炉炉体、炉盖、四孔弯头及烟道上实现了汽化冷却，有效的回收了能量，并更加的环保。在最近三年，国内新建的大型炼钢转炉，几乎全部引进了德国OSCHATZ公司设计和制造的汽化冷却烟道产品，取得良好的经济和社会效益。炼钢过程中采用的一般性烟气余热处理技术，是能够在较短的实践里解决问题，提高企业的经济效益的，所以值得大大提倡和使用推广。这些具体条例如下：（1）设计计算出合理的烟气流量，给烟道各部件选择合适的水汽循环方式。（2）选定合适的清灰系统，设计适宜的高效对流换热系统。换热系统是烟气余热处理中的核心设备，一般清灰系统选择激波吹灰系统较为适宜。（3）烟道截面宜优先选用圆形，并根据自清灰的原则设计合适的烟气流速。（4）将三通阀应用到电炉汽化冷却烟道中，在电炉吹氧冶炼期，汽化冷却烟道末端采用自然循环方式运行，在非吹氧冶炼期，通过三通阀自动转换到强制循环方式。只有必要的强制才能较好的清理烟气和余热。（5）合理地采用负压进技术压进渣料，可以大大降低烟气的排放，减小余热不必要的浪费，是一种较为理想的清除烟气余热的方法。