点检定修的一点体会20100928.docx

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点检定修的一点体会(20100928)点检定修的一点体会随着科技发展，目前火力发电厂的设备朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化的方向不断提高，发电企业的生产过程已逐步转向由人操纵自动化控制设备、由控制设备操纵机器设备直接来完成。设备自动化程度日益提高，带来的结果是在操作方面对人员的技术要求逐渐降低，而在设备管理方面对人员的技术要求和管理水平却逐步提升，企业生产管理主体已日渐由生产操作方面转向设备管理维修方面。作为影响企业的产量、质量、成本、安全、环保等方面的因素，设备的突出作用已显得尤为重要。因此，对于现阶段的火力发电厂而言，完成基建工作进入稳定运行之后，对设备的管理和维修便成了生产工作的核心。乌沙山电厂自2006年机组投产以来，开始实行了点检定修体制，经过4年的点检定修的实施，基本从生疏走向了成熟。从模糊变成了清晰。经过努力已经基本建立了一套适合乌沙山电厂的点检定修方法，制定了各种点检标准，并安照标准进行执行。根据点检定修的理论，点检员作为点检定修制的核心人物，不仅要熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领，动手能力要强，并且要有一定的组织管理能力，善于协调相关专业工作和果断处理工作中的问题。在正常的点检定修中，作为点检员需要在每个工作日按照八定原则（定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求）对辖区的设备进行巡检，从全面点检到重点点检，对所辖设备的运行状况和健康水平了然于胸。对发现的问题，遵循点检五层防护原则，层层递进，找出原因，制定相关对策予以解决。并根据“计划、实施、检查、总结”（PDCA）过程，不断修正计划及实施的方式，达到最佳的检修效果。确保检修间隔内的设备稳定、可靠的运行。同时做到设备检修时间最短，费用消耗最少，使得设备的可靠性和经济性得到最佳配合。这个过程是动态的循环过程，体现出了点检定修制的持续改进性。对于输煤系统点检员而言，应通过点检定修制的实施，运用专业点检的知识和手段，去发现和解决具体的设备问题。在日常点检中，针对输煤系统的特点：设备分布面大，点检线路长，转动设备多，磨损设备多，环境差等特点，合理制定了设备的点检路线和点检周期，并在实践中不断调整完善，同时做好设备的给油脂标准和定期工作计划，为输煤设备的合理检修打好了基础。例如根据给油脂标准斗轮机的悬臂皮带滚筒轴承加油原来的周期为六个月，按照这个标准实施了一段时间后发生了滚筒因进煤粉造成缺油损坏的问题，经过分析并结合现场实际，我们调整了给油脂标准和方法，将给油脂周期改为3个月，同时加油方法不采用加油枪进行加油，而是采用人工打开轴承座加油的方法进行加油，从采用新标准至今已经有3年多时间了，再也没有发生悬臂皮带滚筒轴承损坏的问题。输煤设备以转动磨损件为主，要认真做好感官(看、听、嗅、触)点检，配合简单的工具仪表，做好倾向管理，把握劣化规律，判断设备安全程度，从而采取预控措施，如：轨道的变形、皮带接头的起皮、皮带覆面的磨损、卸船机斗轮机行走轮磨损、钢丝绳的磨损等。避免缺乏耐心，草率从事，把大部分的精力放在事后维修上。由于现在输煤系统设的可靠性较差，运行、维护人员的素质相对较低，实行点检定修有这样那样的困难和问题，因此输煤系统目前非常有必要对点检制的实施成效和现状进行总结反思，借鉴其它电厂先进的设备管理思想和方法，以进一步推动输煤设备管理的现代化。在目前的现实条件下，更应积极推行点检作业的标准化，完善设备点检标准体系，专业点检员应按标准化的点检路线、点检项目、点检基准、点检周期、点检方法实施点检作业，避免谎检(不到现场)、误检(判断不准)、漏检(遗漏检查点)、烦检(查出的问题长期得不到根本解决而重复检查)。在做好日常点检的基础上，实施精密点检，利用先进的仪器对重点设备重点部位进行状态监测和诊断，逐步提高状态检修或预知检修的份额。通过几年点检定修的实施，点检定修在输煤工作中尚存在的很多不足和困难1、点检员分析问题、处理问题能力不强，故障分析流于形式，设备管理没有按分析整改完善总结提高流程有实效的运作。2、全员设备管理理念，没有全面推行，五层防护体系尚不健全，滞后于现代化设备要求。3、由于受到运行设备限制，输煤定修项目的准确率，计划的精细化及技术方案的制定尚有缺陷。4、点检员、检修人员技能水平、综合素质偏低普遍跟不上电厂发展的需要，备件管理仍需加强，许多设备资料图纸欠缺。以上问题需要我们在今后的工作中不断的解决和改进，从而提高我厂输煤点检的水平。实施设备点检定修管理是一项系统工程，是人财物的优化组合途径，也是转变设备管理观念、改进设备管理的有效方式。同时每个电厂都要根据本厂实际进行合理的创新更是很有必要的。浙江大唐乌沙山发电厂综合专业2010年9月28日扩展阅读：点检及点检定修的意义点检定修设备受控的必由之路作为一个生产管理者，你可能时常面对加急计划；作为一个生产管理者，你可能时常接到这个设备突然坏了，那个设备突然有问题了的紧急电话；作为一个生产管理者你可能为设备运维投入费用很大，却产出微薄而困扰；作为一个生产管理者你可能正在琢磨我们的检修等级、检修费用、检修项目制定的客观凭借是什么，是不是存在该修的未修到，不该修的又修了……。换言之，不是设备过度维修，成本增加，就是设备欠维修，一起机不是这里有毛病，就是那里有问题，不能修所当修。一句话，就是设备不能受控，老是让设备牵着我们鼻子走。这些问题是电力企业普遍面临的问题，只是有的企业处理的较好。目前针对设备管理，比较先进的方法就是点检定修制。关于点检定修制的起源、发展、书面含义、具体的内容和实施途径，不想在此过多阐述。仅根据自己过去干点检的一点理解，将如何实施点检的一些问题略述如下：一、点检是一种责任制。依据不同电厂的规模，设备数量的多寡，不同的专业特点，人员技能水平，成立一支点检队伍。并将每一台设备分配到固定的人，这个人就是点检员。点检员必须对所管辖的设备负全部管理责任，当然也给予一定的权限，和农业改革分田到户差不多相似。二、点检是一种标准化。设备分配给每一个点检员之后，点检员针对所辖设备，查阅相关资料和经验积累，针对管辖的具体设备编写点检项目，编制点检标准。和一个人去医院体检一样，首先应明白检查那些项目，同时应清楚，血压，血糖，血脂，心跳在那个数值范围内才是合格的或超标的。三、点检是一种信息化。设备点检的项目，点检的标准编制完成后。借助现代电子元件，将点检的项目，点检的标准固化到一个通称为ID的纽扣当中，和我们去宾馆开房间的钥匙或插卡取电的牌一个原理。然后再将这些纽扣粘贴在对应的设备上面。同时匹配一个能读取所有ID纽扣上点检信息的“便携式掌中宝”（如过去的大哥大般大小），此掌中宝可和电脑对接，能向电脑输送信息，也可储存电脑信息。四、点检是绩效考核的基础。以上三步完成后。点检员可根据自己管辖的设备位置、重要性，制定合理的设备点检路线和点检周期。每天上班后，带上“便携式掌中宝”，测温仪、测振仪、听音棒、并借助“五官”对每台设备依次、依据进行“体检”。体检完毕后，将采集的信息上传办公电脑。管理着可以通过点检信息平台了解点检员当天设备是否检查到位，结合点检员所管辖设备缺陷多少，处理的及时与否等等作为点检员绩效考核的客观依据，而绝非主观印象。五、点检是一种预防思想。点检采集的数据，对标对表，结合相应的信息处理手段。便可知道一个设备，那个部件或零件存在隐患，隐患发展到什么程度，什么时间处理既经济又安全。从而尽可能避免了突发问题，突发事件，加急采购。确实做到设备受控，有计划，有步骤，有安排，杜绝被设备牵着鼻子走的被动局面。六、点检是设备检修的依据。正是在日常点滴的点检中，点检员对所辖设备的特性有了深刻的理解和掌握。针对发现的问题进行分类：那些问题在机组运行中通过相关操作便可以处理，那些问题需要等到停机之后方可处理。前者为日常消缺，后者为检修的项目。而我们目前检修的规模，那台设备需要检修，检修到什么程度，还是旧的传统模式下的，缺少针对性的检修。七、点检是设备管理的普遍原则。点检的思想在设备管控方面应用较广。就发电企业而言，除电气二次，热控之外，脱硫、输煤、热网等均可借用。点检又不仅仅适用于设备管理，对物资管理，成本管理都有借鉴意义。李新民。