卷包设备维修管理对策论文卷包设备维修管理对策论文预读:摘要：卷包设备是卷烟制造企业的核心设备,科学开展卷包设备维修工作对生产乃至整个企业效益都有重要影响.如何进行设备维修管理体制的改革,降低企业运行成本,科学地组织管理好维修人员,充分调动他们工作的积极性,是各企业关心的首要课题.做好这项工作,关键是要根据本企业实际,建立一套行之有效的设备维修管理模式.随着卷烟生产设备技术日益进步,设备构件复杂、技术系数日趋升高,控制系统升级换代加速,日益向数字化、集成化发展.面对日新月异的技术进步,而设备维修管理方法、手段相对落后,没能与设备发展同步.全国卷烟生产厂家目前都在对卷烟生产设备维修规律进行深入研究和探讨,但至今尚未形成完全统一的设备维修管理体系.为进一步推动生产精益制造战略,提高生产效率、提高产品质量,降低原辅材料、能源等成本消耗,设备管理工作急需加强、完善.通过对设备运行特点、设备故障发生的规律的研究,针对不同的设备、不同的故障,制定相应维修策略,预防故障的发生,把故障率降低到最低水平,进一步降低维修成本、减少维修停机时间,提高设备综合制造能力,质量保证能力.
1现代设备维修管理思想当前国际上设备维修管理模式趋向多样化、规范化、全员化的方向,追求设备维修的综合效益,科学控制维修费用与停机损失,使企业能获得最佳的经济效益.以提高设备可靠性为中心,结合主动的、预知性的维修,在符合工作要求的条件下使设备的使用功能寿命发挥到最大限度.主动维修的范围包括例行维护,如清扫、清洗、润滑、点检、紧固、调整等；在维修工作上实施5种维修方式,包括预防维修（以时间为基础）、状态维修（以状态为基础）、事后维修以及故障检测和改良设计[1].主动维修是对导致设备损坏的根源性参数（故障源）进行监测与控制,尽可能避免维修的发生,这种方式可以有效防止失效的发生,把故障消灭在萌芽状态,预防故障的发生,明显延长设备部件使用寿命,具有最佳节约效果.以可靠性为中心的维修模式是以可靠性为中心,以经济性为原则,以状态监测为主要方法,采用不同的主动维修方式,针对性地改善薄弱部件,指导全员参加的、规范性的维修作业活动,以低维修成本,使设备得以最大发挥效能,企业获得最大经济效益.
2合理制定设备维修方案现在卷接包生产主机都是连线生产,每条生产线上都包括一台卷接设备、一台包装设备,然后所有的卷接-包装生产线又与条烟输送线、自动装封箱设备、烟箱输送线构成一条生产流水线,但每台卷包设备之间又相互独立；条烟输送设备、装封箱设备又构成流水线作业,下游设备一旦出现故障,将影响整条生产线的作业.因此卷包生产设备既有单机生产特点,又有流水线生产特点,在选择维修策略时应综合考虑,制定合理的维修策略,否则将影响整个车间的生产.设备维修方式的选择,应根据不同的工艺流程要求和设备类型,而采用不同的维修方式.首先应根据设备重要度对设备进行分级管理,从生产、质量、维修成本、使用频率、资产原值、设备投入必要性等维度对设备进行分级处理.对于辅助生产设备、对成产不造成直接影响的设备,可以采取事后维修的模式,以节约维修资金,降低维修成本.对于一般设备实行定期维修方式,在符合实际的修理周期基础上,实行计划预修包括定期调整、清扫、清洗、润滑、紧固、治漏等,由操作工人与维修工人共同进行定期维护.对于主机设备、生产联动线设备等关键设备,直接造成生产中断的设备采取点检和故障管理等方式全员参加规范化的生产维修方式,较适用有效.
2.1生产设备的分级管理根据生产特点和重要程度等多维度对设备进行分级处理,以便于设备的分级维修管理和故障分级管理,分别从生产、质量、维修成本、使用频率、资产原值、设备投入必要性等方面进行评估.
2.2设备功能部位重要度的分级管理结合生产、设备特点和故障对生产的影响程度,在对设备重要度分级结果的基础上,对设备各部位进行二次分级评估,根据评估结果选择合适的维修管理策略.首先,如上表（设备维修策略一览表）,把每台设备按照功能组成进行分解,把每台设备分解到能够独立的功能部件或独立运行的系统,并列出该部件（系统）的所有可维修项目.（1）故障发生频率的等级,依据故障发生的频度,对该故障源进行分级处理,把某个可维护项目故障发生的频率,分为1级、2级、3级.如:很少发生或基本不发生的作为1级；较常发生（可规定每季度、月发生）作为2级；经常发生（可规定每周、每天都发生）作为3级,各车间根据本车间设备历史故障情况和经验设定本车间的等级标准.（2）故障发生的质量风险等级,把故障发生后造成的质量风险分为1级、2级、3级.如故障发生后基本不影响产品的质量、安全、环境等可设为1级；故障发生后造成原有质量下降但在可承受范围内等为2级；故障发生后造成重大质量风险（如X\A类质量缺陷）,造成严重质量缺陷等为3级.（3）故障发生的设备风险等级,把故障发生后造成的设备、环境等风险,分为1级、2级、3级.如故障发生后基本不影响设备运行（连续生产）、安全、环境等可设为1级；故障发生后造成原有功能下降、运行效率下降、生产短暂中断等为2级；故障发生后造成重大功能丧失、严重危及安全和环境、长时间停机等为3级.采用上述方法,对设备的某个部件的某个可维修项目分别进行打分评级,然后对该可维修项目进行“风险度”评估,用该维修项目的“频次等级×质量风险等级×设备风险等级”结果作为评估依据.如风险度评分值为18～27分,重要度设为A；评分值为6～12分,重要度设为B；评分值为1～4分,重要度设为C,具体分级标准依照设备具体情况和设备实际运行状况可作适当调整.
2.3维修策略的选择预防性维修（PM）[3]:预防性维修包括定期维修（TBM）和状态维修(CBM).定期维修是基于时间基础上的维修方式,无论设备状态如何,到规定的周期即进行保养、点检、润滑和换件等.根据设备的磨损规律,预先确定修理类别、修理间隔期,制定固定的修理计划,预防设备故障的发生.状态维修是指利用在线或离线监测工具对设备进行状态检测,并对检测数据进行分析后再针对性实施维修,它是建立在设备点检、监测,及时掌握部件劣化情况和产品质量保证能力,及时进行维护调整等,保证设备正常运转和产品质量水平.事后维修（BM）[4]:在部件发生故障,功能失效以后才进行维修的一种维修方式.一般应用于对生产不产生直接影响或对生产无影响的设备.维护预防（MP）[5]:即在设备发生故障之前,对设备进行维护保养,延长设备寿命,减少设备故障发生的频率.首先要根据设备特点、运行规律等制定设备预防维护操作标准,遵守设备维护操作SOP的相关规定,按照标准定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业.维修策略的选择是以上维修方式中的一种或其组合对设备的各可维修项目实施维护以达到设备完好状态.任一设备部件都有可能选择一种或几种维修方式,这取决于该设备的重要度评价结果和该部件的重要度评价结果及该设备的运行特点.
2.4建立设备故障信息库在设备日常维修过程中,要严格记录设备维修记录,通过故障记录,设备技术资料等信息,对设备故障处理进行登记存档,记录设备故障现象、故障原因、故障处理方法等,建立设备故障信息库,积累故障处理经验,提高维修技能；通过对故障进行统计、分析,发现设备主要存在缺陷,找出设备故障规律.对典型故障制定再发防止措施和故障处理的标准化作业标准,降低设备故障率和提高故障处理能力,节约故障维修时间,提高工作效率.
2.5建立典型故障处理的标准流程（SOP）即对设备典型故障维修方法,进行标准化,通过大家研究、讨论,选择合理的维修方法、步骤,以达到节约维修时间、跳高维修效果、降低维修成本的一种故障管理方法.
3结束语根据原创论文统计数据分析研究，笔者认为设备综合维修管理策略是一种动态的设备管理方法,不同的设备、不同的工艺流程,维修策略不尽相同在选择维修策略时,一定要与实际情况相结合,切不可全盘照搬外单位的经验;要从实际出发,有针对性地开展维修工作,选择适合自身实际的运作模式,方能取得良好的效果.
