主、副水仓掘进面工作面作业规程.doc

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主、副水仓掘进面工作面作业规程目???录第一章概况3第二章地面位置及地质情况3第一节??地面相对位置邻近开采情况3第二节煤层赋存特征3第三节??地质构造3第四节水文地质3第三章巷道布置及支护说明3第一节巷道布置与矿山压力3第二节巷道支护3第三节??管线及轨道敷设3第四章施工方法及工作组织3第一节??施工方法（炮掘）3第二节??炮掘施工工艺流程3第五章掘进工作面生产系统3第一节??掘进工作面通风3第二节??掘进工作面供电3第三节??综合防尘3第四节??防灭火3第五节??排水3第六节??运输3第七节照明、通信和信号3第八节工程质量与文明生产标准3第九节??文明施工3第十节??煤质管理措施3第六章劳动组织与主要技术经济指标3第一节劳动组织3第二节??作业循环3第三节??主要技术经济指标见下表3第四节??设备及工具配备3第七章安全技术措施3第一节??一通三防3第二节爆破3第三节??锚杆、锚索施工安全技术措施3第四节??防治水、探放水3第五节顶板管理3第六节??机电3第七节??运?输3第八节??质量管理和文明施工3第九节??文明施工3第八章灾害预防及避灾路线3第一节??灾害预防3第二节??避灾路线3第一章概况一、工程概况?主、副水仓掘进工作面如图1-1-1所示，工程概况见表1-1-2二、编制依据本作业规程是根据公司已批准的主、副水仓设计，公司下达的生产计划和114地质队提供的地质报告以及《煤矿安全规程》、规范和公司等有关技术规定编制的。第二章地面位置及地质情况第一节??地面相对位置邻近开采情况主、副水仓连接主斜井为全矿井下运输大动脉，对应地面为冲沟地貌，多为暴露岩石和荒地，没有需要保护的设施。井上下对照关系情况表第二节煤岩层赋存特征一、煤层情况15-1号煤层：位于太原组一段上部，上距K2石灰岩2.67-6.96m，平均4.33m，下距K1砂岩8.67-15.66m，平均12.77m，煤层厚0.95-1.81m，平均1.28m，结构较简单，局部含一夹矸，层位、厚度稳定，大部可采。15-1煤层顶板多为泥岩、砂质泥岩、局部为炭质泥岩；15-1号煤层底板多为泥岩、砂质泥岩。15-2煤层厚0.4~0.6m，平均0.5m厚，顶板多为泥岩、砂质泥岩、局部为炭质泥岩；15-1号煤层底板多为泥岩、砂质泥岩。15-3号煤层为低灰-高灰、低硫-高硫、低热值-中热值、中等软化温度灰之贫煤，可作为动力用煤和民用煤。位于太原组一段下部，上距15-1号煤2.58-6.85m，平均4.83m，下距K1砂岩3.48-8.46m，平均6.12m,煤层厚2.04-4.75m，平均2.98m。结构较复杂，局部夹2-3层夹矸，层位稳定、厚度较稳定，全井田可采。15-3号岩顶板多为泥岩，底板多为泥岩、铝质泥岩和中砂岩。二、15-3顶、底板情况第三节地质构造本井田位于沁水煤田东部中段，晋获断褶带西侧，井田内总体构造形态为一单斜构造，区内发育有S1背斜和S2向斜，分布在井田的西部，S1轴向为N18°W，S2轴向为N13°W，两翼地层倾角为6°—7°;井田内未发现陷落柱及岩浆岩体侵入体，总体构造属简单类型;井田中部发育有一条王庄正断层，落差为20m。王庄正断层位于西沟村北、史家庄村南，由西向东延伸，井田内最大落差22m，倾角70°，延伸长1200m，走向N77°E，倾向N13°W。王庄断层与巷道斜交，对巷道掘进有较大影响。通过王庄断层时要提前安排钻机探煤打钻，确定上盘煤层位置并编制过断层安全技术措施。第四节水文地质该区域的直接充水含水层为K2石灰岩岩溶裂隙含水层，距15-1号煤层顶平均间距4.33m，距15-2号煤顶层平均间距7.75m，距15-3号煤层顶平均间距10.28m，分布范围广,K2石灰岩厚度2.20-17.95m,平均7.80m,垂直裂隙发育,矿井开采15号煤层。尽管导水裂隙带容易沟通浅层地下水，由于富水性弱，难于形成水害威胁。由于矿区及周边地区过量开采奥灰岩溶裂隙水，奥灰水位标高由上世纪70年代的720m降至现在的水位标高(601.95m)，形成降落漏斗，水位下降对开采15号煤层有利，可消除对其底板产生突水的威胁。由于本部分小煤窑甚多，大部分老窑和已关闭小煤矿井口已被严重破坏或者封闭，采空区分布情况复杂，目前该区域主要水患为采空区积水或古空区积水。在掘进期间严格执行探放水制度，巷道进入探放水警戒线时，应严格按照探放水设计探水，并随时准备水沟、水泵等排水设备。煤(岩)赋存特征(见围岩柱状图3)第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置与矿山压力1、依据主、副水仓工作面设计，主、副水仓总长198.79m，开口至变坡点20m跟中线按平巷掘进，20-44.8m段，按5°下山掘进，半圆拱断面，巷道净断面积6.53m2，掘进断面积9.62m2。在变坡终点设置一信号硐室宽1.5m，高2m，深1.5m，锚网喷支护，喷厚100mm。1#交岔点长10.056m，最大断面净宽5.94m，净高3.97m，断面面积10.60 m2。施工时在交岔点5m处设一绞车硐室，绞车硐室宽1m，高1m，深1m，锚网喷支护，喷厚100mm。工作面直接顶为灰色泥岩，，由于巷道前方有老空区，施工时主要受矿山静压力和本工作面掘进集中应力影响。第二节巷道支护巷道采用半圆拱型断面，锚网喷支护，巷道断面如图所示，当巷道过断层、软岩区、压力异常区时，采用U型钢棚支护。一、临时支护1、临时支护形式：临时支护采用2根钢管前探梁，分别用两个吊环固定在工作面前两排的锚杆上，前探梁上用背板接顶，背紧背牢。背板两端伸出前探梁不小于200mm。2、前探梁及吊环规格：前探梁：用直径3寸，长4m，厚度不小于5mm的钢管制作。吊环：用圆钢制作的专用吊环，用锚杆螺帽固定在锚杆上且必须拧满扣，螺帽深度不得小于30mm。3、前探梁由3个套环交叉前移，在使用过程中套环最少不得低于2个。二、永久支护永久支护为设计院设计(本规程不在做支护参数计算)，永久支护严格按照设计单位设计施工。1、主、副水仓支护方式：锚网喷1)、锚杆：顶、帮锚杆采用φ22×2200mm无纵筋左旋螺纹钢金属锚杆。锚杆间距800mm,排距800mm。锚杆预紧力不低于140Nm,锚固力不低于100KN(压力30Mpa)。2)、树脂锚固剂：顶锚杆使用CK2335和CK2360型树脂锚固剂各一支，帮锚杆使用CK2360型树脂锚固剂一支。3)、当顶板破碎时，采用锚杆+金属网支护。金属网规格：使用φ6钢筋制作，网格为100mm×100mm，金属网之间搭接100mm,联网时用14#铁丝隔孔相连，必须连接牢固，保证联网质量。4)、喷射砼设计标号为C25，喷射厚度为200mm，喷浆前，先按巷道规格挂好喷浆顶、边线，再检查好所有的喷浆机具，然后喷射砼至设计要求。喷射砼原料采用：水泥为晋牌P·0 42.5R普通硅酸盐水泥;河北产中粗河砂，含泥量不超过3%，细度模数取MK=3.0;碎石选用本地壶关产、粒径3㎜~5mm米石，用饮用水，砼强度等级为C25，其配合比(重量比)为：水泥：砂子：石子：水=1：2：2：0.46。2、主、副水仓通路及1#交岔点支护方式：锚网喷+混凝土浇筑1)、锚杆：顶、帮锚杆采用φ18×2200mm无纵筋左旋螺纹钢金属锚杆。锚杆间距900mm,排距900mm。锚杆预紧力不低于140Nm,锚固力不低于100KN(压力为30Mpa)。2)、树脂锚固剂：顶锚杆使用CK2335和CK2360型树脂锚固剂各一支，帮锚杆使用CK2360型树脂锚固剂一支。3)、金属网规格：使用φ6钢筋制作，网格为100㎜х100mm，金属网之间搭接100mm,联网时用14#铁丝隔孔相连，必须连接牢固，保证联网质量。4)、喷射砼设计标号为C20，喷射厚度为100mm，喷浆前，先按巷道规格挂好喷浆顶、边线，再检查好所有的喷浆机具，然后喷射砼至设计要求。喷射砼原料采用：水泥为晋牌P·0 42.5R普通硅酸盐水泥;河北产中粗河砂，含泥量不超过3%，细度模数取MK=3.0;碎石选用本地壶关产、粒径3㎜~5mm米石，用饮用水，砼强度等级为C20，其配合比(重量比)为：水泥：砂子：石子：水=1：2：2：0.42。5)、混凝土浇筑初喷完进行浇注混凝土至设计断面尺寸，设计砼标号为C25，浇筑砼原料采用：水泥为晋牌P.0 42.5R普通硅酸盐水泥;河北产中粗河砂，含泥量不超过3%，细度模数取MK=3.0;碎石选用本地壶关产、粒径20mm~40mm碎石，用饮用水，浇注砼时需加入防水剂，砼强度等级为C25，其配合比(重量比)为：水泥：砂子：石子：水=1：2.3：3.75：0.56。三、管线设备布置与支护材料消耗巷道中各种管线、设备的布置如图3-2-1和3-1-2所示。巷道支护特征与材料消耗见表3-2-1巷道量护参数项目支护材料规格质量备注名称材质规格单位尺寸顶部及帮部锚杆(Ф22mm×2200mm、Ф18 mm×2200mm)钢筋树脂间距×排距mm×mm800×800顶部每根锚杆使用CK2360和CK2335锚固剂各1卷金属网6mm钢筋长×宽mm×mm2000×1500帮部每根锚杆使用CK2360锚固剂1卷第三节管线及轨道敷设一、管线1、掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，电缆每隔1.5m使用专用6钩电缆钩悬挂一处，悬挂高度不低于2m，通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.3m。2、风筒吊挂在非人行道一侧。风筒吊挂要平直，逢环必挂，不影响运输。风筒出风口距工作面不大于5m。3、管路敷设在非人行道一侧，水管敷设高度距底板1.0m，自下而上依次为Ф100mm排水管路、Ф75mm动压洒水管路、Ф100mm压风管路。排水管路距工作面不大于30m;压风管路距工作面不大于20m。