单元式幕墙系统化质量控制探索论文单元式幕墙系统化质量控制探索论文预读:摘要:摘要:文章主要阐述系统化管理思想在单元式幕墙质量控制中的应用,从设计、制造、运输、安装、维护等多个关键环节入手,进行全方位、全过程、系统化的质量控制.
关键词:单元式幕墙；系统化；质量控制单元式幕墙的术语和定义:国家标准《建筑幕墙》GB/T21086-2007定义单元式幕墙（unitizedcurtainwall）是由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位,直接安装在主体结构上的建筑幕墙.其显著特征是单元组件高度工厂化集成,单元组件具备了单元幕墙功能及构造要求.相邻单元组件上、下框（左、右框）对插形成组合杆,完成单元组件间接缝,最终形成整幅幕墙.按照外视效果分明框式单元、隐框式单元、半隐式单元.按照面材组成分为玻璃单元、铝板单元、石材单元、陶板单元等.单元式幕墙的物理性能主要有抗风压、气密、水密、保温、隔声、平面变形、采光等.文章从过程控制角度分析设计、制造、运输、安装、维护等影响单元式幕墙质量的因素.
1单元式幕墙的系统化质量控制1.1设计幕墙设计从根本上决定了幕墙的物理性能和其它功能性指标.幕墙设计必须符合国家行业地方标准规范要求,服从于建筑设计,服务于建筑设计,遵循合理选材,因材施技,科学构造,便利使用和精神愉悦的原则.单元式幕墙的设计关键点:（1）型材断面构造.遵从雨幕原理,合理设计型材断面及型材插接方式,形成多道密封,尽量将水密线与气密线分离,保证等压腔发挥作用,保证气密线闭合.气密线腔壁上禁止开工艺孔.竖向或横向构件上设置传递荷载与作用的装置,避免气密线胶条参与传力.插接深度、搭接量应能适应层间变位、横向伸缩、和吸收安装误差.（2）“十字”接缝部位的密封.单元“十字”缝部位的水密性,气密性相对薄弱.“十字”接缝部位的构造形式通常采用横滑型或横锁型连接.横滑型加工工艺简单,吸收安装偏差能力强.横滑型U型封口板嵌在下单元上框母槽内,上单元下框可以在封口板槽内横向滑动,上下单元的竖龙骨分格线允许不一致,能够获得更具有层次感的建筑立面,横滑式单元可分层排水或整体排水.横锁型是在相邻上下两单元组件竖框内设自开口的内套管插芯,插芯具有导向,定位,排水的功能,内套管插芯互相对插,将接缝处空洞封堵,由于上下单元竖框用内套管插接,上下单元形成横向锁定,上下单元的竖龙骨分格线要求对应一致,安装精度要求高,吸收层间位移和平面变形能力差,横锁型单元通常采用集中排水.（3）收口单元的位置及收口方式的设计.单元式幕墙收口部位通常设置在施工电梯及塔吊与主体结构拉结点的位置,留三到四列单元板块最后安装.插接式单元幕墙常用的收口方法有双公双母料收口法和上横框切豁法.双公双母料收口法即收口单元板块左右竖框均采用母竖框,右侧已安装单元板块采用双向公框结构.上横框切豁法即与收口板块相邻的单元板块上横框铣豁口,以实现收口板块的插接,豁口部位需用密封胶封堵.（4）合理选择胶条.胶条在单元式幕墙的尘密线、水密线、气密线的构造形成中有不可或缺的作用.目前常用三元乙丙胶条和硅胶条.胶条的材质、延伸率、压缩量以及断面形式都会影响幕墙的密封性能.因此胶条设计时需综合考虑温差量、压缩比、硬度值、回弹性、伸长率、拉伸断裂强度等参数.（5）挂接系统的设计.单元式幕墙通常采用三维可调挂接系统,槽埋,底座、支架、挂钩相互配合,使得单元板块吊装过程中能够顺畅就位,连接件在主体结构上安装时经过三维调整,保证单元幕墙外表面平整度、位置度及分格对线.
1.2制造（1）利用设计手段优化单元式幕墙的构造和连接方式,消化加工偏差和安装偏差,提高单元幕墙的工厂化生产比率,努力做到现场少焊接,少打胶.（2）做好单元放样和首件试制工作.批量化生产的前提条件是性能样件通过审批,性能试验已经合格,送审图纸得到批复.
1.3运输单元板块的规格特点是宽、高、重、怕挤、怕刮、易碎,对运输和包装条件要求较高,针对不同规格的幕墙单元板块,需要量身定制各种包装货架.保证运输平稳安全,方便叉车装卸和现场吊装.
1.4安装1.4.1施工环境复杂,管理方式粗放,施工队伍良莠不齐,都会对幕墙安装质量造成影响.
优化施工工艺,落实过程监控,做好施工准备是建造精品幕墙的前提条件.（1）施工技术准备.进行图纸会审及设计交底,根据工程规模、结构特点,幕墙构造及合同要求,充分利用空间与时间,优化资源配置,编制施工组织设计及专项施工方案.施工组织设计必须有针对性,有明确的进度、质量、安全、成本等施工目标,目标控制措施必须可行.（2）施工物资准备.合理安排材料、构配件进场计划,协调相应生产设备,施工机具,运输、吊装设备进场时间.制定材料进场验收、分类、标识、摆放、仓储、搬运等规范化管理制度.建立出库、入库台账,执行限额领料和余料回库制度.（3）施工组织准备.组建工程管理团队,选择业务熟练,经验丰富的施工队伍,制定组织管理制度,落实岗位责任制,做好施工人员“三级教育”（公司、项目部、施工班组）和岗前安全技术培训及安全质量技术交底.统筹安排人员、工种、进场时间.不窝工、不怠工,人尽其才.（4）施工现场准备.“四通一平”（路通、水通、电通、信号通、场地平整）.办公区、生产区、生活区、成品半成品危险品仓储堆放区、施工机具存放区等临时设施规划建设完成.轴线、标高、测量控制点明确.作业面具备施工条件.
1.4.2合理安排施工顺序.
（1）做好测量放线工作.遵循以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部的测量原则.综合利用全站仪、经纬仪、水准仪、激光垂准仪等先进仪器.复核总包单位提供的轴线、标高及测量控制点.投射幕墙基准点,弹射主控线,引出幕墙内控线和外控线,布设层间标高线,弹分格线.测量预埋件位置度,纠正预埋件偏差.（2）单元幕墙打底横框的安装.注意打底框的安装位置度及相邻打底框接缝部位的防水密封.（3）单元板块的吊装.应严格执行单元幕墙工程吊装专项施工方案.结合建筑高度、平面轮廓、幕墙造型,合理选择固定悬臂吊、卷扬机、活动小吊、电动葫芦等吊装机具.单元幕墙安装顺序应遵循竖向从下往上、横向顺时针或逆时针方向.三维调节挂接系统,找正,定位,固定.（4）隐蔽工程安装.单元板块固定后需进行防火构造,防雷接地,保温防潮,层间封修等隐蔽工程安装.（5）收口单元的安装.施工电梯、塔吊拆除后进行收口单元安装.
1.5维护单元式幕墙的维护贯穿于幕墙产品的制造、运输、仓储、安装、交付使用的整个过程.应加强制度建设,完善材料、构配件、成品、半成品保护措施.避免磕碰、划伤、污染,竣工后及时办理移交手续.编制《单元幕墙使用维护说明书》,做好定期检查和日常维护.
2结束语根据原创论文资料数据分析研究，笔者认为单元式幕墙是幕墙家族中的佼佼者,各项性能比较优越,但是,只有经过全方位、全过程、系统化的质量控制,才能实现其“高大上”的目标品质.
参考文献[1]GB/T21086-2007.建筑幕墙国家标准[S].
[2]王德国,韩英.构件式玻璃幕墙的系统化质量控制[J].建筑设计管理,2010（8）.
