定制鞋中固特异工艺的应用探究固特异工艺在我公司已有悠久的历史,1988年,我公司就开始将此工艺应用到了民品当中,随着时代的发展,我公司将此工艺翻陈出新;从材料、做工、整饰方面都做了大幅度的调整。固特异工艺是因发明“固特异沿条结构制鞋技术”的查尔斯.固特异爵士而得名。1、引言一种发明于1871年的制鞋工艺、固特异沿条工艺;这种工艺制作出来的鞋履即可以粗狂、也可以经典,既可以细腻、也可以精致;对于讲究生活品质的现代人来说,备一双固特异的皮鞋亦是不二的选择。我公司军工企业又将其进行了传承和延伸。如果有这样的一双鞋引领我们在行走中独领风骚,那会是一种怎样的喜悦,“来一场说走就走的旅行,不为跋涉千里,只为怡然的美景,……看别人的故事,品味自己的人生……”感受不同时代的制鞋业的精彩,在学习中不断总结、不断探索,为我们的工匠精神而喝彩;让我们一起来了解固特异皮鞋的工艺。2、固特异工艺的发展历程2.1固特异工艺的主要工艺流程这是传统方法制作固特异皮鞋的工艺流程;我公司的军工产品每个一步骤都是精雕细磨;以保证皮鞋的耐穿性和结实感,一双鞋穿10年那都是很平常的事。那个年代的纯手工工艺用的是皮沿条、皮围条、皮内底、皮插跟、牛皮主跟、牛皮内包头;对操作的要求是很高的;每一双鞋沿条、围条、插跟及缝线部位全部手工片茬;现在我们就来看一看它的操作流程:(1)拉沿条、(横向拉裁),对于现在制鞋行业来说,已经很少听到这一名词了;先将沿条的长度、宽度制定出来,然后将沿条皮刷黑色后拉制。(2)片沿条:距粒面边片宽3～3.5mm,片成斜坡形,边沿片留厚1～1.5mm。在沿条肉面坡茬一边开明槽一道,槽口距边宽3～3.5mm,槽宽1.5～2.0mm,槽深为革厚的三分之一,片成后沿条的总宽度为14～15mm,总厚度3～3.5mm。肉面宽减去粒面的宽度等于坡茬的宽度。(3)片围条:宽度为22～23mm片开,单根宽度16～18mm,平面宽3～4mm,厚度3～4mm;斜坡宽13～14mm,边留厚度至皮青。(4)围条握形:根据革质软硬度,分别浸水(用冷水),浸水后静置4h左右,阴干后用握形机握形。(5)拼插跟、粘围条:插跟37码至42码每只厚度为4～5mm;43码至44码每只厚为6～7mm,不够厚度的可二层拼合,用8mm元钉或胶浆钉平或粘牢。拼成后周边条茬套裁整齐,然后粘围条,围条两头起止距插跟两角10mm左右,周边与插跟粘牢粘齐。成型厚度37码至42码为7+1.5mm;43码至48码为9+1.5mm。围条长度不够长者,允许坡茬拼接。(6)片磨插跟:插跟两角片成坡茬,片宽为30～40mm,边沿片留厚度0.2～0.6mm,砂顺磨平。(7)内底成型:内底压型每次不得超过两只,压紧后约停留2～3s,遇有不平或不易成型内底,可用蒸汽加温,其温度不得超过700oC,时间约1～2s。压出内底应符合楦底弧度。(8)主跟压型:根据皮革纤维紧密度适当浸水,静置不低于6h,下口压边宽度10～12mm,两角长度相等,压边宽度一致,无死褶。(9)手工缝沿条:缝沿条前把沿条与围条接茬处片成坡形,坡宽为6～8mm,片口至皮青。然后把沿条、内底刷水,含水在30～35%之间。使用9.5S/12股苎麻线并用松香蜡处理,对针缝合。针码密度每30mm/3+0.5针,沿条两端压在后跟口内10～15mm。缝线针码全部落到沿条槽内,周边沿条符合楦型,不得里出外进。断线、断股均要重缝,缝完结死结,线头剪净。缝条锥子的宽度不得超过3.5mm。(10)整理沿条:把帮脚余茬修掉,沿条与楦底成平行,不得出现波浪型,周边修整与大底样板相符,不得超、缩大底样2mm(把内底钉起掉)(11)检验沿条:按技术要求逐双检查,不合格者退回返修,经复查后下转。(12)钉勾心:每只鞋腰当按号放竹勾心一个,放端正,后端钉眼用12mm平帽元钉一个钉牢,竹勾心不得钉破裂,破裂者必须更换。(13)钉插跟条:插跟上层粘有后围条,先将围条两头片成与沿条两头相反的坡茬,以便与沿条吻合连接,插跟两角应超过围条15～17mm,接茬要严;24.5号～29号每只鞋后跟用19mm平帽元钉5个,掌口两角钉16mm平帽元钉4个。钉子间隔排列均匀,钉入内底,钉距插掌边8～11mm。（示意图1)(14)垫底心:在帮脚以内垫垫碎皮块或高压聚乙烯发泡片等均可,用浆糊粘合,垫平符饱满。(15)胶底、胶跟起毛:在胶跟背面,胶底后跟部位的正面砂毛,砂磨要平整,无楞,粘合处砂磨到,超跟口不得多于15mm。(16)扣大底:按号将胶底与沿条扣正,前头两侧,跖趾关节,腰窝处各2个钉。胶底于沿条要扣符、合严。以上是固特异皮鞋底工工艺操作流程。3、固特异工艺在高级定制鞋中的应用固特异工艺发展到今天,已经有了很大的改进;插跟条、围条、植鞣皮革主跟等已经用其它材料进行了代替和改良;改进后的材料不仅在制作中节省了不少的时间,同时在操作中简化了流程,效果也得到了提高。3.1固特异工艺在定制鞋中的操作规程1.新的工艺将垫芯用红酒软木塞的材料来进行填充,使其在穿着功能方面体现出卓越的功效;软木塞在鞋底与中底的夹层,不但使整双鞋非常的轻便,透气性也得到大幅度提高;鞋底会按脚型形成符合脚底形状的凹陷,使整个脚受力均匀,形成与个人脚型相符的“专属个人脚底底型”。2.主跟由现在的环保类溶济型材料代替了之前的植鞣皮革主跟,不仅定型效果好,也更容易操作。固特异工艺能够流传百年,有它的独到之外,舒适、隔潮;穿一段时间后,很快能与自己的脚型吻合,这是其它鞋无法比拟的;融入时代元素,进行再创造。使固特异工艺发扬光大;更需要行业的制鞋爱好者及制鞋工匠们来传承发扬。3.目前工艺改良之后,围条、插跟条不再用了,直接将沿条通缝到后跟位置,将其与沿条一起修整;大大改进了成鞋的美观性。(1)固特异工艺流程改良后的固特异工艺流程,如下所示:(2)浸泡主跟、内包头(3)主跟、内包头刷胶:刷胶不得堆积;内包头、主跟装入面、里之间;周边到位、平整。(4)绷帮:用钉子将帮脚固定;后帮按底口划印。(5)热定型:温度900oC～1000oC,烘干时间为(30～40)min,内包头应干透硬挺,保证脱楦后成鞋不变形。(6)缝沿条:针码20mm/3针(7)修帮脚余茬、修正、粘牢。(8)刷胶、粘垫心:粘正(9)刷胶、粘中底:粘正(10)缝外线:10mm/3针(11)修中底:按沿条轮廓线修齐。(12)粘大底:粘正、粘牢。(13)修边:修平整。(14)出楦(15)底边打砂轮:粗砂、细砂。(16)子边:修沿条边(17)沿条刷黑色。(18)烫蜡:给沿条烫蜡。(19)放鞋撑:鞋内腔放折叠好的鞋撑。(20)修饰:打蜡、抛光。(21)装盒:将鞋用拷贝纸垫好,颠倒方向平放入纸盒内。4、结论在高级定制鞋中,将垫心更换成软木塞来进行填充,软木塞不仅有记忆功能,同时更舒适、与脚型也更加吻合。在顾客穿着的最初15天左右,随着脚部的用力,鞋底会重新塑形,变成了与脚型相符的“个人鞋底”,行走时达到贴合舒适的效果。固特异沿条手工鞋也因此被誉为“手工雕琢出来的艺术品”。固特异鞋的内沿条与外沿条以双重线缝的方式,将鞋面与鞋底牢固夹结成一体,能承受任何撞击和扭折;鞋中底和大底可以与潮气隔离,填充的一层软木,保证了皮鞋的最大透气性。固特异皮鞋可按客户的要求特点进行私人定制,使得鞋履更加贴合脚型,在风格、款式、颜色方面也能突出个人的气质与品位。最尊贵的顶级手工固特异鞋定制服务,从量脚到最后成品需要4～6个月的时间,需要用超过300多道工序完成成鞋的制作;普通皮鞋在做工、设计时,时间跨度期短,做工工艺容易。固特异皮鞋可缓解客户脚部的疲劳感,调整身体骨架的协调性。无与伦比的穿着感受,堪称完美。我们有幸生活在当今这个时代,在经典中吸取养分、接收着来自不同地域的知识,开阔了自己的视野;放飞自己的心灵,穿上这双固特异纯手工定制皮鞋,与大自然来一次亲密的接触。金渝萍.固特异工艺在定制鞋中的应用[J].西部皮革,2019,41(17):46-47.
