船机制造部年终总结12012.docx

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船机制造部年终总结12012船机制造部年终总结2011年是游艇厂合并后第二年，船机制造部克服了管理人员少，任务重的困难，共完成吊艇架739套，艇机400余台，试验677套，喷涂646套，发运642套，完成产值约1.3亿，达到历史最高水平。期间完成了PL160A、PLA150等新产品开发制作，并顺利完成原型试验。船机制造部43名职工一直将工作摆在第一位，配合工厂的各种工作的开展，为工厂取得成绩做出贡献。船机制造部2011年根据工厂工作任务做了四大项工作，保证了全年任务的保质保量实施。一、开展焊接质量整顿2011年1月联合生产管理部、物资部、质控部对吊艇架生产所有的外包、外协焊接件进行为期三个月的焊接质量整顿。重新梳理了制作工艺，对所有外协厂家发放工艺文件，并培训。监督外协厂家执行正确的制作工艺，极大地提高了构件的质量。二、对关键过程进行工艺评定产品打砂喷漆是吊艇架产品制作中的关键工序，2011年我部工艺人员联合技术部、质控部对3家为我厂产品打砂喷涂的合作商（捷能高新、创正机械、海晟达）进行了工艺评定并对相关作业人员进行了培训。并在很长一段时间内组织主管、工艺人员对其作业情况进行监督。三、安全深入每一道工序，结合工位作业指导书对工作的每一个步骤进行危险危害辨别，分析危险危害因素，给出安全保障措施。尤其是对起重吊拉作业，严格监控，专人负责。安排一名副部长专门负责外场地作业的统筹指挥安排，确保2011年零事故的发生。四、工艺改进1.改变原液压绞车喷漆方法，喷漆时利用液压站带动绞车转动，消除了喷漆死角。2.制作图文式工序作业指导书,使工作步骤、工艺规定更明了。目前已将试验篇制作完成，并进行了培训。3.组织相关主管、工艺人员，讨论研究，利用最少的物料，改造了5套合同取消的FF66项目。虽然成绩喜人，但也有许多需要改进的地方。产品的整体质量不过关，出现过很多问题，根源是对一些细节小问题重视不够，让步放过，造成小问题积累、客户投诉，给工厂造成经济和荣誉上的损失。2012年船机制造部准备采取以下措施：一、从2012年1月开始对所有已制作完成的产品进行筛选改造使用，合理组织生产节奏，利用4到5个月的时间将库存产品控制在合理数量。二、重新划分班组，将下料班从外包队收回，改用合同制和派遣制人员。逐步提拔合同制、派遣制职工到发运班、试验班、涂装班当领班。让所有班组工作得以有效的控制，更细明确产品的各工序节点，达到每一个环节都受控。三、增加焊接工程师、涂装工程师岗位，专门负责车间焊接、涂装技术操作指导及质量检验。目前已有一名工艺人员考取“国际焊接工程师”资格。四、争取2012年6月底之前将所有工序制作图文式作业指导书，让所有工作、规章制度更形象化，更通俗易懂。五、加强车间及外场地的区域清洁生产包干制，定人定点管理，保持工作现场整洁，给职工创造良好的工作环境。六、利用船机制造部的优势积极配合其他部门的工作。2012年船机制造部全体职工将以“降本增效”为己任，“提高质量，减少投诉”为目标，为工厂少添麻烦，多做贡献。船机制造部2011-12-31扩展阅读：生产部经理年终总结广泰真空设备有限公司制造部年度总结2012年就要过去，2013年即将来临。制造系统全体员工感谢公司领导过去一年所给予的信任与支持。值此辞旧迎新之际，我们总结过去、交流经验、畅想未来，深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，同时祝愿我们公司明年会更好，事业蒸蒸日上！生产及管理工作情况一、力挑重担、多措并举，顺利完成生产任务1、制造部门在今年新产品增多、作业场地限制的情况下，进行了详细的排产计划，克服了工位少，质量标准大幅提高、订单紧等困难，完成包括三室连续炉、手套箱保护进料烧结炉正式形成产能，氢破碎炉后续完善并发货，完成三大一小热处理炉、半连续炉。顺利完成年初制定的1.5亿任务目标。2、从年初开始制造部正式建立项目负责人制度，对材料采购、排产、工期推进全面负责，并建立详细的生产台帐。及时调整人员配置，新增任焕伟、李维欢为项目负责人，担当新产品的投产与控制。本部门已具备新产品投产的控制推进能力，形成新老产品同时有序运行的管控布局，基本做到排产有计划、推进有控制、作业有记录。3、定期召开生产调度会，落实生产进度。按照排产计划，把生产任务层层分解，目标明确并落实到车间班组，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态。4、细致思考部件转序中的漏洞，重新梳理部件转序控制点。将下料转机加，机加转划线，划线转铣、钻，铆焊转机加，报检入库等环节有针对性的做出了适应本单位实际情况的转序流程。对外协件入厂、报检、入库、返修等环节也责任落实到人。在部件转序管理工作中做到部件在序有人管，转序过程有记录，责任追踪有奖罚。有效降低了非工艺性中断时间，一定程度上改变了各车间各自为政，工作目标不统一的状况。二、政通人和、上情下达，打造和谐制造团队1、采取多种措施，营造良好学习环境，着力提高员工素质。公司将2012年生产任务定为一亿五，这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力下，本部门各车间还是坚定地进行员工培训工作，保证新员工的顺利进入岗位角色，推进老员工技能提高。组织了任焕伟对铆焊展开下料，钳工、焊接理论知识培训等课程，并在9月份进行了钳工、焊工的理论知识考试。一线员工基本胜任本岗位工作。2、积极培育团结、和谐的工作氛围，纯洁员工队伍的思想，增强企业凝聚力，合力完成公司的计划与任务。3、制造管理人员稳定，车间主任和班组长发挥了应有的作用，是他们的鼎力支持和配合才使得制造部有了如今的良好局面。三、消除隐患、预防为主，安全责任深入人心1、安全生产安全生产是生产系统的重中之重，年初本部门就制定了全年的安全生产目标。今年1-9月份，无一起重大人身伤害事故发生。各车间主任在每天早会都强调安全，月例会、周例会也将安全作为重点问题。但就在这样的情况下轻伤、轻微伤仍出现16次。这也提醒我们安全工作仍需加强。对公司要求安全防护措施佩戴，效果良好。管理干部和员工全部能够做到进入作业区域必须带安全帽。制造部将安全生产纳入日常管理工作之中，能够定期对车间员工进行安全认识，根据需要及时宣布劳动安全和工作纪律公告，并加强了对生产现场劳动纪律和文明卫生的管理，保证了生产车间的有序运行2、设备管理2012年的生产管理中，各车间相应实行了管理制度，设备工具有专人负责并建立了台帐。设备责任人严格按管理要求对设备进行维护保养，通过以上各项措施，人为因素造成的设备故障得到了有效控制，保障了设备正常运转，确保了生产运行的稳定。从年初开始，制造部对设备管理做了大量的工作，对公司设备重新统计，对所有设备建立了设备档案和检修记录，设备定期维护换油由专人负责。每月上报行政部《设备运行记录》《设备巡检记录》《设备维修费用记录》3、现场管理2012年，生产部对现场管理，做了一些改进措施，对生产现场环境，地面卫生、设备卫生、员工着装等方面状况都有所改善，也尽量改善生产通道的顺畅、摆放混乱、标示不清的问题。虽然还没能达到目视化、标准化及看板管理的要求，但是现场管理达到360度全方位，实现管理初级水平有了一定的收获。4、消防安全管理方面今年为安全生产达标，公司和本部门都对生产现场进行了多次检查，针对细节中存在的安全隐患进行整改。做出了关于氧气、乙炔分开存放使用，油漆、稀料等易燃易爆品定额领取，喷漆作业悬挂明显标牌等新的规定。对发生的两次起火事件进行了及时处理，将火灾消除在萌芽状态，没有造成严重后果。同时也对在两次起火事件中及时处理人员进行了奖励，也对责任人进行了应有的处罚。四严格把关、层层控制，产品质量大幅提升2012年生产部在公司领导、质检部的大力支持和帮助下，高度重视产品质量，严把工序质量关，很大程度提高了各种问题的解决效率，使生产部门的品质得到了一定提升。1、建立健全工作质量责任制：对公司每个车间和每个员工都明确规定各班组和个人在工作质量上的具体任务、责任和权力、以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查。2、员工质量意识逐步加强，编制施行了组装记录，留下了真实全面的质量检验数据，管理干部同样高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，做到每月成品交检合格率98%。工作中存在的不足与差距2012年通过全体员工的共同努力，取得了一定的成绩，但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，亟待在今后的工作中加以解决，具体总结如下：1、思想方面:仍有部分员工思想懈怠，组织观念淡薄，责任心差，这直接影响其他员工的工作情绪。同时我们在与相关部门的沟通、协调中仍有欠缺，尽管对工作没有产生太大的影响，但仍有待加强。2、技能方面：部分员工在技能方面还得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和质量。3、制度方面:2012年，生产部在公司领导的大力支持下，根据生产部的实际工作需要，制定了一些规章制度，保障了各车间的生产秩序，规范员工在生产现场的行为，促进了生产部各项工作的开展，经过一段时间的施行，发现我们的制度还有许多不完善的地方，需要我们进一步的完善；另一方面，在制度执行方面，由于我们部分领导的认识仍然不高，在生产现场执行制度不够坚决，致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题，我们的管理工作真的有待加强。4、生产现场方面：由于监管不力和场地的制约，物品摆放不齐，环境不整洁。在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度，施行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的需要。5、质量管理方面（1）员工质量意识依然淡薄：虽然员工质量意识有所提高，但部分员工身上还存在对质量漠然置之的态度。这与我们树立员工质量意识，落实产品质量责任奖罚做得不好，不到位有很大关系。（2）缺乏全员参与质量管理理念：缺乏全员参与质量意识，完全依靠质量管理部门单独的管控是不够的。我们今年就出现了多次由于组装责任心不强造成的客户反馈，R1111批次800KG甩片炉炉体法兰不垂直没能尽早发现等诸多质量漏洞。这要靠全体员工负责任的精神。想要树立全员参与质量管理理念，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。（3）缺乏质量记录意识：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻、售后服务等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但质量管理体系所要求的还差较远。6、物料消耗及成本控制方面由于我们以前对物料消耗及成本进行考核工作没能制定具体规范，有许多的非正常成本增加、工具损耗率高、物料使用质量过剩，物料超采、储存不当引起浪费等，这些不经意的浪费都将增加我们的成本。导致这种现象的原因，有些是我们成本意识不强，有些是工艺规范和技术材料要求不太明细。要做到成本有效控制还要监督到位、制定合理标准，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除。本部门将根据实际情况将逐步实施相应的、合理的奖罚措施和节约能源、降低成本的思想教育，使部门人员的成本意识和主人翁精神得到逐步提高。问题存在原因的分析1、缺少动态的流程执行标准，思路缺乏创新，惯性思维较强。我们常注重某产品发货，完成生产任务，但完成后要吸取教训查找问题。要进一步提升现场追踪和监督，提早预防出岔子，而不是以完成生产任务而满足。这样才能逐步改进，有时间针对目标，把手头的工作操作的更细更好；因为“这是生产常有的事”“目前还达不到这个水平”就不去迈出第一步，没有去改变的意识。虽然管理水平没有达到这个层次，但不能因此而不做。做不好也比没去做好无限倍，这是从无到有的突破。不管水平如何，白卷也要交，就如同学生考试，时间到了就要交卷，做不好也必须交，然后再努力准备补考。2、必须有平常心去锁定问题的细节、焦点，有效的快速解决掉问题。日常工作中重要的是时时刻刻的追踪落实，交代了就不去过问，任由自己发展，最终导致工作目标不能实现。专注做好具体操作，看似简单笨拙的工作正是做好标准化持续改进的基础。务实，从最低级最小问题解决才是规范管理的开始。通过解决小问题才能使问题越来越少，把不可控因素降低，使部件流通渠道畅通。3、经验主义的标准，操作而忽视目标。我们各工种在执行计划时都在快速完成任务。其实我们的目标应该是最后组装快速完成的确切概念。在我们的生产链上，只要一个环节出岔子，就会影响整体生产进度，所以目标必须清楚，那就是：所有环节，任何时候都要以服务组装线为目标。4、生产计划是目标管理的一种，但不同的人，不同的时期应有不同的分项进度安排和调节。如果从生产部到一线员工，各部门都看的是总计划，不去制定符合自己部门岗位的分项计划，势必出现配套情况混乱的结果。产品部件的配套，就如同等待在车站等车过关一起的几个人，过了关就上了车，就上了组装线，只要一件过不了关，组装就不能完成成品。而一旦排成若干个队伍，自己都想快速过关，却忽略了和你同步的其他部件是否服务于同一产品，就算其他都过了就一个卡住了没有用。如果不重视生产加工的同步性，没有根据最不可控得进展情况对其他部分进行调整、跟踪，就造成同时有若干个不可控因素，我们必须努力让同一产品的所有部件排在同一条线上，专注不可控因素，把它转化为可控因素，然后逐步改善可控因素。5、员工职业化程度化低，自我工作责任意识不清晰，细节工作有待程序化。进行必要的流程再造，同时确保流程的执行力。不要不知道自己做什么，该怎么做。也不要不分巨细什么都做，而该自己做的没做好。避免盲目的寻找、等待、现场争论、讨论；必须要沟通、落实细化的环节操作，抓好自我目标的推进和落实。改进措施及明年工作计划一、贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。警钟长鸣，常抓不懈。1、年度目标：全年实现无重大工伤事故，无重大生产设备事故。2、指导思想：以安全工作总方针“安全第一，防护为主”为原则，以车间管理为基础，安全岗位为重点，以纠正岗位违章操作为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面。3、牢固树立“安全第一”思想意识：各生产车间要高度重视安全工作，把安全生产作为重要工作，认真贯彻落实公司制度，进一步增强员工的安全生产意识，只有从思想上重视安全、责任意识，才能管理到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，力保安全生产。二、有效控制生产成本，力争以最小的投入获取最大的效益1、制定生产《生产分析表》、《车间产量工时差异表》来反映工作产能。2、通过《作业工时成本统计表》来反映工资费用成本。3、通过《废品统计表》来反映浪费成本，控制指标。4、通过《月生产计划》《月采购计划》《临时采购申请单》的存档统计，逐步统一同一产品物料标准和提采时间。5、通过《外协界定标准》对本公司因人员、设备不足，生产能力饱和时的外协部件进行分析确定。6、整合规范生产领料、退料、工序记录。用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的成本情况。7、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、易耗品、材料利用率(%)等。三、质量是企业的生命，是企业生存的重要保证1、加强全员质量意识，做到人人管质量，明确质量就是生命。强化质量检验机制，实行质量否决权。2、抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点。3、认真领会贯彻执行质量法规，明确质量的重要意义，强化质量自检力度，自觉配合互检，深刻理解质量检验深远内涵。4、人人做到生产加工过程中的自身质量控制。四、强化管理，七个进一步1、进一步加强员工思想教育工作，增强员工组织观念团队精神以及对企业的忠诚度。2、进一步完善我们的培训体系，加强员工的操作技能和相关知识的培训工作，努力提高员工的操作操作技能和解决问题的能力，为我们的生产服务。3、进一步完善我们的规章制度，使我们的规章制度更合理、更科学。4、进一步加强与相关部门的沟通、协调与配合。5、进一步细化执行工具，推进标准化进程。规程、规定、规则、标准、要领等等，力争明年形成文字化的标准书。制定标准，依标准付诸行动。6、进一步加快绩效考核工作开展7、进一步加强细节层面突破在生产计划、组织、指挥、协调、控制诸方面做到细致、细心、关注细节。从点滴的操作规程、设备使用技巧、工艺技术等方面提高员工工作能力，强化提升员工细节意识，并明确其细节工作对于整个组织的意义和重要性，努力培育注重细节的工作氛围和车间生产环境等。2013年制造系统将把管理工作放在首位，将深入对生产整体作出系统分析，针对重点部位和薄弱环节加以控制。全体员工有决心在公司的正确领导下，以饱满的热情，在现有的基础上，加强管理，团结协作，克服不足，迎接广泰公司更加辉煌灿烂的明天！制造部2012年12月17日沈阳广泰真空设备有限公司制造部2012年度工作总结。