《安全管理论文》之从管理工效学谈意外事故的预防与OSHMS的持续改进.doc

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从管理工效学谈意外事故的预防与OSHMS的持续改进1前言2002年7月，济钢职业安全健康管理体系建立并运行，接连出现2次工亡事故问题到底出在哪里?到底怎样分析认识所发生的事故，应该做哪些预防工作呢?那种认为OSHMS建立起来，事故就可轻而易举避免的想法，是不切合实际的。本文从管理工效学角度，分析济钢意外事故预防和OSHMS持续改进问题。工效学主要是研究人、机器、环境这三者之间的相互作用，如何适当设计安排求得最佳的工作效果，同时，保证人的安全、健康和舒适。管理工效学是工效学的一个重要分支。它侧重研究与管理工程学有关的工效学问题，从工效学的基本原则出发，以企业现场的作业者为中心，优化人、机、环境三者之间的关系。其目标是使管理系统在达到高效率、高质量的同时，安全可靠，保证人的健康、舒适、减少疲劳。2意外事故产生的原因事故的原因可以分为人的因素和物的因素。人的因素包括生理原因和心理造成的不舒适。疲劳、不适应，注意力不集中和松懈、麻痹所引发的不安全行为。物的因素包括机器设备、工具等的不安全，设施不善，工作环境不良，设苗布置不合理及防护用品方面的问题。事故发生的原因又可分为直接原因和间接原因。直接原因包括不安全的动作和不安全的工作环境两种因素;间接原因是指直接因素背后的个人心理因素。2.1直接原因(1)不安全动作①违反操作规程;②未能控制速度;③超载、误置;④捆扎不良;⑤工作姿势就位置不妥;⑥在移动设备上工作;⑦操作时不专心;⑧未使用保护装置。(2)不安全的工作环境①设备、工具不完善;②防护、保险、信号等装置缺乏戴有缺陷;③设计有缺陷;④设备布置不合理;⑤防护用品缺乏或有缺陷;⑥光线不足戴工作地点及通道情况不良;⑦劳动组织不合理;⑧没有耿缺乏安全技术规程、制度;⑨安全装置不当;⑩具他工作条件不良。2.2间接因素①作业者的身体状况，主要包括视力、听力和体力等;②作业者的工作经验和年龄;③作业者的个人特质，包括情绪、智力等。通常，一起事故的发生是多种原因依次作用就联合作用的结果。例如，某厂在用自卸汽车运残铁块时，当门型吊车吊着约5吨重的残铁块在距车厢底20cm处时，钢丝绳突然断开，残铁块砸在车箱底后部，车箱撅起，残铁块坠地，由于挂吊工提前爬到车厢内等候解绳，同残铁块一起坠地被残铁块砸死。分析这起事故产生的原因:(1)该挂吊工在残铁块还没有放稳的情况下提前上车，违反操作规程;(2)钢丝绳不符合标准。如果注意这两个方面的问题，这起事故是完全可以避免的。3易引起事故的动作错误及其预防在生产中，虽然有些动作错误不会产生损害性的事故，如:打字员的打字错误，联系工作时电话拨号错误，还有一些违反操作规程等错误，并不一定会引起损害性事故，但是所有的事故都是以错误开始，这就要求对错误进行分析研究，以发现、减少潜在的危险情况。引起错误的因素常有:(1)工作环境方面工作环境的温度、湿度、照明、噪声、粉尘、振动等物理因素。我们往往忽视这些方面所引起的操作错误，以至损害作业人员的健康戴导致事故的发生。目前，对工作场所的照明，还没有较科学的标准，工作场所照度过高形成眩光戴照度不够的现象较为普遍，影响工作效率且不安全。(2)作业能力方面一个系统对操作者的要求必须在操作者作业能力限度内，否则工作负担过重，会增加错误出现的概率而引起事故。如:某厂急用一批机器备件，在运输时，由于汽车司机长时间疲劳驾驶，发生交通事故。作业者负担过重还表现在许多方面。要求操作者对过多的输入信号应答，做过多的左制器活动，过于迅速地做出反应。所以，在进行紧张作业时，要规定好工作量，工作速度要合适，制定合理的休息制度。(3)设施和信息方面许多错误是在不适当的设施与工作条件下进行维修时发生的。因此，要设计良好的工作场所和工作环境，有完善的工具及辅助设备。设置的安全设施要易于辨认，用视觉显示的视认性的要求设计、制造安全设施。工作场所尽量减少明暗适应。如机床上的专用灯照度较高，周围环境的亮度要大，以减少机床工离开机器时的暗适应时间。安全信号的设计应符合显示器设计的基本原则，尽可能使用两种以上感觉信号。(4)动作和心理方面姿势:正确的姿势有利于动作的控制从而减少错误和工作疲劳。操作台、控制器的设计要尽可能符合人的生理特点。如操作人员的座椅高度，要尽可能适应人的生理特点，才能使操作人员保持姿势正确，减少疲劳。非主要意识动作:工作场所的设计要考虑人的习惯性动作，即不是有明确意识的动作，几乎是反射性、机械地进行，必须保证非主要意识动作进行的条件。如工作场所留有来回踱步、伸臂等动作的空间。场面行动:在工作场所，如果某个方向上有相当强烈的行动需求，人们往往不顾前后左右，而向其立即行动，这种行动称之为场面行动。因此，工作场所、尤其是易发生紧急倩况的工作场所，要尽可能地减少行动障碍。紧迫时的行动:在紧迫的时候，容易不冷静、不合理、不系统地考虑事情，不加思索、直接地去判断事故，比较固执，不容易改变想法，容易发生错误。在一些易发生紧迫倩况的工作Fm位，应加强训练，包括心理控制和应急倩况处理方法。忘却意图:当行动开始时，有某种意图在支配，当具意图比较弱的时候，在行动中的其它意图起主要支配作用，原来的意图被忘却了，引起作业顺序混乱。如我们的生产调度人员，在组织大面积的系统检修时，由于意图不断变换，易发生下达指令顺序混乱。这就要求事先制定严密的作业方案，以免忘却意图。4设备的设计、更新、改造安全化在设备的安装设计、更新、改造中重视安全措施会有助于减少事故的发生。而实际上，往往只注意效率的提高，忽视安全措施。如某厂新上一台先进的设备时，设计人员设计了一条通道，忽视了人的身高，该通道口高度1.5m，工人进出常因忘记低头或弯腰程度不够，被碰伤头部。在设备的安装设计、更新、改造中，应汪意以下几个方面的问题:(1)改进工艺，实现机械化、自动化。机械化、自动化不仅是发展生产的重要手段，也是实现安全生产的根本途径，特别是繁重劳动、作业条件恶劣的工艺。如济钢19%年开始在炼钢实行全连铸生产去掉了模铸工艺，大大减轻了操作人员的劳动负荷，改善了作业环境，大大降低人身伤亡事故。(2)设置安全装置。在作业环境中，存在危险的地方，用屏护法使人体与之偏离。增加保险装置，自动消除设备戴个别部件发生事故和损坏而引起人身危险事故。如在电路开关上加装保险丝，设备上加自断销、安全阀，卷扬机上安装限制器等。在危险的地方加装信号装置，利用各种信号警告危险，引起人们的注意，及时采取预防措施。信号一般有颜色信号，如铁路道口的红绿灯警示;音响信号，如冶金轧钢生产中，开机前轧钢操作工发出的笆声信号;仪表信号，如汽车上的速度表。颜色信号必须鲜明、容易辨认;音响信号必须高于工作环境噪声;指示仪表必须准确、清晰。在事故易发场所设置危险牌示和识别标志。危险牌示要设在显明易见的地方，文字简明、含义明确，字迹鲜明易认。识别标志应使用清晰、醒目的颜色，标记形象使人一目了然。(3)操作系统的设计，尽可能避免操作错误。在操作系统的设计阶段，要注重研究如何避免操作错误，其设计要依据工效学的基本原则。如操作按钮、把手的布置尽司能减少反应时间，且出错率最低。5工作场所合理化工作场所是工人使用机器、工具及其它浦助设备对原材料和半成品进行加工的地方。其布置得合理与整洁，不仅有利于生产，而且是保证安全的必要条件。要对工作场所随时进行整理、整顿工作，将不需要的物品清理掉，对需要的物品，按照易使、易取、安全的原则进行布置。6济钢OSHMS持续改进在目前生产条件下，济钢要达到提升OSHMS管理水平，同国际接轨，不断减少或杜绝各类意外事故的发生，关键的问题在于持续改进。笔者认为，按照管理工效学的原则，在持续改进中，应注意以下问题:(1)在项目建设及大中修改造万面济钢正在进入跨越式发展阶段,新上项目较多，且自动化程度越采越高，在提高效率和减轻作业负荷上，会有质的飞跃。在大中修改造中，自动化程度也会不断提高。在这样好的条件下，当务之急是提高设计人员的意识，在工艺设计中，要在提高效率的同时注重工艺设计安全化，力求细致，尤其是作业场所的控制台、登梯、护栏.煦明、噪声、粉尘、温度、湿度等，要力求安全化，坚决达到国家标准赶超国际先进水平。(2)在作业环境改进方面对存在危害因素的作业场所，有条件的要立即改进，尽量减少危险因素，近期没有条件改进的，要制定改进目标和实施方案，落实到人。改进目标和实施方案的制定，要坚持高标准、高水平。同时，发动全体操作人员，针对作业环境改进，开展合理化建议活动，形成制度。对岗位作业人员提出的建议，要认真分析，对合理有效的建议积极组织整改，对暂时没有整改的纳入改进方案。(3)对员工的培训及作业要求要重视对员工职业安全健康意识的培养，强调标准化操作。在操作分工中，力求规范，分工明确，尽量程式化。参考文献:[1]杨学涵编著.管理工效学东北工学院出版社[2]何国伟编著管理工程学概论.上海科学技术出版社。