混凝土试块管理办法(1).doc

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杭州至海宁城际铁路工程盐官车辆基地工程混凝土试块管理办法内容提要：总则混凝土试块取样及制作要求混凝土试块养护制度标准养护室管理制度混凝土试块检测制度监理单位（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：2017年10月总则1、为深入贯彻执行杭海公司对混凝土试块养护和检测标准，根据《预拌混凝土标准》、《混凝土质量控制资料》、《混凝土强度检验评定标准》和《普通混凝土力学性能试验方法标准》的有关规定，结合多年来在制作混凝土试块过程中的经验教训，为有效控制试块制作过程中的不善造成的偏差，结合本项目实际制定本管理办法。2、本制度包括混凝土试块的取样、养护和检测等要求。3、严格执行国家、铁道部各种有关的技术规范，加强混凝土试块的养护和检查工作。一、混凝土试块取样及制作要求1、要求施工单位编制混凝土试块专项施工方案，严格按方案要求进行混凝土试件的取样、制作、养护、送检。2、设置专人负责混凝土试块的取样送检工作，相关人员不得随意更换。3、混凝土取样：混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应一至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；（6）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定；（7）新配合比在使用前要进行开盘鉴定，检查其工作性（坍落度、和易性等）是否满足设计配合比的要求并作好记录。并留置一组标准养护试件，验证配合比的依据。4、试件制作过程及注意事项：（1）混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。（2）同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。3试块的制作（3）混凝土试块的制作应符合下列规定①成型前，应检查试模尺寸（试模应按自校规程定期自校）；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。②按第2条规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min.③根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。（4）混凝土试件制作应按下列步骤进行：①用振动台振实制作试件应按下述方法进行：1）将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；2）试模应附着或固定在振动台上（振动台应计量检定有效期内），振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。②用人工插捣制作试件应按下列方法进行：1）混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；2）插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不的倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；3）每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；4）插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。3.2.3刮除试模上口多于的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。5、试件养护（1）采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。（2）标准养护龄期为28d。4.3大体积混凝土养护龄期为60d。5试验记录每天应做好取样记录及标准养护室温湿度记录。二、混凝土试块养护制度1、标准养护试件养护制度（1）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。（2）采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。（3）混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准养护条件养护试件的试验龄期为28d，其他混凝土力学性能及耐久性能试验标准条件养护试件的试验龄期为56d。力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。2、同条件养护试件养护制度（1）混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的梁体、墩台身，隧道的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件。（2）同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。（3）对于标准条件养护法试件试验龄期分别为28d、56d的，其同条件养护法试件的逐日累积温度分别为600℃、1200℃，但养护龄期分别不宜超过60d、120d。（4）同条件养护试件每天由专人负责进行现场温度的记录，以确保达到同条件养护龄期的要求及时进行抗压检测。三、标准养护室管理制度1、标准养护室安装自动控温控湿设备，保持温度20±2℃，相对湿度95％以上。2、标养室内加湿装置必须保证喷出的水是雾化状态，不能用水直接淋刷试件。每周一次清理蓄水池，保证喷淋水的清洁。3、标养室每天由专人负责进行温度和湿度的记录，当发现温度、湿度超差时，应及时进行调整，以确保满足标养条件的要求。4、标养试块注明试件编号、强度等级、制作日期，制作不规范或编号不符合要求的试件不能收入标养室。5、标养室的试件必须按制模日期放置放在架子上。6、进入标养室的人员应注意安全，出入关好养护室的门，以保持标养室的温湿度。7、要经常检查标准养护室的仪表、设备、温湿度计、喷淋管、排水设施及电路等，以确保安全和正常使用。如发现温度，湿度失控，应及时采取措施，以保证室内正常的温度、湿度。8、遇停电、节假日应有专人值班负责记录。9、要定期打扫卫生，扫除各种残渣。保持室内环境良好。四、混凝土试块检测制度1、压力试验机需符合下列规定：（1）压力试验机除应符合《液压式压力试验机》（GB/T3722）及《试验机通用技术要求》（GB/T2611）中技术要求外，其测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。（2）应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。（3）应具有有效期内的计量检定证书。2、混凝土试件试验检测规定：（1）试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。（2）试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。接通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以利油的运送和机器的工作。所压试件必须放在承压板的中心位置，并使活塞略微升起校正指针零点，待上下压板与试件受压面全部密贴后方可加荷试验。根据规定加荷速度调节送油阀直至试件达到极限强度，主动针退回时，开启回油阀卸荷。试验完毕，应将机器恢复到原始状态。（3）进行混凝土试块立方体抗压强度试验前，需在信息化平台内根据混凝土拌和站出具的施工配料通知单填写试验委托单及试验基本信息，并将填写完整的委托单进行保存。开始试验时，登陆信息化平台，点击相应的混凝土试块抗压联网试验后依据压力机操作规程进行试验。试验完成后，待数据上传成功后即可退出信息化平台。（4）在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.3-0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，加荷速度取每秒钟0.5-0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，加荷速度取每秒钟0.8-1.0MPa。3、立方体抗压强度试验结果整理：（1）混凝土试块抗压强度试验完成后，及时登陆信息化平台，打印试验记录和报告。（2）试验检测报告格式一律遵照《铁路工程试验表格》(Q/CR 9205-2015)中的要求；试验检测报告一律用微机打印。试验检测资料使用统一编号。（3）出具的检测报告不允许划改，报告要做到内容完整，字迹清晰，数据准确。（4）报告应严格签字手续，试验、审核、批准人应签字齐全，并加盖试验检测专用章，严禁代签。