石化装置压力容器、压力管道小接管隐患及管理.docx

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石化装置压力容器、压力管道小接管隐患及管理【摘要】由于石化装置压力容器、压力管道在设计环节、制造环节、检验环节等方面管理不到位，导致石化装置压力容器、压力管道在使用过程中容易发生安全事故，尤其是小接管处，若出现泄漏等事故，不仅存在安全风险，也给维修处理造成一定的困难，因此，本文首先对石化装置压力容器、压力管道小接管存在的常见隐患进行分析，针对存在的隐患及问题，提出相应的管理措施。【关键词】石化装置；压力容器；压力管道；小接管；常见隐患；管理措施压力容器、压力管道是石化装置的主要设备，做好石化装置压力容器、压力管道的设备管理是石化企业的重要任务，将压力容器、压力管道处理安全运行的环境中，不仅可以确保人们的生命财产安全，也可以提高石化企业的经济效益，由于压力容器、压力管道具有易燃易爆的特点，压力容器和压力管道在使用过程中，难免会发生安全隐患等问题，因此，加强石化装置压力容器、压力管道的管理，确保压力容器和压力管道安全运行。1石化装置压力容器、压力管道小接管常见隐患分析由于石化装置压力容器、压力管理小接管处于设备的第一道阀门内侧，由于小接管具有直径小、管壁薄的特点，若石化装置压力容易、压力管道在设计、制造、管理、检验等环节上设置不合理，则容易造成泄漏等事故，因此，下面对小结管在各个环节中存在的隐患进行逐一分析。1.1小接管在设计方面存在的隐患小接管主要是指石化装置的压力容器、压力管道与阀门、排液导淋、液位计之间连接的接管，在设计方面，需要进行小接管与筒体的焊接，一般情况下，采用D类焊缝的方式对其进行焊接，这就要求选择不同大小的接管，以保证选择的接管与筒体相适应。根据固定式压力容器监视规程的探伤要求，明确规定接管的大小应大于250mm，但是，固定式压力容器安全监察规程中没有明确规定接管小于250mm的探伤要求，更不用说接管小于25mm的焊缝内部质量的探伤要求，这就导致接管焊缝不能严格按照固定式压力容器安全检查规程，致使接管焊缝的检验措施不能落实到位。1.2小接管在制造方面存在的隐患由于石化装置压力容器接管与筒体的焊接具有较高的要求，尤其是焊接的自动化程度，为了提高焊接的自动化程度，在制造方面，通常采用RT和UT等方法进行焊缝内部质量的探伤，RT和UT方法不仅可以确保焊接的质量，也可以提高压力容器筒体焊接的安全度和可靠度，但是，由于石化装置压力容器与压力表、阀门、仪表之间连接的接管大多数采用承插角焊缝结构的方式，这就要求工作人员需要采用手工焊缝的方式来进行焊接，受工作人员个人因素的影响，压力容器筒体焊缝的内部质量难以保证到位。1.3小接管在运行方面存在的隐患在运行过程中，由于小接管与压力容器本身处于同一介质腐蚀环境中，虽然小接管在设计壁厚上满足了固定式压力容器安全监察的强度要求，但是，当压力容器本体与小接管的腐蚀厚度相同时，如常见压力容器本体壁厚为20mm，小接管壁厚和设计腐蚀裕量分别为4mm、3mm，当压力容器本体与小接管的腐蚀厚度都为2mm，虽然压力容器本体仍然处于安全范围中，但是，小接管的剩余厚度已经非常薄了，容易导致接管泄漏事故的发生。对于小接管与压力容器的外腐蚀，其主要表现在水分渗入而导致保温接管接缝不严，保温接管根部受到水分潮湿，就容易形成外腐蚀。1.4小接管在检验方面存在的隐患针对小接管的检验，一般需要采用仪器对压力容器、压力管道小接管的T字焊缝处、封头焊缝处进行检验，通过检验报告对其进行分析，特别注意的是：由于仪器无法接触非常薄的接管根部，并且小接管的螺栓也限制了对小接管焊缝的检验，导致仪器不能测得真实的数据。小接管在焊缝处理中，容易发生泄漏、裂纹、振动疲劳等现象，这些现象都会导致小接管存在安全隐患，当小接管在设备中出现泄漏情况时，通常需要关闭阀门来对其进行处理，导致石化装置停止生产，不利于提高石化企业的经济效益。2石化装置压力容器、压力管道小接管管理措施2.1做好设计、制造环节的管理针对石化装置压力容器、压力管道与压力表、阀门之间连接的小接管壁厚的设计，采用阀门与小接管一体的整体加工件来设计接管，确保接管设计的强度和腐蚀，避免因焊缝而造成泄漏等现象的发生。第一，对于直径较小的接管与压力容器筒体角焊缝，应采用对接焊缝的方式和加工接管翻沿结构来进行焊缝内部质量的探伤，由于接管的管沿与压力容器筒体对接部位的曲率不同，可以采用打磨对筒体进行平滑处理，虽然这种方式加大了施工成本，但是，这种方式可以有效解决泄漏等问题，确保设备安全生产；第二，对于直径较大的接管与压力容器筒体角焊缝，采用采用射线检测的方式对焊缝对接质量进行检查。2.2做好小接管在使用过程中的检验与维修管理对于小接管的管理，应做好日常的检验与维修管理，第一，对于石化装置的压力容器和压力管道，应建立小接管台账，做好日常检查，尤其是接管底部的检查，其是接管的最薄点，应在检测报告图样上标准接管底部位置，采用动态控制的管理方式，将小接管检查的报告存入档案；第二，试压盲头检查，由于石化装置中的试压盲头容易因腐蚀而造成泄漏情况的发生，为了避免泄漏情况，应及时对管道盲头进行检查；第三，小接管维修检验，在小接管维修检验中，首先应确保石化装置停工，对于管道根部和阻碍接管检修的地方，应采用切割平台板的方式对接管进行检验，对于接管检验受位置限制，导致仪器不能测得准确的数据，可以采用锤击方法和摇动方法度小接管进行检验，确保小接管根部焊缝的安全性、可靠性。3结束语小接管是指石化装置压力容器、压力管道小接管与压力表、阀门、仪表之间连接的接管，小接管主要出于设备的第一道阀门内侧，由于小接管在设计、制造、运行、检验等环节中存在泄漏隐患，加强各个环节的管理，避免因泄漏而影响接管焊缝的牢固性、稳定性。【参考文献】[1]陈雁，高俊峰，王文灿，王春生，魏盛斌，王玮.压力容器及压力管道安全管理系统的应用[J].石油化工设备，2011，05：77-80.[2]胡国勇.科学系统地开展石化装置压力管道安全质量监督检验工作[J].石油化工建设，2012，01：41-42+62.[3]刘民.石化装置压力容器、压力管道小接管隐患及管理[J].石油化工设备，2012，03：94-96.[4]赵帆.海上压力容器、压力管道基于风险检验管理系统应用研究[D].北京化工大学，2013.[5]付文.大型成套装置压力管道安装监督检验中的质量控制[J].化工装备技术，2010，04：7-9.