《车间作业计划的编制》.doc

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第十四章生产作业计划与控制第一节编制生产作业计划的工作内容和作用一、编织生产作业计划的工作内容1、编制全厂的生产作业计划和车间内部的作业计划；2、编制生产准备计划；3、进行设备的负荷核算和平衡；4、日常生产派工；5、制定或修改期量标准。期量标准又叫作业计划标准，是为制造对象在生产期限或生产数量方面规定的标准数据。二、生产作业计划的作用第二节车间作业计划的编制一、车间作业计划的编织方法这里是指在工艺专业化的条件下编制车间作业计划的方法。1、在制品定额法在制品定额法就是根据大量大批生产的这个特点，用在制品定额作为调节生产任务数量的标准，以保证车间之间的相互衔接。是按照产品的反工艺顺序。适用于大量大批生产企业。某车间出产量＝后车间投入量＋该车间半成品计划外售量＋（库存半成品定额－期初库存半成品预计结转存量）某车间投入量＝该车间出产量＋该车间计划允许废品量＋（本车间在制品定额－期初车间在制品预计结转存量）2、提前期法提前期是指产品在各车间出产（或投入）的时间同成品出产时间相比，所要提前的天数。适合成批轮番生产的企业。⑴提前期车间投入提前期＝本车间出产提前期＋本车间生产周期车间出产提前期＝后车间投入提前期＋保险期⑵累计编号某车间出产累计号数＝装配车间成品出产累计号数＋该车间出产提前日数×装配车间平均日产量某车间投入累计号数＝装配车间成品出产累计号数＋该车间投入提前日数×装配车间平均日产量⑶经济批量生产批量就是相同产品一次投入和出产的数量，影响生产批量总费用的因数有设备调整费用、库存保管费用3、生产周期法适用于单件小批生产。⑴编制产品生产周期进度表；⑵编制订货生产说明书；⑶编制月度作业计划。二、生产准备工作和设备负荷核算1、生产准备工作⑴生产技术文件；⑵原材料和外协件；⑶机电设备的检修；⑷工业装备的设计、制造和检修；⑸人员。2、设备负荷核算三、日常生产派工1、性质一方面，生产派工可以看作是作业计划编制工作的继续和完善；另一方面，生产派工也可以看作是生产作业控制的开始。2、阶段一是作业准备阶段；二是作业开始阶段。3、向工人发布派工指令是通过派工单的形式进行的3、派工单的形势⑴加工路线图（长票、跟单、工件移动单）：适用于批量小的零件，工序少、生产周期短的零件。⑵单工序工票（短票、工序票）：适用批量大的零件。⑶看板管理制，日本丰田公司创立。看板又称传票卡，是一张张卡片，每张看板固定代表一定数量的制品。严格控制前后车间、前后工序之间的在制品流转数量。第三节MRP法一、概述MRP是指用电子计算机编制生产作业计划的一种方法。适用于成批生产的加工——装配型企业，特别是用于根据订货进行生产或不稳定的成批企业。1、狭义的MRP（物料需求量计划）：适用于定购。2、闭环MRP：考虑了粗能力计划、能力需求量计划。3、MRPⅡ（制造资源计划）：将经营、财务与生产管理系统相结合。二、MRP系统的目标和组成㈠、MRP系统的目标㈡、MRP系统的组成1、MRP输入⑴主生产进度计划（每个时间段长度为一周）；⑵物料清单（从属结构）；⑶存储纪录。①预计存储量；②预计收到量；③提前期；④生产批量；⑤保险库存量。2、MRP输出⑴主报告；⑵辅报告。3、能力的计划与控制三、MRP基本运算第四节网络计划技术适用于单件小批生产类型、特别适用于一次性的生产或工程项目。一、网络计划技术的基本原理二、网络图组成1、活动2、事项3、线路三、网络规则1、不允许出现循环路线；2、每一条箭线的头尾必须有节点，不能从一条箭线中间引出另一条箭线来；3、相领两个节点之间只能有一条箭线，不允许几条箭线在相领两个节点之间直接相连；4、不允许出现没有先行作业或没有后续作业的中间事项。四、网络时间网络时间的含义：一是指活动的延续时间；一是指活动的开始或结束的某一时刻。1、作业时间三点估计法2、终点时间终点的最早开始时间；（TE，上标为节点号）终点的最迟结束时间；（TL，上标为节点号）3、工序时间工序最早开始时间；（TES，上标为两个相邻节点号）工序最迟开始时间；（TLS，上标为两个相邻节点号）工序最早结束时间；（TEF，上标为两个相邻节点号）工序最迟结束时间。（TLF，上标为两个相邻节点号）4、时差如果时差为0，说明这道工序是关键工序，没有一点机动时间。五、关键线路关键线路就是这条线路上各道工序的作业时间之和最长，即总工期最长的线路。关键线路的确定通常采用时差法。将工序总时差为零的工序用粗线标出。六、网络计划的优化第五节生产作业控制一、生产作业控制的内容和要求二、生产作业控制工作制度和机构1、生产作业控制工作制度⑴值班制度；⑵调度报告制度；⑶调度会议制度；⑷现场调解制度；⑸班前、班后小组会议制度。2、调度工作机构三、作业核算。