[精选]01工艺水系统调试方案.docx

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编号:密级:[秘密]忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程工艺水系统调试方案批准：审核：编写：国电环境保护研究院2011年5月1.目的为了顺利地开展和完成忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD调试的各项任务，规范调试工作，确保忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD顺利移交生产，特编写此调试方案。2.工程概述忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程采用石灰石-石膏湿法工艺、一炉一塔方案。湿法烟气脱硫系统能有效、经济、安全、无污染地脱除二氧化硫。在喷淋吸收塔中，石灰石能与烟气中的二氧化硫产生化学反应。氧化后生成最终溶液的主要成分是硫酸钙晶体，经脱水处理后生成石膏。锅炉来的原烟气经引风机通过原烟气挡板后进入FGD系统的吸收塔进行脱硫反应，脱硫以后的净烟气通过除雾器、净烟气挡板门进入烟道、烟囱，排放到大气中。2.1工艺（业）水系统简介本期工程脱硫装置用水包括脱硫工艺水及工业水（设备冷却水）。脱硫工艺水采用电厂工业废水处理系统出水及部分电厂工业水；脱硫工业水（设备冷却水）采用电厂工业水。工艺水主要用作除雾器冲洗用水，所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水，设备机封冲洗水，电厂原有用水点；工业水主要用作氧化风机、循环泵减速机的冷却水。工业水直接就进从电厂工业水母管引接，回水回至现有工业废水出水池作为脱硫工艺水的补充水。脱硫工艺水水源立足现有工业废水回用水，脱硫岛工业水回水作为脱硫工艺水补充水源之一，同时现有电厂空压机工业水回水增设至工业废水出水池管道，空压机工业水回水也作为脱硫工艺水的补充水源；脱硫岛不设置工艺水箱，更换现有工业废水回用水泵作为脱硫岛工艺水泵，供应脱硫岛各用水点，同时供应电厂现有废水回用水各用水点。2.2工艺水系统的主要设备2.2.1工业废水出水池采用电厂原有水池2.2.2工艺水泵3台（2用1备）流量：200m3/h扬程：78 m功率：75KW 3.编写依据3.1电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》3.2建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》3.3 DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》3.4 DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》3.5 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.6中国华电集团公司《火电厂烟气脱硫（石灰石－石膏湿法）调试导则》（A版）3.7 DLT5403-2007《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》3.8制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。3.9相关的工程合同、调试合同和技术协议等。4.环境要求4.1热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。4.2系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线基本正确。4.3分散控制系统软件及组态已基本恢复。4.4现场干净、整洁。5.组织分工5.1组织机构总指挥：李茂运常务副总指挥：景林调试单位：试运各专业人员施工单位：施工单位试运人员监理：相关专业人员忻州广宇煤电：工程部及上岗运行人员5.2责任分工5.2.1调试单位负责编写试验方案，解决试运中的技术问题，指导运行操作和调整，记录、整理试运数据并出具试运报告。5.2.2施工单位负责试运阶段设备与系统的维护、检修和消缺。临时措施和检修工作由施工单位负责。5.2.3忻州广宇煤电有限公司在整个调试期间，根据措施和调试人员的指导，执行设备的操作和运行参数的调整及设备的检查，抄表记录。5.2.4忻州广宇煤电有限公司负责协调各个参建单位的工作关系，组织与主体工程的联系。5.2.5若调试影响锅炉主系统的正常工作,须征得当班值长同意才能进行。6.安全措施6.1必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全带。6.2根据两票三制制度，设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停、送电操作必须要有监护人，并挂警示牌。6.3调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试的方法和步骤。6.4系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。6.5系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由调试人员或运行人员在调试人员指导下采取办法稳定FGD的运行。6.6所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。6.7系统试运后，若调试现场发生意外危险，所有人员应尽快远离危险区。经验证无危及人身安全时，迅速处理故障。6.8保护联锁的投入和切除必须要经过调试指挥组的同意，并作完整的书面记录。6.9现场应穿戴相应地防护用品，作业前应制定相应的安全措施。7.所需调试设备、仪器和工具7.1对讲机4对；7.2振动表、测温仪、钳形电流表、万用表等；7.3其他工器具等。8.调试方法及步骤8.1调试准备（1）检查安装记录。（2）对照设计图纸检查系统安装的正确性。（3）对照设计图纸检查支吊架的安装位置和数据的正确性。（4）检查热工仪表及阀门单体调校记录。（5）检查电机和泵单体试转记录。（6）检查工艺水箱内应清洁无杂物，封闭人孔门。（7）系统各管线已联接完成。8.2阀门和泵的传动试验与DCS厂家人员配合施工单位控制专业人员完成静态试验。组织完成完成联锁及保护传动试验。8.3管道水冲洗(1)在投入系统或设备试运前，必须对其管道系统进行水冲洗。(2)管道冲洗应分段进行，应先主管，后支管。(3)应避免将杂物冲入泵等设备，若泵入口无滤网或入口管过长，应解开法兰冲洗或加装临时滤网。(4)目测排出口的水色和透明度，以出水干净、无杂物为合格。(5)水冲洗工作前，应保证排放系统已安装完毕，地坑泵已单体试运合格，水冲洗后的污水可加装临时管排放至雨水井。(6)管道水冲洗时，应采取措施做好设备、仪表的保护，若无法用阀门隔离，应加装临时管线或堵板。8.4工业废水出水池注水（1）校验工艺水箱液位变送器，CRT液位显示应于就地一致，投工业废水出水池液位计；（2）检查工业水出水池液位，应高于1.5m才能启动工艺水泵；（3）如液位低于2m，应能联锁打开空压机冷却水回水进工业废水出水池阀门补水；8.5工艺水泵的试运。8.5.1试运前的检查（1）泵及相关管道、阀门安装完毕。（2）泵基础牢固，螺栓紧固。（3）电机接地线连接完成。（4）相应阀门开关灵活，位置反馈正确。（5）润滑油位正常。（6）工业废水出水池液位正常（高于1.5m）。（7）用手盘泵的转子，检查是否顺畅。（8）各测量参数回路正确，数据准确。8.5.2电机的单独试运（施工单位应在前期完成）（1）电气控制、测量、显示回路试验完毕。（2）测量电机绝缘合格，拆下联轴器。（3）点动试运电机，转向应正确。（4）4小时试运行期间测量电机的温度、振动、电流及噪音，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.5.3工艺水泵的试运转（1）工业废水出水池补水电动门调试完毕。（2）水泵系统就地仪表安装调试完毕。（3）相关管道冲洗完毕，工业废水出水池灌水完毕。（4）工艺水泵联轴器连接好。（5）打开工艺水泵进口门，启动水泵，然后打开水泵出口门，观察压力表数值。水泵首次启动当达到全速后即用事故按钮停下，观察各部件有无异常现象及摩擦声音，当确认没问题后方可开始试运转。（6）检查并调整水泵再循环手动阀，使水泵出口压力至设计压力。（7）检查除雾器冲洗水各分支压力，根据压力调整自励式调节阀，阀后压力为0.3MPa。（8）4小时试运行期间测量并记录泵和电机的温度、振动、电流及噪音，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.6工艺水系统的启动8.6.1首先对设备系统进行就地检查，设备检查完毕后进行设备启动。选择一台泵为运行泵，另两台为备用泵；8.6.2工业废水出水池注水；8.6.3投入工业废水出水池液位自动控制，保持水池水位正常；8.6.4开启工艺水进口阀，启动工艺水泵，开启工艺水出口阀；8.6.5设备起动完毕后，依次开启各用户阀门，确认水泵压力和除雾器冲洗水压力。8.7工艺水系统的停用8.7.1 FGD系统停运时，应首先确认所有浆液泵和管道均停运并且均完成冲洗后，才能停用工艺/工业水系统。8.7.2.1关闭各冷却用水；8.7.2.2停工艺水泵。