[精选]三星手机后盖注射模具设计.docx

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集美大学课程设计说明书题目：三星手机后盖注射模具设计姓名：林杰专业：材料成型及控制工程班级：1211班学号：201221136011指导老师：陈怀民樊晓红李波王沁峰胡志超张燕红2 0 1 6年1月11日三星手机后盖注射模具设计[摘要]注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的塑件。本次课程设计对三星手机后盖注射模具进行了设计，对塑件结构进行了工艺分析，确定ABS为塑件的材料。采用一模两腔的结构，并根据模具的锁模力选择了注射机，再用注射量、注射压力进行了校核。对浇注系统进行了设计，采用端面进胶的侧浇口，并对流道进行了布置，根据注塑机的型号确定了定位圈与浇口套的尺寸与形式。选择了Futaba公司的标准模架，对顶出装置与冷却系统进行了设计。对成型零件进行了设计，确定了模仁的大小并在Pro/ENGINEER进行开模。进行侧抽结构的设计，确定导柱的倾斜角、长度，并对滑块的结构进行设计。最后在EMX下生成三维图，导入AutoCAD对装配图和零件图进行绘制。[关键词]注射模具；手机后盖；ABS；侧抽机构；EMX Design of The Plastic Mold of The Back Cover For Samsung Mobile Abstract Injection molding is one of the most significant measures in thermoplastics forming,which can produce complex parts directly.During this Mold Course Design,a design of the plastic mold of the back cover for Samsung mobile has been carried out.The structure of the product has been analyzed according to the manufacturing process and ABS was choose as the material of the back cover.There would be two cavities in a mold for increase efficiency.Based on clamping force,the model of injection molding machine has been choose,and the calculation of injection volume and injection pressure has been done to make sure the machine could work properly.Using side gate as the way of filling cavity and placing runner in proper way,the design of gating system has been completed.The model of injection molding machine determined the type of locating ring and sprue bush.The mold base of Futaba company has been choose and the design of eject system and cooling system have been done.To create molding parts,the size of mold core has been decide and the appearance of cavity and core has been generated by Pro/ENGINEER.After deciding the slant angle and length of angle pin,figure out the structure of slider,the design of side core pulling system has been completed.Finally,three-dimensional diagram has been generated by EMX,and then it has been imported to AutoCAD to create assembly drawings and part drawings.Keywords:injection molding;back cover of mobile;ABS;side core pulling system;EMX目录引言1 1零件成形工艺分析2 1.1零件概述2 1.2零件材料分析2 1.3零件结构工艺性分析3 1.3.1零件的壁厚3 1.3.2零件的拔模斜度4 1.4零件生产要求4 2确定型腔的数目5 3模具胀型力的计算，选择注射设备7 3.1模具胀型力的计算7 3.2注射设备的选择7 3.3注射机有关工艺参数的校核8 3.3.1最大注射量的校核8 3.3.2注射压力的校核8 4确定型腔布置9 4.1型腔按短边并排布置9 4.2型腔按长边并排布置10 5选择分型面11 6确定浇注系统12 6.1主流道的设计12 6.2分流道设计13 6.2.1分流道截面形状的确定13 6.2.2分流道尺寸设计13 6.3浇口设计14 6.3.1浇口形式的确定14 6.3.2浇口尺寸的确定14 6.4拉料杆设计15 7确定脱模方式16 7.1推杆推出16 7.2推件板推出16 7.3脱模方式的确定16 8冷却系统和推出结构设计17 8.1冷却系统设计17 8.1.1冷却回路长度的确定17 8.1.2冷却回路的布置18 8.2推出结构设计19 8.2.1推杆的布置19 8.2.2复位机构19 9侧向分型与抽芯机构设计20 9.1抽芯力的确定20 9.2抽芯距的确定20 9.3斜导柱参数确定20 9.3.1斜导柱倾斜角的确定20 9.3.2斜导柱直径的确定20 9.3.3斜导柱长度的确定21 9.4滑块设计21 10凹模和型芯主要尺寸计算和结构设计22 10.1凹模径向尺寸计算22 10.2型芯径向尺寸计算23 10.3型腔深度和型芯高度尺寸计算23 10.4中心矩尺寸计算24 10.5凹模和型芯的结构设计24 11模具其它零件设计26 11.1定位圈设计26 11.2导向机构设计26 11.2.1导柱26 11.2.2导套27 11.3垃圾钉的选定27 12模具有关零件的强度和刚度校核28 12.1斜导柱的强度校核28 12.2推杆的强度与刚度校核28 12.2.1推出力的计算28 12.2.2推杆的强度校核28 12.2.3推杆的刚度校核29 13模具与注射机有关尺寸校核30 13.1模具与注射机安装部分相关尺寸的校核30 13.1.1模具的最大、最小厚度的校核30 13.1.2动、定模座板安装尺寸校核30 13.2模具开模行程校核30 14模具结构三维设计32结论33致谢语35参考文献36引言注射成型(Injection Molding)是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型。工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。注射成型的特点主要有：成型周期短，能一次成型形状复杂，尺寸精确，带有金属或非金属嵌件的塑料制品；注射成型的生产率高，易实现自动化生产；除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。但注射成型所用的注射设备价格较高，模具的结构复杂，生产成本高，生产周期长，不适合单件小批量的塑件成型。塑料工业是发展历史短但发展速度惊人的新兴工业之一，同时又是一个伴随着石油工业的发展而迅速发展的领域。塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位。日本在全国一万多家企业中，生产塑料模和生产冲压模的企业各占40%。在韩国的全国模具专业厂中，生产塑料模的占43.9%，生产冲压模的占44.8%。新加坡的460家企业，60%生产塑料模，35%生产冲模和夹具。另外，在我国的、深圳、江浙等地，其模具工业主要是从事塑料模具的制造和塑料制件的生产。鉴于这种情况，本次课程设计对三星某款手机的后盖的模具进行了设计，其中包括浇注系统设计、冷却系统设计、推出系统设计等。考虑到手机后盖的侧面存在轴线与脱模方向垂直的孔，还将要进行侧抽机构的设计。由于实践经验的欠缺和知识的局限性，该模具的实际工作情况及可用性还有待于实践的检验。1零件成形工艺分析1.1零件概述如图1-1所示，该零件为某品牌手机的手机壳后盖，属于薄壳类零件。零件表面主要为宽大平面，平面交界处有曲面作为过渡。零件表面有两个为摄像头和闪光灯设计的方形孔，侧面还有一个长条形的孔为音量键预留。为了有效地防止该薄壳类零件变形，在零件内侧设有六个加强筋，提高了零件的抗变形能力。成型后，将对表面进行喷涂处理，使其具有较好的光泽。图1-1零件外观渲染图1.2零件材料分析目前市面上手机壳的常用材料主要为ABS和PC，两种材料的性能对比如表1-1中所示。由于本产品对使用环境没有特别的要求，但成型后需要对表面进行喷涂处理；同时考虑到产品的经济性与成型的难易程度，产品的材料选定为ABS。表1-1手机壳常用材料的性能比较ABS。