型屋面复合保温防水工程施工工艺.docx

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n型屋面复合保温防水工程施工工艺廊坊华宇创新科技有限公司(4)硬泡聚氨酯保湿厚度必须符合设计要求。检验方法：用钢针插入和测量检查。2.3一般项目的验收应符合下列规定：(1)硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。检验方法：观察检查及检验试验报告。(2)抗裂聚合物水泥砂浆应与硬泡聚氨酯粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、起砂等现象；涂料防护层不应有起泡、起皮、皱褶及破损。检验方法：观察检查(3)硬泡聚氨酯复合保湿层和保湿防水层的表面平整度，允许偏差为5mm。检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。2.4硬泡聚氨酯屋面保温防水工程验收时，应提交下列技术资料归档:(1)屋面保温防水工程设计文件、图纸会审书、设计变更书、洽商记录单。(2)施工方案或技术措施。(3)主要材料的产品合格证、质量检验报告、进场复验报告。(4)隐蔽工程验收记录。(5)分项工程检验批质量验收记录。(6)淋水或蓄水试验报告。(7)其它必需提供的资料。2.5喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程主要材料复验应包括下列项目：(1)喷涂硬泡聚氨酯：密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性。(2)2抗裂聚合物水泥砂浆：压折比、吸水率。II型屋面复合保温防水工程施工工艺1.工程施工施工工艺⑴施工环境条件为了确保喷涂质量，保证喷涂聚氨酯硬泡涂层表面的连续、均匀，提高施工效率，减少飞扬，最大程度降低喷涂对周围环境的污染，喷涂施工应满足如卜条件然后方可以进行；①施工现场的大气温度不宜低于10℃且不高于35℃②空气相对温度宜小于85%；③施工现场的风速不应大于3级(5 m/s);④雨、雪、雾天不得施工；⑤施工现场周围应采取围挡防护措施，以防止在喷涂过程中对周围环境及设施造成污染。(2)基层条件①屋面基层及找平、找坡层应避免使用多孔材料。②基层表面宜采用刚性材料如采用柔性材料•，如防水卷材等，需对柔性材料与基层黏结性能及效果进行评估；以防止由于喷涂聚我酯硬泡后的收缩应力对卷材的粘结产生不利影响。待评估结果确认可行后，方可进行喷涂施工。③屋面上的设备、管线等，应在喷涂聚氨酯硬泡防水保温喷涂施工前安装就位，避免割破防水保温屋的表面。④基层应充分干燥，其含水率不应大于8%o⑤施工前，应确保基层温度不低于10℃且不高于50℃o基层平整度应符合国家GB 50207-2002《屋面工程质量验收规范》的要求，即找平层的表面平整度的允许误差为5m跟采用2m靠尺和楔形塞尺检查。(3)施工工艺流程喷涂聚氨酯硬泡屋面系统施工工艺流程为：基层验收一对施工现场周边进行围挡防护措施的处理一清理基层一检查基层含水率一环境温温度测定一设备安装调试一聚氨酯试喷涂一聚氨酯正式喷涂一检查聚氨酯硬泡质量一涂刷界面剂一聚合物水泥砂浆施工一施工质量验收。(4)施工环境保护措施施工环境周围需采用适当的转挡防护措施，以防止由于聚氨酯硬泡喷涂施工所产生的飞沫对周围环境造成污染。(5)基层清理具体要求①基层表面不得有露或霜，否则应采取适当措施予以去除和干燥。②基层表面的砂浆等突出物需铲除干净平整，对于基层剥落、起砂、裂缝处等部位，可用聚合物砂浆处理。③若在排水口、管道根部及女儿墙拐处遇有油污、铁锈；应用砂纸、钢丝刷清刷后，再用干布擦净，最后用溶剂清洗干净。④基层与突出屋面结构的连接处及基层转角处，均应做成半径为100mm-150mm的圆弧或钝角，有组织排水的水落口周围，应做好略低的凹坑。⑤在喷涂作业之前，应用高压吹风机或其它措施将基屋表面的尘土沙粒等除去，以保证喷涂聚氨酯硬泡与基层之间有良好的黏结力。⑥聚氨酯硬泡喷涂设备的安装将聚氨酯硬泡喷涂设备体系中的各系统及压缩空气按照喷涂工艺流程，依次从原料储存运输处理系统、原料输送系统、计量泵送及加热系统、送料管系统以及喷枪在现场顺序正确安装连接，再次检查、确认后，接通电源检查设备空载状态，确保所有喷涂设备体系均能运转正常。(7)聚氨酯硬泡喷涂施工①设备参数调整及试喷正式喷涂作’也前应行进行试喷。试喷时先启动空压机，打开压缩空气开关，再启动聚氨酯硬泡喷涂机料泵。将黑料及白料的出料压力调节到不小于7Mpa,屋面喷涂施工的推荐压力范围为7Mpa〜8.5Mpa(1 015 PSI〜1 232 PSI)。输料管及加热系统温度设定应依据现场施工环境和基层温度进行设定，并根据试喷情况进行适当调整，输料及加热系统温度建议值为45℃〜60℃o然后将黑、白料分别注入各自料桶内进行物料循环，加料时应注意认真过滤。物料循环过程中要检查有无泄漏和堵塞情况。校准计量泵流量，按所需比例调试比例泉，比例误差应不大于4虬物料循环进行过程中，要仔细鸡观察出料流量情况,当料液流速均匀连续且黑白料比例正常后，可以开始试喷涂。当试喷涂的效果达到要求后就可以进行正式喷涂。②喷涂施工喷涂的第一枪应该从女儿墙转角处开始。施工时喷枪与基层间的最小距离约500mm,移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐移向上风口，施工人员面向下风口，倒退行进。喷涂施工应分层多次完成：第一层为打底喷涂，每层厚度不宜超过20mm,总厚度平均值应控制在设计规范所规定的范围。喷涂施工时，应依据现场及基层的具体情况对喷涂方法进行控制和调整，以保证每一层的厚度均匀性以及表面平整度。每一层喷涂施工的方向应与之前一层的喷涂施工方向相互垂直。大面积喷涂可分片进行施工，对于由于不能一次性施工完成产生的施工接缝部位，要在前后两次施工时进行分层错缝喷涂，即：在前一次喷涂施工时，接缝部位至少保留三层台阶型的工作面,工作面相邻断面的横向间距宜大于300mm；后一次喷涂时，也应逐层呈搭接状喷涂施工，以保证层与层以及两次喷涂之间的良好结合。细部节点喷涂应依据细部构造进行喷涂并额外增加1至2遍，以达到局部增强的效果。喷涂中随时检查泡沫质量，外观应平整，无脱层、发脆、发软和闭孔不好等现象。如发现问题应及时停机，查明原因并作妥善处理。喷涂过程中，压缩空气不能中断，施工音歇时应先停物料泵，待料管中的物料吹净后，再停空压机。③清洗喷涂机喷涂作业完毕后，应先关闭物料泵，再用压缩空气吹净残存在物料管中的物料，然后将喷枪零件卸下并浸泡在丙酮溶剂中，彻底清洗干净。若在24h之内需继续使用，料筒及料泵可不清洗，但必须采取措施，保证泵内与外部空气隔绝。隔绝的方法是将喷枪从供料管拔下，并将两根料管分别插入各白料筒内的液面以下，然后将料筒盖严。正常情况下，使用3d〜5d要彻底清洗一次物料泵。(8)抗裂聚合物水泥砂浆施工聚氨酯硬泡在喷涂并陈化后至少2 h且不得超过24h方可在其表面进行界面剂及聚合物砂浆的施工，具体施工内容如下：①界面剂涂刷为了保证系统性能，要求在喷涂聚氨酯硬泡表面涂刷专用的界面剂。界面剂的主要作用是改善喷涂聚氨酯硬泡与聚合砂浆的黏结性能，提高两者间的粘结强度。施工现场可以按照40 g/nf〜50 g/nf的用量确定单次涂刷所需界面剂的数量，然后按照推荐比例(重量比)即界面剂：水口：2进行稀释。稀释后的界面剂溶液需充分搅拌后方可.使用。界面剂可以采用毛刷或者滚刷进行涂刷，也可采用喷涂的方法。涂刷时，要保证聚教酯硬泡表面被界面剂充分、均匀地覆盖，不得有遗漏。由于界面剂在聚氨酯硬泡表面的润温性较差，建议涂刷完成2 min-3 min后，再对涂层较薄的部位进行补刷。根据现场温度等条件的不同，涂刷好的界面剂需要大约1 h〜2 h的晾干时间，然后进行聚合物抗裂砂浆的施工。晾干过程中要避免被灰尘土雨水等污染，如果发现晾干的界面剂表面已无明显粘手现象，应当重新进行界面剂处理。②砂浆拌和在施工现场配制抗裂聚合物水泥砂浆，可以采用大型砂浆搅拌机搅拌的方法，也可用手持式搅拌器，在一个干净的塑料桶内进行搅拌的办法。无论采用何种方式，都应遵循随用随搅、及时使用的配制原则，即每次配制不宜过多，以可操作时间内用完为宜。每次搅拌时，应严格按液料与粉料外包装所标示的比例进行配制。配制之前，应先对液料进行充分搅拌，以防止沉淀分层等现象对搅拌混合均匀性产生影响。然后按比例把搅拌过的液料倒入预先准备好的塑料桶中，再将与之对应的比例的粉料倒入桶中搅拌3 min〜4 min使粉料与液料充分混合均匀。聚合物砂浆浆体搅拌完毕后，需在搅拌机或塑料桶内中静止熟化5 min〜10 min,并再次搅拌15 s并静置5 min后方可使用。由于施工现场属于开放空间，所以砂浆的失水速度较快，因此在高温干燥现场搅拌砂浆时可额外加入最多不大于砂浆重量2%的水，具体加水量可根据现场温度条件以及是否有风等因素进行调。整个聚合物砂浆搅拌过程中除水以外，严禁添加任何其它物质。注意事项：聚合物砂浆不宜在正午阳光光照强烈、环境温度较高的情况下进行施工；拌好的料要防晒避风，超过可操作时间后不准使用；如果使用一段时间后发现因抗裂聚合物水泥砂浆浆体变干而无法施工，则应将该批料丢弃，严禁再次添加水搅拌使用。(9)砂浆施工抗裂聚合物水泥砂浆应在聚氨酯硬泡层检验合格且其表面所涂刷的界面剂已晾干后，由专业人员进行施工，分2〜3遍刮抹完成。在铺设网格布之前应先刮抹2mm-3mm的抗裂聚合物水泥砂浆，然后进行网格布铺设并用砂浆覆盖，网格布上方的聚合物砂浆应刚好覆盖住网格布。并可看出网格布的形状，以保证网格布对聚合物砂奖的充分约束。对于已经现现初凝的砂浆；禁止用抹刀反复揉搓，对于刮抹不理想的部位，可以砂浆终凝后再次刮抹，对于由于网格布沉入过深而产生的明显塑性裂纹，可在砂浆终凝后再次刮抹聚合物水泥砂浆进行修补，最终完成厚度为3mm〜5mm。为确为确认聚合物水泥防水砂浆的施工质量，温度达到35℃以上时，不得施工。一般建议夏季施工是上午7：00-10：00,下午3：00-7：00。避免在强太阳光直晒时施工，建议搭设防晒布。(10)耐碱玻纤网格布铺设在抗裂聚合物水泥砂浆可操作时间内，将网格布绷紧后，贴于底层抗裂底层抗裂聚合物水泥砂浆上，并用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。在底层抗裂聚合物水泥砂浆凝结前，在已嵌入砂浆的耐碱玻纤网格布上刮抹厚度为1mm〜2mm的抗裂聚合物水泥砂浆，刮抹效果以微见网格布轮廊为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。铺贴时若遇有搭接，应先将耐碱玻纤网格布压入抗裂聚合物水泥砂浆并刮去多余的砂浆后，再重新刮抹砂浆并进行耐碱玻纤网格布的搭接铺设，及上层1mm〜2nlm抗裂聚合物水泥砂浆的施工，耐碱玻纤网格布的搭接宽度不得少于lOOmnio对于因不能在同一施工周期内完成整个屋面抗裂聚合物水泥砂浆和耐碱玻纤网格布施工安装所产生原接缝部位，应合理控制前后两次刮抹砂浆在搭接位置的厚度；前一次施工的预留部位应将耐碱玻纤网格布压入抗裂聚合物水泥砂浆中并刮走多余的砂浆；在后一次施工时，按照上述耐碱玻纤网格布搭接部位施工方法，确保两次施工安装的砂浆是搭接方式而不是对接方式结合；且搭接宽度不小于150mm。2、工程验收硬泡聚氨酯复合保温防水层和保温防水层分项工程应按屋面面积以每500-1000疔划分为一个检验批，不足500而也应划分为一个检验批；每个检验批每100球应抽查一次，每处不得小于10面。细部构造应全数检查。2.1主要项目的验收应符合下列规定：（1）硬泡聚氨酯及其配套辅助材料应符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场复验报告。（2）复合保温防水层和保温防水层不得有渗漏水和积水现象检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。（3）天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录。