[精编]《安全管理》之万能杆件拼装式龙门起重机安装-拆除工艺.doc

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万能杆件拼装式龙门起重机安装/拆除工艺一、安装前准备安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。1、设备到货后，应汇同有关部门一并参加进行开箱检查，检查起重设备的型号、产品合格证、技术资料、安装说明书及装箱单等，检查随机工具及零部件是否与装箱单相符，应仔细检查待安装的所有部件，严格按各项技术条件消除由于运输或保管的不当产生的误差和缺陷，特别对金属结构部分的损伤，必须校正合格后方准安装。2、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击，吊起时捆扎点应依生产厂指定位置，禁止捆扎走台或其它机械零件。搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动，存放时应安置平稳。并用枕木对称垫平以防桥架变形。3、根据安装方案确定基础位置，按照安装基础图和技术要求，进行基础施工。安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收，基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求，确保安装基础符合安装技术要求。4、认真编写施工作业指导书和安全技术交底，根据作业指导书和安全技术交底，组织所有施工人员参加，进行全面的安全技术交底，从而达到安全生产有措施，文明施工按规范。5、根据所安装门式起重设备的实际情况及现场施工条件及安装施工工艺等配备合适的起重机械、索具及安装所需的各种工具。二、拼装1、拼装横梁在地面枕木垛上拼装横梁，其两端杆为特制杆件（主桁梁），其他均为万能杆件。拼装时先用冲钉对孔，然后再用螺栓连接，在起吊能力允许的情况下，也可将走道梁、起重行车放在梁上，并将行车走行轮捆紧固定在横梁上（工作平台）外侧。有高血压、心脏病的不得上岗作业，酒后也不得上岗作业，严禁高空作业。2、拼装立柱下主桁梁与台车架先将承重走行台车放到位，把均衡梁装好，绞接处四周用方木（或铁垫块）塞紧，然后把主桁梁吊装就位，再把特制节点板于主桁梁上焊接定位（必须拼接2m-4m高，调整好尺寸形状后方可焊接），然后将台车于走道上加以稳定，和主桁梁上下连成整体，以加强左右两均衡梁的稳定性和刚度，把铁鞋放上后继续拼装特制杆件及立柱，当高度达到规定的高度时，立柱顶应拉好四角缆风，继续拼到图纸要求的高度或其他技术文件规定的高度时，缆风也逐步往上升，立柱拼到要求规定的高度（即设计高度加临时吊架），缆风也置于顶端，解除立柱中间缆风，缆风钢丝绳一端与地垄相联。3、起吊拼装横梁在两侧立柱顶端设简易起吊装置横梁，起吊横梁前，对上述工作进行检查，并检查安装横梁处轨距，利用缆风调整立柱距离和高度，调整到立柱间距离大于设计要求10mm。然后吊起横梁，将横梁与立柱顶的联接杆件捆扎在横梁上，即横梁两端所示杆件和外侧工作平台与脚手板（厚50mm）。横梁起吊时，两端先同时升降100-200mm，试刹车等可靠性，确认正常后，方可继续提升，提升横梁时，左右两侧应同步，其各点高差应控制在100mm以内，同时注意观察各缆风的松紧度以及立柱的垂直度，如发现各缆风有过紧或过松，立柱有倾斜趋势等不正常现象，应停止提升并调整各缆风横梁与立柱顶连成整体，最后拆除立柱顶端之临时吊架及缆风绳。三、安全装置安装1.终点档架门式起重机运行轨道的终点，必须设置四套坚固的终点档架。当大车限位开关失灵，或整机被风吹跑又无法控制住时，大车的缓冲器与档架相碰，防止起重机出轨。档架高度，根据门式起重机上缓冲安装高度而定。档架的强度计算按起重机的预定速度碰撞的条件来考虑。2.安全尺（碰尺）门式起重机的大车运行限位开关安装在主机上，地面需设安全尺。在起重机大车运行到终点前，安全尺碰主机上的限位开关，主机断电，靠惯性运行一段距离后停车。此时，以大车缓冲器与终点档架接近而又没碰上为理想。安全尺常采用边长50mm的等边角钢，端部做成斜面。安全尺的固定点，以不妨碍大车正常运行为准。四、电气安装1、电气设备安装起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。安装前，应详细熟悉电气原理图、配电线、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题，同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5M，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。