光子缺包WGXIV的重要性论文.doc

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光子缺包WGXIV的重要性论文光子缺包WGX-IV的重要性论文摘要：烟厂卷包车间作为公司产品最后的成形车间，是把产品直接送到消费者手中，所以严把质量关口，保证每件产品的优良性，在线检测器的重要性非常重要，只有在线监测能在万千产品中把有缺陷的产品剔除，保证产品优良性。关键词：光子缺包；检测卷烟厂的条烟包装机在进行条烟包装生产的过程中，因为种种原因，经常会出现包装完成后的条烟盒内出现缺一包烟或多包烟的情况，由于未能及时发现，造成缺包烟条进入市场，严重影响了卷烟厂的声誉。现有检测设备一般通过硬件电路或比较简单的方法识别烟包，比如设置一个电平阀值，对数据进行单一的比较处理，这种方法过于简单，抗干扰能力较差，检出率低下。条烟缺包装置是检测香烟缺包的重要手段，可靠的保证了条烟的质量。随着工业设备的更新换代，高度自动化的集中式管理模式是大势所趋，条烟检测装置目前还需很多的改进，才能满足新的产品环境。采用独立的设计方法，实时采集每一条烟的波形数据，内置专业定制的缺包识别处理算法，检测识别条烟是否有缺包的现象。配套上位机和下位机软件可以非常方便的设置参数，观察设备运行状态，软件的易用性非常便捷。系统工作流程：（1）条烟到达检测位光电管位置。（2）通过外部编码器同步采集条烟数据。（3）条烟离开检测位光电管，结束采集数据。（4）启动波形识别算法，识别该条烟是否为缺包条烟。（5）如果为缺包条烟，启动剔除机制。（6）如果为人工取烟模式，输出停机信号，直到烟条被拿走。（7）上位机对每一组端口进行扫描，查询下位机是否已检测一条烟，并获取该条烟的数据。（8）保存相应的波形数据。WGX-IV光子缺包检测（1）把检测器的.三个支架用螺丝分别固定在输送带两侧，上下调整检测装置使其底端与下面断开的护栏平齐，左右调整使检测装置内侧与提升机两侧间距等宽，（细支烟）和（常规烟）前后调整检测装置最外面至输送带表面的距离为98毫米和110毫米，如图1所示。（2）当机器出现检测故障时，首先可以观察计算结果，进行初步的故障分析。表1是计算结果的分析。（3）采集的波形数据是识别缺包条烟的基础，其设定的宗旨：保证缺包位置的检测值远大于不缺包的数值；条烟检测次数小于256，大于150。基本调试步骤如下：a.调整“波形压缩比例”；b.过一条烟，观察“条烟采样次数”；c.如果“条烟采样次数”大于256，则增加波形压缩比例，如果“条烟采样次数”小于150，增加波形压缩比例，调整到200左右最好。d.重复前三步，知道“条烟采样次数”刚好小于256。e.调整“烟条最小长度”和“烟条最大长度”，保证“条烟采样次数”处于最大值和最小值之间。自从车间安装此设备后，有效抑制了包装机生产时出现缺包的烟条数量，得到了很好的市场反馈，为公司的产品质量提供了有效的保障。参考文献[1]G.DX6包装机组电控系统原理图.[2]G.DX6S包装机电控系统原理图.