顶管沉井施工设计方案.docx

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吴江市学院路西延工程污水顶管沉井专项方案腾达建设集团股份有限公司学院路西延工程项目部二0—0年三月二十五日（三）施工总流程图（四）场地围蔽、“三通一平"、周边管线建筑物调查标志施工队伍进场后，首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志工作。1、工作井接收井的施工现场简易围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m长中18的钢筋每隔1.5m—道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。2、平整场地，接通水电。采用中25mm镀锌水管接到工作井，水管埋入地下200mm；用电布置如下：设置总电箱，将电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制（即供电方式采用TN-S系统），在场内分别布置动力、照明等线路。用电设备主要为：密封泥水平衡式工具头、泥浆泵、螺杆式泥浆泵、简易龙门吊、泥水处理设备、后座泵站、电焊机、水泵、照明用电，工作井施工用电约需要提供170KWo（五）测量放样及复核根据测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核合格后方可进入下一道工序的施工。（六）顶管工作井和接收井施工顶管工作井和接收井为磔沉井结构。有角度顶管时工作井平面为外径7.7ni圆形，直线顶管时工作井平面为7.6X4.4m矩形，工作井高度6.5mo顶管接收井平面为4.8X3.8m矩形，高度6.5m。1、沉井施工工艺流程①刃脚支设采用垫架法，垫架法根据沉井的自身重量和现场地基及垫层的容许承载力来计算确定，如上图所示。②井壁模板采用定型模板组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。③内外模的稳定采取竖向和横向分节支撑，内外模板横围令、竖围令采用C>48mm钢管，对拉螺杆采用中18A3钢，并在对拉螺杆处设止水板，以防渗水。c.沉井制作：沉井总高6.5m,下沉6.5m。沉井径二次浇筑，一次下沉。待沉至设计位置后，浇筑顶板。沉井役全部用商品役，泵送。沉井校达设计强度后进行沉井下沉，沉井下沉到位封底后，浇捣底板钢筋混凝土。3、沉井排水下沉及封底工作井与接收井沉井采用排水下沉、干封底的施工方法。待浇筑的沉井磔强度达到设计强度的100%、沉井内地下水位降到挖土面以下1.0m时，方可开始挖土下沉。挖土采用2台抓斗式挖机及人工辅助挖土。沉井下沉前采用4)100mm的喷射井点进行降水。井点降水需待内部结构完成，确保沉井重量大于浮力时方可停止。当沉井接近于刃脚标高时，应预先做好止沉措施，可在四周刃脚下间隔挖槽，填入枕木，枕木顶应注意抛高系数，禁止超挖和超沉。根据计算：沉井下沉系数KC=1.18>1.15,可稳定下沉；止沉系数KZ=O.88<1,可以止沉。经连续观测，沉井最后8小时的累计下沉量不大于10mm,方可封底。4、工作井后靠施工沉井底板磔达到75%强度后，浇筑顶管工作井的钢筋硅前导墙和后靠背,然后安装顶管机的井下部分设备，待前导墙和后靠背硅达到100%强度后再进行顶管施工做业。5、沉井下沉纠编措施a.加强沉井过程中的观测和资料分析，初沉阶段每2小时观测一次，终沉阶段每小时观测一次，发现倾斜及时纠正。b.发现沉井下沉时有倾斜，则在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土和不挖土，待正位后再均匀分层取土，下沉过程中做到勤纠、勤测、缓纠。c.初沉阶段纠偏根据“沉多则少挖”、“沉少则多挖”的原则纠偏，刃脚下土应逐步扩大，不能一次掏挖。6、沉井施工要符合规范要求，允许误差如下表:检查项目。