班组现场工艺管理要点.doc

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班组现场工艺管理要点一、工艺知识的基本术语1.什么叫做工艺?企业的工艺工作包括的工作内容?工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使之成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总结规范的操作技术经验。（工艺文件）工艺工作包括：工艺管理工作、工艺技术工作、工艺装备和工艺、操作人员培训等内容。2.什么叫工艺管理?工艺管理的基本任务？工艺管理包括哪些内容？工艺管理：科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。工艺管理包括：工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性。3.什么是工艺文件？工艺文件的内容？工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。（总结规范的操作技术经验。）工艺文件分类：1）作业方法。装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。2）作业标准。工艺标准、质量标准、工艺规程等。3）定额标准。工时定额、材料定额。4.工艺文件编制时必须遵从的原则?工艺文件编制必须遵从：1）正确性；2）完整性，工艺文件和种类要齐全，内容要完整；3）统一性，工艺文件应按规定的程序办理更改手续，并及时进行更改；保证工艺文件的一致性：装配顺序书与产品图样一致，装配顺序书与工具清单一致，装配顺序书与现场一致，各使用点之间的工艺文件一致。5、工艺管理与质量管理的关系工艺管理是企业的基础管理，是现代化管理的先导，也是企业质量管理的切入点。产品质量和生产成本是衡量产品竞争能力的重要标志，这两项工作都要靠提高工艺水平，加强工艺管理，严格工艺纪律来实现和保障。通俗的讲：质量就是要达到某种要求；而工艺就是要用某些方法来实现某种要求。二、现场工艺管理工具之一---作业标准化（工艺标准化）案例：某企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业（如工序、工艺）的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。工艺标准化的作用：是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工面对重复发生的以前问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。三、现场管理工具之二---目视管理目视管理的方法目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。2、目视管理三要点：①无论是谁都能判明是好是坏（异常）②能迅速判断，精度高③判断结果不会因人而异在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。我们先举几个简单的事例：·交通用的红绿灯红灯停、绿灯行·饮水机红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水·排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行在商品已过剩的今天，生产企业需要从各个方面满足消费者的需求，从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。而目视管理做为一种管理手段，能使企业全体人员减少差错、轻松地进行的各种管理工作。国内某些企业在目视管理方面已经取得了较大的进步，不仅在工作现场开始较多地应用，而且在产品上也实施了目视管理，为客户带方便。例如，电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。这样只要看颜色插线，又快又准。又快又准既"效率高、不易错"正是很多情况下目视管理所带来的结果。以人为本的工作方法案例：有一次专家去一家啤酒企业指导，当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，专家问操作人员，你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗？回答是可以。专家再问有没有出现过错开或错关的情况。回答是偶尔有。这就对了，如果有人说从来就没有过，专家是不会相信的。该车间主任对专家说，来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月！我们许多管理者大谈“以人为本”，在现场到底什么是以人为本？同样的工作在不增加多少成本的情况下，让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好生产任务，就是真正地以人为本。在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常，什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事，“以人为本”决不应停在口号上。高效率的管理方法对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。目视管理的实施方法目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。如果说一定要列出推行的方法，那么通过多学多做，树立样板区，然后在公司全面展开是可取的。目视管理做为使问题“显露化”的道具，有非常大的效果。但是，仅仅使用颜色，不依具体情况在“便于使用”上下工夫，是没有多大意义的。因此，发挥全员的智慧，下工夫使大家"都能用、都好用"是实施目视管理的重要之所在。四．现场工艺管理最终目标：降低成本，提高效益消除现场浪费是“降低成本，提升效益”最基本的有效方法。在以往的生产管理中，我们不但把降低不良品率，提高生产效率作为“降低成本，提升效益”的主要手段，同时要高度重视生产现场存在的各种浪费。孰不知，企业每生产一件产品就在制造一份浪费，这种浪费始终贯穿于生产的整个过程。具体表现在：1．等待浪费等待不创造价值，尽量消除等待，就是降低成本。这就要求我们必须对现有的生产流程进行挖掘，看看有没有岗位存在等待问题，有没有部分岗位动作较长，下道工序动作较短。如有，就要细化分流，重新组合流程。2．空间浪费空间使用不合理，也会造成浪费。譬如搬运，本来可一次运输10个周转箱高度的产品或半成品，有人一次只运8周转箱高度，就是空间浪费；某一结构产品外壳设计偏大，空余地方较多，导致环氧灌注量增大，这种空间浪费无形中增加了成本，对于此类现象，除加强检查监控外，必要时制订标准进行规范。3．意外不良浪费意外不良造成额外成本，主要由于人的观念、不良习惯、疏忽等原因，造成安全事故、质量事故。事故的产生，额外增加了企业运营的成本和负担。因此要解决这类问题，必须要对现场所有相关人员进行安全、质量、工艺等各方面的培训，合格上岗，同时加强监督和考核。没有做不到，只有想不到，只要切实抓好上述工作，意外不良引起的额外成本就能够避免。4．动作浪费多余的动作会增加劳动强度，造成浪费。譬如一个员工在流水线生产时，要从后面或侧面去拿材料或半成品进行组装，就会增加工作时间、操作动作。这种位置不合理的安排，或超过90℃的动作，延长了生产节拍，单产量下降，降低生产效率。因此我们现场应该尽量避免或改变此类现象。5．过剩的加工浪费过剩的加工表现在现场有库存。现场库存就是浪费，超出计划的半成品、成品就会产生现场库存。因此必须严格控制投料数。另外，返工返修的半成品、成品也属于过剩的加工，只要是返工返修件，投入成本是生产合格品的3倍，因而我们必须提高生产的一次合格率。6．防止人才流失人才流失也包括熟练操作工的流失，对公司来说都是一种损失。他们的技能、经验是公司的财富、无形资产。人员的流失，增加了公司额外的成本，包括招聘、培训、教育、适应到熟练，付出的代价是非常大的，更有甚者流失的人员可能跑到竞争对手那里，把公司的秘密、经营、运作、流程出卖给对方，增加了市场开发的难度。因此尽量留住他们，对公司是非常有益的。