联锁片预制施工工艺技术交底书.docx

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长江南京以下12.5米水深一期治理工程白布沙I标碎联锁片预制技术交底书上海X,X建设总承包预制事业部二。一二年八月七、奖罚措施(1)质检人员对当日产量全部进行检查，评定每件构件质量等级。(2)每月月底对施工人员进行考核，评选技术能手、先进个人、优秀班组长，并给予相应的奖励。(3)各施工人员应每天对宿舍进行清扫，保持宿舍干净整洁，禁止乱拉乱接电线和使用大功率用电器。每月月底对宿舍平安、卫生进行检查，并采取相应的奖罚措施。(4)具体奖罚措施:序号评定标准奖罚措施1优良率到达92%,无次品、报废品。

单价提高2元/方2合格率到达100%o单价提高1元/方3佩戴平安帽、穿工作服、不穿拖鞋，正确使用电箱。

罚款50元/次4模板油桶摆放整齐、不污染周边环境；工完场清。

罚款50元/次5不服从指挥罚款100元/次联锁片工序检查及质量评定记录表班组:日期：2012年*月*日序号构件编号检查工程质量评定备注组长确认模板清理模板油绳子扎带箍套模板拼接浇筑振捣一面光一块体高度块体线形废边修补1LSP***1 X优良情况说明及评定依据2LSP***2合格3LSP***3次品4LSP***4报废5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1.检查工程根据联锁片施工操作规程中每道工序的“检查工程”进行评定，符合打，不符合打“X”。：2.质量评定根据联锁片海工操作规程中“五、联锁片质量等级划分”进行评定碎联锁片预制施工技术交底一.施工工艺流程图：二.材料及配件材料及配件配置表每套模板序号材料及配件名称数量备注1钢管2根5m2钢管2根4m3木方12块支撑钢管4箍套12个紧固上下模板5楔子12个6绳子94米7扎带22根8*200mm8扎带16根4*150mm三.施工工艺及施工要求L模板检查施工前先对所有模板进行检查，检查模板是否存在开裂、脱焊、变形、缺件等情况。发现问题，及时上报维修。所有模板需经监理、质检员和施工队三方现场确认完好后方能投入使用O.底模安放(1)场地清理：安放前，首先清理地坪，对不平整的位置采用黄砂或砂浆找平，并用水平尺进行测量确认。(2)放线：根据场地布置图放样，划出各底模位置，并确定四周膨胀螺丝位置(如下图)。(3)底模安放：底模根据场地布置安放到位，并通过四周8个膨胀螺丝与地坪固定紧密、牢固，保证其平整铺设于地面之上。膨胀螺丝位置膨胀螺丝位置膨胀螺丝位置ujin/ej膨胀螺丝位置3980*4980底模2.绳子加工长边绳子制做时每根截取5.9m,两头各绕回35cm,然后两头均用一大一小两个扎带扎紧。短边绳子制作时每根截取46.8m,两头各绕回35cm,两个均用三个大扎带扎紧。两根断头的绳子连接时，搭接6cm后用三个大扎带扎紧。(见小意图)。a.立模(1)模板清理：立模前应将底模和上模清理干净，特别注意绳子槽口位置不得有混凝土残渣；模板清理干净后方可刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得有积油现象，且脱模油严禁污染丙纶绳；严禁在已预制构件上刷脱模剂。检查工程：模板内无碎残渣、无积水。绳槽清理干净。模板油涂刷均匀到位。(2)安放绳网：放绳时拉绳钢管应尽量靠近模板外边框，绳索必须拉紧，无绳弯，绳头绳扣必须扎紧，绑放绳子时应保证绳索均在模板槽口内，方可支立上模。检查工程：绳子均入绳槽，长度一致，无油渍。(3)张拉绳网：上模吊装好后，开始张拉绳网。张拉时必须在同一绳两边同时拉紧，防止联锁片两侧绳子长短不一；单根绳的绳头应保证伸出混凝土的长度一致。绳网拉紧后必须稳固支撑拉绳钢管，支撑点应保证有3点/根，使用木楔作支撑，应支撑稳固，不会因震动等因素滑脱。检查工程：绳子张拉紧固，均在绳槽内，长度一致。钢管稳固。（4）紧固模板：上模与下模采用钢筋箍套固定，每套模板12个箍套必须上紧上全，采用撬棒撬紧后塞紧木楔，保证上下模接触紧密；当边框位置的缝隙超过5nmi时，必须用海绵塞缝，海绵不能伸入边框内部，并且要整齐至U位。检查工程：箍套上全，木楔紧固。上下模接触紧密。.浇筑（1）同一方向均匀下料，料斗高度距离模板不超过1.5米，发现有扰动绳网及时调整。检查工程：下料均匀，绳子无偏移。（2）混凝土浇筑使用50振捣棒，振动时应按行或列顺序振动，不得漏振。每小块按绳网分割振四个点，不得振动绳网，振捣过程必须快插慢拔。振捣完后,将下料过多的块的混凝土铲除，然后再使用平板振动器振动密实、平整至四边翻浆，使得四角饱满，底部不能漏浆；检查工程：人工分灰，无漏振，振捣棒不接触底模。模板四边漏浆情况。(3)混凝土浇筑完后先用木抹粗平，保证外表平整，对四角局部塌落局部填灰；发现有局部小块偏低时，必须及时补充碎抹平，并及时将模板顶面清理干净；上模起吊前再进行二次抹面收光。检查工程：抹面压光，控制抹面高度。.拆模、修补(1)先撤除上模，拆模要掌握好时间，不能过早，防止粘皮；上模起吊时应保持四角平稳，平行起吊，保护混凝土棱角不要碰坏；(2)上模撤除后，不得立刻松动拉绳钢管，防止扰动绳网，造成混凝土内部损伤；(3)上模撤除后要及时清理，并检查模板状况，如有损伤应及时修整。拆模后混凝土如有小面积棱角破损，应及时修补；(4)联锁片起吊后出现掉角、破损需经批准后方可修补或重浇破损块体，并要及时养护；(5)联锁片起吊后必须及时把废边清理干净。检查工程：控制拆模时间，模板四个吊点平稳起吊。按配比调制砂浆修补,及时清理废边。7.起吊、堆放通过现场同条件养护试块的比照，构件强度到达设计强度的60%以后可以起吊出模。起吊采用吊架起吊，起吊时必须将所有绳子挂入吊架。堆放必须使构件平稳整齐，堆放不宜超过25层，同日生产的构件应尽量堆放在一起。绳检查工程:均挂入吊架。整齐堆放，不倾斜。8.雨季施工(1)雨季施工应配备覆盖物品，服从搅拌管理，及时收工，及时覆盖。(2)已下好料但混凝土不够单片方量时，要集中浇注，不分散。(3)下次施工前必须把底模内积水清理干净后方能立模打灰。四、常见质量问题产生原因及解决方法序号质量问题产生原因解决方法1绳子偏移L支模时绳子没入槽；2.下料高度太高，冲散绳子；3.上下模板拼合不严密。

1.绳槽清理干净，绳子必须嵌于槽口内；2.料斗下料口离模板高度控制在1m以内；3.检查模板，及时更换维修。

2缺棱少角1.模板折角处留有混凝土残渣；2,四角振捣不到位；3.模板油涂刷不到位；1.模板清理干净，特别是折角处混凝土残渣；2.振捣棒对四角必须振捣到位，平板振时必须震至四周翻浆；3.模板油涂刷均匀，特别是模板折角处，不得甩、泼模板油；3外表毛糙1.起模时间太早；2.没有两次收光；1.根据气温、塌落度掌握起模时间；2.必须做到两次压光；4破裂1.强度不够，起吊过早；2.绳子偏移；3.吊具绳子漏挂；1.延长起吊时间；2.绳子必须入槽，上模紧压；3.每孔绳头都必须挂入吊具；5漏浆、废边L箍套没上全，木楔没紧固；2.模板变形，四边上翘；1.四边10个箍套位置必须上全，木楔紧固到位；2.支模前检查模板，模板变形及时维修更换；五、平安文明施工1.服从管理，不违章操作；现场施工中遇到突发情况时，必须及时通知厂部。2.进入现场必须戴好平安帽，严禁酒后上岗。3.场地设备材料堆放整齐。4.现场使用设备由专人使用，未经批准任何人不得私自移动，使用桁车、运灰小车等机械设备，车速不能过快，严禁野蛮施工。5.电箱、插头由场地电工统一管理，任何人不得随意拆装；电箱使用前必须检查电箱空气开关、漏电保护器是否工作正常，电线绝缘是否良好。如有问题必须及时通知电工，由电工进行处理。6.应做到工完场清，保持场地整洁干净，如有杂物、碎、碎石等应及时清理，做到垃圾不过夜。六、联锁片质量等级划分及处理措施序号质量等级分类标准处理措施1优良品1.两次抹面压光，外表光滑，棱角清楚，块体高度差异W5mm；2.绳子位置正确,绳圈长度差异W 2cm,绳子无油渍；3.无废边、漏浆、修补；计入当日产量2合格品1.外表略毛糙，棱角不明显，块体高度差异Wlcm,单片数量不超过10块;2.绳圈长度差异（5cm,绳子有油渍，绳子数量不超过4根；3.有少量废边（厚度W5mm）,单片修补不超过5块，修补后无明显色差。

计入当日产量3次品1.未经两次抹面压光，外表粗糙，折角呈圆弧状；2.绳子位置偏移，不在绳槽内，长度参差不齐，多处被油渍污染；3.修补后有明显色差或修补质量不达标的；4.因模板损坏未及时报修,继续施工造成构件质量不符合要求；5.超出优良品、合格品允许范围；未修补合格产量不计；修补合格后产量按0.8计。

4报废品1.联锁片破碎、绳子断裂、抽出；2.绳圈无法挂入吊具；3.起吊后单片破损到达4块；4.边棱残缺大于20cm；5.大面积漏浆、漏石；6.因混凝土问题未及时上报，依然浇筑造成质量问题；7.超出优良品、合格品和次品允许范围；未修补或已转入堆场产量不计，材料均分；修补合格后产量按0.5计。