油膜轴承油的润滑管理及润滑要求.docx

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油膜轴承油的润滑管理及润滑要求油膜轴承是利用流体的动压润滑原理，即靠轴与轴承元件的相对运动，借助于润滑油的粘性和油在轴承副中的楔型间隙形成的流体动压作用，从而形成承载油膜的轴承。典型应用：热轧厂轧辐油膜轴承。承载油膜又称之为压力油膜，它起到平衡负载、隔离轴颈与轴套，将金属间的固体摩擦转化为液体内部的分子摩擦，将摩擦磨损降至最低限度。因而能在最大范围内满足承载压力、抗冲击力、变换速度、轧制精度、结构尺寸与使用寿命等要求。据对国内现状的不完全统计以及对油品检测经验的总结，油膜轴承的非正常性摩损80%以上都是由于油膜轴承润滑油或润滑系统的故障或使用不当造成，特别是与润滑油内固体颗粒污染、水分以及油的变质有关。目前，国内科研单位以及用户单位都在想方设法改善油膜轴承密封结构，防止进水。但近水部位的油膜轴承，尤其是精轧轧机的油膜轴承，由于其是动密封状态，而且轧制过程中出现的堆钢事故也容易造成0型密封圈的密封性能下降，在生产过程中很难防范。水进入油膜轴承油中，使某些添加剂水解而失效，并可能形成紊流，破坏正常运转下的流体润滑，引起非正常磨损，易锈蚀设备，使油乳化而恶化分水性，抗氧化性和抗泡性。另外，水与油品使用中产生的氧化产物和油泥，形成胶状油团，可能堵塞过滤设施。轧机油膜轴承的润滑特点，决定了油膜轴承油必须满足其使用性能要求，方可保障轧机的正常运转和连续生产。因此，油膜轴承油需具备：1、优良的粘温性能（高粘度指数）在轴承温度大幅度变动时，仍能实现各个润滑部位的正常润滑。2、优越的抗乳化性能（即分水性）在长期使用中能迅速别离油中水份。3、良好的抗磨及极压性能运转时油中混入少量水分时，仍能形成油膜保持重载和抗磨性能。4、良好的抗磨、防锈、抗泡沫性能防止润滑系统产生锈蚀，阻塞油路、造成磨损和供油不足。5、良好氧化安定性、清洗性与过滤性使润滑系统油路畅通，保证润滑正常。