电厂锅炉大修技术协议(总13页).docx

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电厂锅炉TG-40/3.82-M设备大修技术协议甲方：******有限公司乙方：*******安装工程有限公司依据现行《锅炉安全技术监察规程》，就甲方委托乙方大修的一台锅炉事宜，为了保证锅炉部件、施工工艺方案及施工质量等技术问题，双方进行友好协商后，达成以下协议。一.锅炉大修的范围1.返料风帽、舌头板、布风板的更换：2.返料室浇注料的拆除及重新浇筑；3.更换炉膛出口往下80cm处以上前部至顶部膜式壁管；二.锅炉部件的标准1.返料风帽材质为1Cr18Ni9Ti；2.返料风室采用高强耐磨可塑料进行浇注，抓钉规格为耐热钢筋φ8/φ6，材质为Cr25Ni20。布风板及风室采用δ20钢板，材质为Q235，落灰管及法兰材质为1Cr18Ni9Ti。；3.水冷壁管材质为20#（GB3087-1999），材料规格为φ51×5的无缝钢管。（原图纸规格为φ51×4的无缝钢管）。4.材料必须具有完整的质量证明书和检验报告。三.锅炉部件制作及施工工艺标准1.材料入厂后，严格按JB/T3375《锅炉用原材料入厂验收规则》进行检验。2.按照《特种设备安全技术监察规程》有关要求进行；3.按JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》；4.按JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》；5.按JB1613《锅炉受压元件焊接技术条件》；6.按JB/T1614《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》；7.按JB/T1615《锅炉油漆和包装技术条件》；8.YB/T4132-2005《循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料》9.按锅炉原始设计图纸技术要求；10.锅炉部件重量应在签订合同时进行备案，等到货时进行过磅称重。四.施工步骤及工艺技术要求1.返料风室部件的拆除及更新安装根据现场情况将返料风室需要拆除的部件按照先后顺序进行拆除，拆除过程注意不要损坏其他部件的完整，拆除外保温时，在便于施工的情况下，以需多少拆除多少为准，并及时将垃圾清运到甲方指定地点。1.1明确施工图纸内容及施工范围；1.2根据图纸制订相关施工技术方案；1.3对原返料风室浇注料及相关金属附件进行拆除；1.4拆除及安装规范：1.4.1拆除旧浇注料时不得损伤管道，为保证结合强度，旧浇注料必须拆除清理干净。1.4.2浇注料施工必须严格按照产品配比、搅拌说明书进行浇注，制作试块并保存。1.4.3有钢筋网的部位编制完钢筋网后浇筑前在钢筋网上必须按规程涂刷沥青漆。1.4.4分离器维修时不得损伤其内部设备，拆除的废料不得堵塞返料管道。1.4.5按锅炉原图纸要求更换布风板、舌头板、风帽；1.5清理现场，相关施工垃圾堆放到甲方指定地点；1.6浇注检验标准及工艺要求：1.7质量检查专项标准：1.7.1浇注炉墙标准：水平度≤5/2000，且全长≤10；平面度≤3/1000；垂直度≤3/1000，且全高≤15。1.7.2浇注炉墙表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹，膨胀缝留设符合设计。1.8工艺质量外观形象目标：1.8.1注料炉墙表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面，无裂纹（发丝裂纹除外）。1.8.2钢筋位置要准确，帮扎应牢固（用小锤敲击检查）,其向火面有应足够的厚度，其厚度应≥30㎜。1.8.3耐火可塑料捣打应连续进行，捣打要严密，平整光滑。1.8.4保温混凝土应捣制均匀，表面平整，不裂纹。1.8.5保温层应拼接严密，单层错缝，双层应压缝，方型四角保温应错接，接缝必须平整、密实。包扎保温材料的铁丝网或（白铁皮）装置应正确，以保证保温层的厚度（白铁皮应装置严密），厚度与原有保温层保持一致。1.9验收规范1.9.1高强耐磨可塑料施工规范1.9.1.1可塑料内要有紧固装置,保护层不能小于25ｍｍ。1.9.1.2捣打要密实，不能出现蜂窝孔洞。1.9.1.3结合剂粘加入量要控制在5%左右，如施工时结合剂误入眼中，首先用大量清水冲洗，严重的要去医院治疗。1.9.1.4施工完毕的可塑料严禁被雨淋或用水养护。1.10浇注料施工规范1.10.1耐火浇注料施工前应按设计规定的配合比制成试块，经检验，符合设计要求后方可施工。1.10.2耐火浇注料在现场施工中应取样做好试块，检验常温耐压强度等级试验，以鉴定施工质量。1.10.3耐火混凝土采用的钢筋材质和规格应严格按设备技术文件的规定。钢筋和埋入耐火混凝土中的铁件应清除油污及灰渍并涂沥青。1.10.4耐火混凝土的模板应符合下列要求：1.10.4.1俯制底模应坚固，无下沉变形现象，其不平整度不大于2.5mm/m全长不大于10mm。1.10.4.2模板表面应光滑，接口应严密。1.10.4.3模板与耐火混凝土间应有隔离措施，浇注前应将模板润湿。1.10.4.4拌制好的矾土水泥耐火混凝土及浇注料存放时间一般不超过30分钟。1.10.5耐火浇注料的浇注施工应符合下列要求：1.10.5.1施工部位的杂物应清除干净。1.10.5.2捣固应均匀密实、不留死角、提棒时要慢、边提边振、严防出现孔洞。1.10.5.3一般应连续进行施工。1.10.5.4在保温混凝土上浇注料浇注时，应待保温混凝土养护期满后进行。1.10.5.5浇注料的养护为自然养护，养护的温度15－30℃，养护天数3天，耐火混凝土为潮湿养护，养护温度15－30℃，养护3天。1.10.5.6浇注料在正常条件下，允许拆模时间为24小时。1.11保温施工规范1.11.1纤维毯粘贴要遵循一层错缝二层压缝的原则，铁丝网要固定牢固。1.11.2抹面要分两遍施工，一遍找平二遍压光。1.11.3保温钉立面墙不小于6个/㎡，底部不小于8个/㎡。1.11.4竖立的管道保温每三米要做一道支撑。2.炉顶膜式壁管施工技术要求2.1受热面管子工艺要求2.1.1弯曲管子的外形偏差2.1.1.1管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷，当管子表面有刻痕、麻点等缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。2.1.1.2焊接管口的端面倾斜度≤0.5mm。2.2锅炉受热面管子的通球工艺要求2.2.1锅炉受热面管子通过放样检查矫形后应作通球试验，以检查管子压偏、堵塞和弯头处截面弯形情况，以及对焊接口的内孔减少情况等。2.2.2通球试验用球应用钢材或木材制成不应用铝等易产生塑性变形的材料。2.2.3通球直径为管子内径的70%。2.2.4管子通球一般用0.4—0.6Mpa压缩空气，通球时可先吹起后放球，这样可使接球人做好接球准备。2.2.5管子通球一般有数人参加，要求由专人负责，统一保管，以免丢失，防止将球遗忘在管中。2.2.6在通球过程中，当遇到管子焊口内侧有焊溜，管内有杂物、管子局部压扁时，使球通不过而堵塞在管内，一般可先用倒吹气法将球吹出，然后适当提高气压，两只或三只钢球连续放入管内，冲击障碍物，如球仍通不过，可采用割管来清除障碍物。2.2.7采用割管将管子内部障碍物消除，重新焊上新管段再经通球直至畅通合格。2.3管子装配2.3.1管子装配前应对管端、管孔进行清污、清锈直至露出金属光泽。2.3.2管子不得强力对正，以免产生装配应力。2.3.3管子装配应保证管排整齐。2.4炉顶水冷壁的安装2.4.1水冷壁组装允许误差检查项目。