海尔供应商评估表(共7页).doc

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供应商评估表Supplier Evaluation Form1企业名称Company Name：海尔集团2公司地址Company Address：山东青岛（总部）合肥国家级经济技术开发区（合肥）3公司负责人姓名Company Principal:张瑞敏电话Tel:0532－传真Fax：0532－4业务负责人姓名Business Principal:电话Tel:手机MP:5品质负责人姓名Quality Principal:电话Tel:传真Fax:6企业性质Types of enterprises：国内独资Wholly domestic中外合资Sino-foreign joint ventures上市公司Listed Companies√其它Others国有股份集团公司7企业成立时间Company Establish Time：1984年8企业占地面积Company Occupy Areas：29个制造基地，8个综合研发中心，19个海外贸易公司9主要客户及销售市场Mainly Customer&Marketing：主要为个人家居10年产量Output/年产值turnover（万元）：2010年营业额1357亿元11职工总数Work Force:7万多名员工,其中职员Office Clerk人，工人Worker:人，QC人12订货提前时间（Leadtime）:13最低订购量（MOQ）：121214主要生产产品Mainly Product:名称Name生产线（条）或其它Line每（日/月）产量(只pcs）A：海尔KFR-72LW/06NAC13 B：海尔KFR-72LW/03CCQ23 C：海尔KFR-50LW/03CCQ23 15主要生产设备Production Equipment：名称Name：数量Qty(台）名称Name：数量Qty(台）名称Name：数量Qty(台）A:高级的穿梭机D：G:B:LGV系统E：H:C:巷道堆垛起重机F：I:16主要检测设备Inspection Equipment：名称Name：数量Qty(台）名称Name：数量Qty(台）名称Name：数量Qty(台）A:输送机系统D：G:B:条码自动检测装置E：H:C:F：I:货物名称供货种类供货周期评项企业知名度（20分）得分管理层稳定性（10分）得分供货能力（30分）得分总体情况1、相关领域的国际知名企业（20分）2、相关领域的国际知名企业在中国的合资企业（15分）3、相关领域的国内知名企业（10分）4、相关领域的国内一般企业（5分）5、以上都不是（0分）1、非常稳定，2年内不变动或仅有1次变动（10分）2、比较稳定，1年内无大的变动（5分）3、不稳定，1年内变动2次或更多（0分）1、具备全系列产品供货能力，且非常稳定（30分）2、具备部分产品的供货能力，比较稳定（20分）3、具备少量产品供货范能力，不太稳定（10分）4、供货能力极不稳定，范围有限（0分）市场接受程度（10分）得分地理位置（10分）得分市场地位（20分）得分1、相关产品有向国内行业中的知名企业供货，范围广泛，有较大影响（10分）2、相关产品有向国内行业中的较好企业供货，在行业中有一定影响（5分）3、相关产品仅向国内行业中的一般企业供货，影响非常有限（0分）1、位于合肥100公里范围以内（10分）2、位于合肥200公里范围以内（8分）3、位于合肥500公里范围以内（6分）4、位于合肥800公里范围以内（4分）5、位于合肥1000公里范围以内（2分）6、位于合肥1000公里范围以外（0分）1、占相关产品市场份额的20%或者更高（20分）2、占相关产品市场份额的10%-20%（15分）3、占相关产品市场份额的5%-10%（10分）4、占相关产品市场份额的5%以下（5分）生产制造生产能力（40分）得分生产技术及设备（20分）得分生产员工素质（10分）得分1、现有生产能力能否满足公司订单需要？A能满足（20分）B不满足（0分）2、未来生产能力扩张有无潜力？A有（10分）B否（请详细说明）（0分）3、现有生产能力是否稳定？A稳定（10分）B不稳定（请详细说明）（0分）1.生产技术及设备非常先进，居于行业领先水平（20分）2.生产技术及设备比较先进，在行业中有较好声誉（15分）3.生产技术及设备一般，但有较大提升潜力（10分）4.生产技术及设备比较落后，提升潜力有限（5分）5.生产技术及设备非常落后，处于行业淘汰边缘，难以提升（0分）1、生产员工经验丰富，操作技能强，数量众多，综合素质在同行中很高（10分）2、生产员工经验一般，具有一定操作技能，综合素质在同行中不占有突出优势（7分）3、生产员工经验较少，文化素质不高，数量有限，存有明显缺陷（3分）4、生产员工关经验非常有限，企业明显缺乏骨干员工与人才，综合素质低，难以满足公司对资源商的要求（0分）生产制造过程控制（30分）1、生产制造过程文件完备，控制程序非常严格（30分）2、生产制造过程文件完备，执行的比较严格（20分）3、生产制造过程文件比较完备，但执行的并不严格（10分）4、生产制造过程文件缺乏，执行散（0分）技术研发研发业绩（50分）得分技术资料完整性（20分）得分样品提供及时性（30分）得分1、以往企业是否有专利或市级以上科技成果？A有（10分）B没有（0分）2、前一年企业新产品数量占总产品数量比重？A40%以上（20分）B20-40%（15分）C10-20%（10分）D10%以下（0分）3、前一年新产品销售额占总销售额比重？A40%以上（20分）B20-40%（15分）C10-20%（10分）D10%以下（0分）1、进行业务交流所提供资料非常完整，完全能满足供应的需要（20分）2、进行业务交流所提供资料基本能满足供应需要，不影响业务运作（15分）3、进行业务交流时，可提供技术资料，但部分存有缺陷，对业务有一定影响（10分）4、进行业务交流时，仅能提供部分技术资料，对业务影响较大（5分）5、进行业务交流时，无法按照要求提供技术资料（0分）1、样品提供非常及时，甚至能超出预期提前送达（30分）2、样品提供能按照规定时间及时提供（24分）3、样品提供推迟3天（18分）4、样品提供推迟1周（12分）5、样品提供推迟2周（6分）6、样品提供推迟2周以上（0分）质量管理质量管理体系（10分）得分质量过程控制（20分）得分产品质量总体合格率（50分）得分1、是否获得ISO9000质量认证？A有（5分）B没有（0分）2、是否提供有效的质量体系内外审核纪录？A有（5分）B没有（0分）1、过程控制非常严格，有严格的程序和制度，且检验设备非常齐备（20分）2、过程控制比较严格，有较完善的控制手段和制度，检验设备能满足质检需要（15分）3、过程控制一般，有部分控制手段和程序，检验设备仅能满足部分质检需要（10分）4、过程控制执行存有一定缺陷，质检控制手段执行不严肃，缺乏质检设备（5分）5、过程控制非常缺乏，难以保证产品质量控制过程（0分）1、以往一年交货纪录中，从未发生产品质量不合格的现象或事件（50分）2、以往一年交货纪录中，发生过1次产品质量不合格的现象或事件（40分）3、以往一年交货纪录中，发生过2－3次产品质量不合格的现象或事件（30分）4、以往一年交货纪录中，发生过3－5次产品质量不合格的现象或事件（20分）5、以往一年交货纪录中，发生过5－10次产品质量不合格的现象或事件（10分）6、以往一年交货纪录中，发生过10次以上产品质量不合格的现象或事件（0分）质量改进（15分）得分产品质量认证（5分）得分1、未来有没有质量改进计划？A有（5分）B没有（0分）2、目前是否存有质量改进机制和制度？A有（10分）B没有（0分）1、产品是否有国内权威机构的相关认证？A有（5分）B没有（0分）物流及交货交期（50分）得分运输方式（20分）得分紧急订单处理（20分）得分1、交货非常及时，从未发生过拖延、延迟的现象（50分）2、交货比较及时，偶尔发生过拖延、延迟的现象（40分）3、交货一般，时有发生过拖延、延迟的现象（20分）4、交货不及时，经常发生过拖延、延迟的现象，难以保证供应需要（0分）1、在发运方式上是否能根据需要灵活处理？A可以（7分）B不行（0分）2、在发运过程中对物品是否有必要保护措施？A有（7分）B没有（0分）3、是否存有自身运输机构？A有（6分）B没有（0分）1、是否愿意承接公司的紧急订单？A愿意（10分）B不行（0分）2、承接紧急订单效果如何？A完全能满足我方需求（10分）B基本能满足我方需求（5分）C不能满足我方需求（0分）预警系统（10分）得分1、是否有很好的预警措施，以确保在交货延迟时能及时通知我方作好相关处理？（请举事例具体说明）A可以（10分）B不行（0分）原材料采购供应商管理（30分）得分原材料使用（30分）得分原材料成本改善（40分）得分1、是否有对供应商进行评估？（请提供供应商评价纪录）A有（15分）B没有（0分）2、供应商的信息系统是否完备？（有关供应商的数据库）A有（15分）B没有（0分）1、是否有文件或制度证明没有使用过期原材料？A有（15分）B没有（0分）2、现场考察是否存有过期材料？A有（15分）B没有（0分）1、原材料成本是否有降低的可能？A有（10分）B没有（0分）2、是否有改进原材料成本的计划或措施？A有（10分）B没有（0分）3、这些计划是否被公司定义或文件化？A有（10分）B没有（0分）4、这些计划的执行情况怎样？（请提供相关文件以说明）A优秀（10分）B良好（7分）C一般（4分）D差（0分）环保安全ISO14000和SA8000认证（30分）环境保护（30分）安全管理（40分）1、是否通过ISO14000认证？A有（15分）B没有（0分）2、是否通过SA8000认证？A有（15分）B没有（0分）1、企业制造过程中是否存有环境污染？A有（15分）B没有（0分）2、产品制造过程中是否有采取措施以降低污染？（请举例说明）A有（15分）B没有（0分）1、企业是否建立有安全管理制度或机制？A有（15分）B没有（0分）2、企业是否对员工实行强制安全教育？A有（15分）B没有（0分）3、企业有无安全事故防范措施？A有（10分）B没有（0分）供应商评分总计供应商等级表单使用说明1、上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分，通过打分后再计算相关加权平均值，根据得分确定供应商等级；计算公式：供应商总得分＝∑评价项目得分×评价项目权重/100＝(总体情况得分×10%+生产制造得分×15%+技术研发得分×5%+质量管理得分×35%+物流交货得分×15%+原材料采购得分×10%+环保安全得分×10%)/100评分时应注意以下事项：l对供应商进行评分时，对于每一评分项应尽量有足够的事例或者数据作为支撑，并随打分结果一起提交；l评分由小组以讨论会的形式进行；l对于不能明确作出评分决定的事项（如数据不足等），可联合讨论后决定，并进行必要的补充说明和标注；2、公司对供应商分为4个等级，其对应标准如下：供应商评分≥85分≥75分≥65分＜45分供应商等级ABCD含义策略性供应商优质供应商良好供应商淘汰供应商措施列入《合格供应商目录》列入《合格供应商目录》列入《合格供应商目录》取消供应商资格，选择新的供应商。