模治具管理办法(共15页).doc

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模治具管理办法1.目的﹕为提升公司模、治具的管理层次﹐以及有效的管控各项费用﹐特制定本办法。2.范围﹕本公司相关产品所需要的配件模、治具均属此范围。3.名词解释：略4.权责：4.1.工程部：负责模、治具的报价、发包、验收等。4.2.品质部：协助工程部验收模、治具。4.3.生产部：负责模、治具的试模以及使用保养、维修提出。4.4.物控部：控制维修模具时间。4.5.财务部：负责模具款项付款的管控。5.流程图（如附件）6.作业内容：6.1.开模需求6.1.1.各部门不管新产品或旧产品，都需要开模时，要提出<模（治具）申请书>呈总经理核准后在行比价、议价。6.1.2.申请内容：要有机型﹑配件﹑数量﹑单位等理由﹐并要由该单位核准后交由总经理批示签核。6.1.3.工程部根据产品的需求提升产能以及做到防呆方式，需要生产工装治具时也必须提出开模（治具）申请书呈主管批示后再呈总经理核准才可委外、自行制作。6.1.4.生产部门在生产过程中需要用到工装治具时必须提出开模（治具）申请书交给工程部门，由工程部门评估后交总经理核准，始可委外、自行制作。6.2.模、治具报价6.2.1.工程部依据总经理批准后的模（治具）申请书办理寻求模、治具制造商（最少要三家以上提供报价）。6.2.2.工程部必须提供样品或产品图纸及模具材质相关条件给模、治具制造商，进行报价。6.2.3.工程部必须把付款条件、增值税发票告知模具制造商。（付款条件见模、治具发包制作合约书）6.2.4.各模、治具制造商必须把各项成本分析清楚于报价单上。没有分析的工程部人员必须要求，否则不予开模。6.2.5.模、治具制造厂家报价后工程部人员必须进行比价、议价，然后汇总报价比价表呈总经理批示。（各家所呈报的报价单必须连同报价比价表呈总经理）6.2.6.总经理批示后交给工程部进行发包。6.3.发包：6.3.1.工程部依据总经理所批准的报价比价表的内容进行发包作业。6.3.2.工程部依据所批准的模、治具制造商给予通知到厂进行模、治具发包制作合约书的签核。（合约书一式三份，一份给模具厂家，一份财务，一份工程部自存）6.3.3.模、治具制造商签好模、治具发包制作合约书后，工程部必须把合约书呈总经理批示，批示后工程部人员必须提供样品或产品图纸给制造商。6.3.4.工程部提供模、治具发包制作合约书给财务部，财务部依据合约书的内容进行付款。（打款后要通知工程部）以利工程部对模、治具进度的掌控。6.3.5.工程部的相关人员必须把制作模具的开模进度表填在看板上，以利追踪。相关人员在追踪时发现有进度落后的，立即反映主管必要时要到模具制造商进行监督、跟催。6.3.6.模具制造商在制作模具时有任何问题必须立即与工程部相关人员作确认，必要时在图面上作修改。6.4.试模：6.4.1.模、治具制造商依据模、治发包制作合约书上的规定开模完成后，送达我公司指定地点或制造商的公司，并通知我公司的工程部和相关人员进行试模。6.4.2.试模有问题时﹐因我司《模、治发包制作合约书》没有表明清楚造成的问题﹐需增加工资或重新开模的费用﹐必须要透过协商呈报主管核准后﹐立即依据问题改善给予制作。6.4.3.试模由制造商引起的问题﹐由制造商完全负责﹐本公司不提供任何费用。6.4.4.试模后没有问题﹐由工程部人员提出试模合格报告﹐呈主管批示后再呈总经理核准，作为财务单位第二次付款依据。6.4.5.有问题的模具经修改后必须再通知工程部和相关人员进行试模。无误的依照6.4.4执行。6.4.6.塑胶模具必须要把注塑模具的参数写在参数表上，否则不给模具费。6.5.模具验收和转移：6.5.1.工程部试模合格后转移到生产部进行验收、生产使用，必须要把模具编号写在或打印在模具上。6.5.2.工程部在转移模具时，必须附有模具履历卡、参数表等相关资料。6.5.3.塑胶模具由工程部转移到采购部，由采购部负责转移到委外加工厂（公司有塑胶车间时转移到塑胶车间），五金模具转移到五金车间。6.5.4.使用单位依据判定合格的模具，有订单时给予领用并作生产数的记录，达到一定的模数以上时（根据合同的模数）或者模具使用三个月内没问题，由主管提出证明，并把相关的模具履历表复印呈报财务部，财务部核准后连同合同一并呈报总经理批示(付第三笔款项)。6.5.5.在使用单位在生产期间（依合同规定），模具如有任何异常必须立即通知模具制造商到公司现场处理。6.5.6.该异常无法维修时，必须报废并由模具制造商重新无条件开具新模。（因我司操作不当造成维修或报废，重开模费用另议）6.5.7.模具因材质问题的修理费用由模具制造商自行负责；除非使用单位操作不当，费用协商解决。6.5.8.模具使用一年整时，经由使用单位提出主管核准后，出具模具履历卡呈报财务部，财务部核准后连同合同呈核总经理批示(付尾款)。6.6.修模6.6.1.使用单位在生产期间，产生模具有任何异常必须维修时由使用单位提出模具维修申请单呈报工程部。6.6.2.工程部收到模具维修申请单后，必须到场进行了解模具的状况，严重时必须通知原模具制造商到厂了解维修条件与费用。6.6.3.制造商与工程部确认对模具的修理需产生的费用，由制造商提出报价，由工程部汇总后呈报总经理批示即可发包修理。（会影响到交货期的由工程部先行办理维修再申报总经理，但必须知会物控部主管及修模时间）。6.6.4.模具制造商维修模具后，必须先行试模，没问题的依公司规定办理付款。6.6.5.因产品结构、品质问题必须修改模具，由工程部提出模具维修申请单给总经理批示。6.6.6.工程部凭总经理批示后的维修单找原制造模具商结合产品图纸进行修模报价协商，呈报总经理批示，即可发包修模。6.6.7.工程部相关人员将修模的进度表填到看板上进行追踪。6.6.8.制造厂商修模完毕后必须通知相关人员试模。试模合格的交生产单位，不合格的再由制造商进行修改，直到合格为止。6.6.9.使用单位将所有的模具修模记录都必须记录在模具履历卡上。6.7.模具使用与保管6.7.1.使用单位在接收模具时需分类模具并摆放在模具的料架上，模具履历卡由专人保管。6.7.2.生产车间领用模具时必须在模具履历卡上作记录及签名。6.7.3.生产车间使用完后必须将模具连同末件送还给模具库，模具保管人员必须进行检查末件及模具，无误后进行归位，领用人必须在模具履历卡上签名。6.7.4.模具归位时必须要对模具的清洁、防锈保养等工作。6.7.5.模具保管人员必须加强日常管理，保持模具的精度和良好的生产状态。6.8.模具费用付款方式(依照模治具发包制作合约书)7.相关表单7.1.模（治具）申请书7.2.模、治具发包制作合约书7.3.报价单7.4.报价比价表7.5.试模合格报告7.6.参数表7.7.模具维修申请单7.8.模具履历卡8.相关文件8.1.财务部付款程序流程图相关内容责任单位相关表单开模申请模具报价发包开模试模验收修模保管修理NG NG模具需求的提出模具报价模具发包模具的制作试模模具验收模具维修模具保管生产、研发、工程工程部工程部供应商供应商、工程部、生产部工程部、供应商生产部、工程部生产部模（治具）申请书报价单报价比价表模、治具发包制作合约书图纸、样品试模合格报告参数表试模合格报告模具维修申请单模具履历卡模(治)具申请书NO:日期:年月日申请单位:申请人:申请日期:申请内容□塑胶模具□五金模具□治具□其它事由:申请单位主管签核工程部签核预估费用:_________预估时间:_________总(副)经理批示报价单NO:日期:年月日厂商报价人报价日期模具名称□塑胶模具□五金模具□治具□其它公司提供资料:□样品□产品图纸□模具图纸□其它报价明细:1、用料材质:4、其它配件:7、付款条件:2、规格尺寸:5、加工费用:8、包装明细:3、重量:6、税额:9、运输:备注:1、该报价单的有效日期______天.2、公司盖章报价比价表NO:日期:年月日模具名称厂商模具材质尺寸规格加工费用税额付款条件服务总价工程部主管意见总(副)经理批示模治具发包制作合约书NO:经甲<发包单位>乙<承制商>双方议妥合定以下合约:乙方承接甲方以下模具制造:年月日序号模具申请(维修)书号码模、治具名称型号数量单价总价备注合计金额(大写):模治具要求验收标准1、以图面为标准2、以实物为参考付款方式1、合约金额_____在双方合约签定后,由甲方在_____天内支付给乙方.2、合约金额_____在模具验收合格后,乙方开具17%增值税票给甲方后,_____天内支付给乙方.3、合约金额_____在模具验收合格后,由甲方在_____天内支付乙方.4、尾款金额_____,在模具使用_____模或_____天支付乙方.

交期附属条件1、产品验收后,乙方必须以书面形式报甲方所有模具的清单.2、模具保修一年期间,乙方必须免费维修.(甲方操作不当另议)3、试模所需材料甲方提供,乙方负责试模.4、乙方试模完成后必须提供甲方模具使用参数表.5、乙方无法按时交付模具,造成甲方损失,全部金额要有乙方赔偿.6、双方条件有争议时协商;协商不成则在需方所在地人民法院诉讼解决。7、甲方要求乙方提供模具制作图时,乙方不可拒绝.

甲方:签署:经办人:乙方:签署:经办人:模具付款记录表NO:序号模具合约书编号模具名称开模时间试模时间交付使用时间付款时间(一)付款金额付款时间(二)付款金额付款时间(三)付款金额付款时间(四)付款金额备注(是否退还模具费用)※每次模具付款时必须提供该表给总经理核对.模、治具维修申请表NO申请单位:申请人:申请日期:序号模具名称模具编号适用型号数量领用日期维修原因需求日期部门主管意见工程部意见总(副)经理批示模具照片模具履历卡NO零件名称零件代码使用材料模具号码预估模数模具制造商:模具制作日期:序号借出日期借出单位归还日期检验者状态维修日期维修记录生产模数累计模数备注注塑工艺参数表设备名称产品名称班产(8小时)车台编号原料名称色粉颜色/型号工艺编号成型周期原料型号/产地烘箱型号烘箱温度烘料时间温度设定模具参数喷嘴档四段模温机型号模温控制介质一段五段模具温度水油二段六段上模出模数三段油温下模产品重量开关模设定注射和保压设定动作压力速度终止位置压力速度时间终止位置关模快速注射一低压锁模注射二高压锁模注射三开模一慢注射四开模快速保压一开模二慢保压二脱模座台储料脱模方式脱模次数冷却时间储前冷却压力速度延迟终止位置压力速度延误终止位置脱进储料一脱退储料二座台射退调模背压第一组中子0 1第二组中子0 1中子/绞牙动作方式中子/绞牙动作方式压力速度时间计数动作位置压力速度时间计数动作位置中子进中子进中子退中子退开模终止位置开模终止位置备注:1、1表示使用，0表示不用；3、以上各项指标单位如下：温度：℃;时间：0.1S;干燥时间：H;压力：MPa;速度：cm/s;位置：mm;重量：g;3、压力，速度，温度可以在±5％范围内调整，时间无特殊情况一般不作调整（尤其是总周期）；4、注塑终止位置及储料终止位置，可以在±3％范围内调整。编制校对审核批准姓名日期。