金属薄壁风管制作安装工法.doc.doc

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金属薄壁风管制作安装工法1、前言金属薄壁风管自上世纪80年代开始广泛应用与高层建筑送风、排风及中央空调系统，目前风管材料正向材料多样化、节能化方向发展。与其他材料相比，金属风管具有污染少，边、角、废料可回收利用，制造工艺简单、工具机具要求不高，现场随机应变等优点。公司工程技术人员、工人积累企业多年实践经验，结合建设部2005年推广的十项新技术（6.1.1金属矩形风管薄钢板法兰连接技术），力求创新，形成了一套操作简单、质量可靠、节能、节约材料的工艺，本法以工法的形式，将上述工艺完整地向职工进行推广，其中工艺方法、重要控制参数、质量标准等强制在本公司范围内执行。2、特点普通薄钢板、薄（冷、热）镀锌钢板、薄不锈钢板、薄铝板等为材料广泛应用于中低压除尘、通风、空调、高净化空调、高层建筑排烟送风、爆炸危险环境的通风系统，对金属薄风管的制作安装提出更高的要求（节约能源、节约材料、有利于环境保护等等）。工法在上述基础上进行总结，形成一套切实可行的工艺方法，并将风管制作安装新工艺（“金属矩形风管薄钢板法兰连接技术”。2005年建设部十项新技术）在本公司实践经验向读者介绍。本工法详细阐述“适用范围”、“操作要点”、“主要施工工具机具和材料”、“质量控制”、“安全环保措施”等方面内容。本工法就目前较为广泛应用的平咬口、联合角咬口、法兰连接、承插连接、共板法兰连接几种工艺结合工程技术人员、工人积累的经验，编制成工法。工法通俗易懂，有利于现场执行。3、适用范围本工法适用于各类普通薄钢板、薄（冷、热）镀锌钢板、薄不锈钢板、薄铝板等为材料的中低压除尘、通风、空调、高净化空调、高层建筑排烟送风、爆炸危险环境的通风系统制作、安装和检验。4、工艺原理利用金属薄壁板材料的塑性，通过用机具、设备加工：切割、下料、折方（或卷圆）、压边、咬口、组对成型、安装等一系列加工工艺，成为风管半成品，经过连接、安装固定、保温隔热成为通风、空调风管系统。通风、空调风管系统安全使用功能要求：4.1系统必须要有强度和严密性；4.2安装维修方便；4.3对环境无污染，运行中无噪声，对人体无害。金属薄壁风管具有上述功能，而且一般情况下不燃烧，高温下无异味，是较为理想的风管系统。4.4工艺原理：4．4..1用裁扳机或电剪刀切开下料：图4.4.1：金属薄板材料剪切切开下料4．4.2咬口加工、拼接：图4.4.2材料平咬口拼接原理4．4.3用折方机械冲压折方、用卷板机械卷圆加工：薄壁金属板材冲压压折方薄壁金属板材冲压压折方图4.4.3：材料折方图4.4.4材料卷圆4..4.5风管咬口成型图4.4.5圆形风管咬口连接联合角咬口平咬口折方处平咬口（用于钢板拼接）联合角咬口（用于风管组对）图4.4..6矩形形风管咬口连接4．5金属风管安装法兰连接：密封材料连接螺栓铆钉角铁法兰风管图4.5.1矩形（圆形）风管法兰连接4．6矩形风管安装C形插条连接C形插条风管图4.6.1矩形风管C形插条连接（无法兰连接1）4．7、矩形风管安装共板法兰连接风管加工形状弹簧板加工断面形状图4.7.1采用C形插条、共板法兰加工机械压制。10 5 10不定形密封材料50 30 35 45图4.7.2矩形风管共板法兰连接4.8、矩形、圆形风管承插（无法兰）连接：铆钉和不定形密封胶20~25插口承口4.8.1矩形风管承插连接（无法兰连接）5、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程：工艺流程图配合系统调试风管漏风检查施工准备管道预制风管配件制作设备材料搬运予埋件验收处理材料设备检查验收风管系统安装5.2操作要点金属风管管身制作5.2.1金属风管制作工艺：分放样、划线、下料、拼料、压边、风管成形（卷制、咬口成形）、法兰制作、组对等过程，上述过程均在钢板平台上进行。平台有足够面积，满足施工工艺要求，有足够钢度，表面清洁、平整、光洁，无凹陷、焊瘤，接地良好。5.2.2放样下料：根据国家施工标准要求：风管外径外边长，要求当b（d）≤300mm时，允许偏差2mm；当b（d）＞300mm时，允许偏差3mm。本标准要求：法兰连接风管控制在－2～0mm以内，法兰内边长偏差控制在0～＋2mm之间，便于组装，符合国家标准。金属风管下料时，留出咬、卷边焊接余量。5.2.3风管卷、咬口、成型。5.2.4风管卷边加工分平咬口、联合角咬口，两种咬口形式均采用咬口机碾压成型人工组对，敲打成型。工法首推二种咬口形式。做法：先在平台上放样，用直尺、划规、卷尺测量划出材料下料线（卷边处放出20mm卷边余量）；然后调整“联合角、平咬口”两用咬口机，加工。如：图5.2.4、5.2.5两板相扣后在平台上用榔头敲打。金属薄板1 15金属薄板金属板2图5.2.4：平咬口用于金属薄板材料拼接以及圆形风管组对成型。15金属薄板图5.2.5：联合角咬口用于风管角接组对成型。质量要求：尺寸精确、咬口平整、严密，宽度一致，有足够强度。组对成型后风管外形尺寸允差+0.00mm；-2mm。5.2.6、无法兰连接方式（1）：金属板拼接、风管组对仍采用平咬和联合角咬口，要求基本同平咬口、联合角咬口，但是咬口卷边余量为10mm。5.2.6.1 C形插条连接用于两风管连接，取代法兰，比角钢法兰连接节约角钢材料.35 10 8 5 15 5图5.2.6.1 C形插条制作组对示意图C形插条定形密封材料C形插条板5 20 15 5图5.2.6.2 C形插条制作组对示意图5.2.7制作安装步骤和方法：5.2.7.1、进行平咬口和联合角咬口压边；用“共板法兰、C形插板成型机”进行C型插条板加工。然后加工C形插条。5.2.7.2单节风管组对。5.2.7.3两管用吊架固定，对齐，保证边缘误差小于1mm。5.2.7.4涂刷不定型密封材料。5.2.7.5插入C形插条。风管连接处四个角上涂刷不定型密封材料。此工艺仅应用于矩形风管，取代角钢法兰连接，连接强度低于钢法兰连接，需要用支架（辅助固定），该工法应征得设计同意后实施。5.2.8承插连接铆钉承口插口图5.2.7风管承插连接：插入深度10~15mm 5.2.8制作组对方式与1、2两种连接方式相同，承口内边长大于插口外边长2~4mm。安装方式与C形插条大体相同；风管插入后，四周全部涂刷不定型密封材料，风管连接处四个角上涂刷不定型密封材料。本工艺可应用于矩形风管和圆形风管，取代角钢法兰连接，连接强度低于应用角钢法兰连接，需要用支架（辅助固定），本连接方法应征得设计同意后实施。共板法兰连接方式（金属矩形风管薄板钢板法兰连接）图4.2.8.2矩形风管共板法兰连接5.2.8.1、进行平咬口和联合角咬口压边；用“共板法兰、C形插板成型机”进行共板法兰压边加工，然后加工弹簧夹板。5.2.8.2单节风管组对。5.2.8.3两管用吊架基本固定，对齐，保证边缘误差小于1mm。5.2.8.4涂刷不定型密封材料。5.2.8.5插入共板法兰弹簧。风管连接处四个角上涂刷不定型密封材料。I5.2.8.6风管系统安装：风管吊架水平安装风管吊架采用型钢吊架如图：矩形风管吊架形式风管木垫板膨胀螺栓角钢可调螺纹吊杆图5.2.8.6矩形风管吊架5.2.8.7圆形风管水平安装吊架形式螺栓螺帽可调螺纹杆扁铁抱箍圆形风管5.2.8.7圆形风管水平安装吊架5.2.8.8风管吊架必须焊接牢固，防腐良好，固定牢固。5.2.8.9风管吊架不应设置在法兰、风阀、风口、三通、弯头处，风管吊架间距、边长直径≤400mm，风管吊架间距小于等于4000mm；大于等于400mm风管，吊架间距为3000mm。5.2.8.10垂直安装风管，固定方式：（一般沿墙安装）膨胀螺栓扁钢抱箍圆形风管墙壁5.2.8.10 a垂直安装风管5.2.8.9垂直安装风管支架间距应小于等于4000mm，每层楼不少于1个。5.2.8.10垂直风管穿楼板按下图固定：图5.2.8.10 b垂直风管穿楼板5.2.9风管部件安装5.2.9.1各种风管阀门应安装在便于操作的位置，吊顶内、井道内风管阀门应设置操作检修口。5.2.9.2各类风阀与风管连接，可用承插连接或法兰连接，阀芯应开闭灵活，指示清晰准确，电动阀门控制灵敏、准确，开闭行程到位。5.2.9.3各类风口与风管或柔性接头连接紧密，明装风管的，风口可直接安装于风管的开口上；吊顶内暗装风管的，风口固定在吊顶上，与风管连接采用不燃衬胶帆布柔性接头连接。6、材料按照详细的材料计划采购原材料；材料进场对材料进行如下检验：金属风管材料品种、规格、性能均应符合设计和国家有关标准。风管本体、框架、固定材料、定型或不定型密封材料必须为难燃或不燃材料，且对人体无害。检查验收方法：使用前检查材料合格证明文件、物理、化学性能测试报告，用量具测量，肉眼观察，点燃试验等，必要时进行力学试验、化学分析试验。4）风管材料选用按下表：表6.1圆（矩）形风管材料选用表单位：mm风管类别圆形风管。