真空除气炉技术要求.docx

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真空除气炉技术要求说明：1、本招标文件中标注“*”的条款为关键条款，对这些条款的偏离将导致投标被否决。2、本招标文件中未标注“*”的为一般条款，对一般商务和技术条款（参数）允许最高偏离项数为3项，每偏离一项按照投标报价的1%计入评标总价中。偏离项数超过3项将导致投标被否决。3、投标人须提供投标产品彩页或详细技术方案作为技术证明文件，否则评标委员会有权视相应技术参数响应不符合招标要求！（如厂家的产品使用说明书为英文版，请同时提供中文版）。1.招标货物名称及数量真空除气炉1套2.主要功能及要求真空除气炉主要功能：用于钛及钛合金精密铸件、高温合金精密铸件石墨铸型除气。真空除气炉要求：在真空条件下加热石墨铸型，对石墨铸型进行除气，满足钛及钛合金精密铸件浇注要求理:设备总体结构应设计先进、制造技术成熟、设备配套完整、品质优良、运行可靠、整体造型美观，操作使用维修便捷：电源系统、熔炼控制与监测系统安全可靠耐用。该设备采用的相关技术及环保要求必须符合相应的国际标准和中国国家标准。3.主要技术参数*3.1真空炉结构形式：圆形卧式单室结构，前开门；3.2用途：钛及钛合金铸件、高温合金件等的热处理。*3.3有效工作区尺寸:^1500mmX1500mmX 1800mm（HXWXL）；*3.4真空度:极限真空度：W6.7Xl（f2pa（空炉、冷态、干燥、清洁）。工作真空度：W6.7X10「’Pa（满炉、热态、干燥、清洁）。升压率：W0.3Pa/h。抽真空时间：W30min（从标准大气压至工作真空度，含油泵预热时间，空炉）。*3.5加热温度及温控极限工作温度：H00°C,常用工作温度：850°C〜1000C；温度均匀性（TCS）：W±5°C（工作温度＞700°C）空炉9点测温；控温精度：±1°C；系统校验精度（SAT）：W±2°C（校验热电偶与监控热电偶的测量端距离^25 mm）；工作区升温速度：5〜l5°C/min（满炉），＞15°C/min（空炉），连续可调；工作区降温速度：30-50°C/min（1050°C一700C）；3.6加热电源功率：N360KVA。3.7快速冷却快速冷却速度：W150min（满炉，400°C-*200°C）；快速冷却气体压强：WO.18MPa（绝对压力），自动控制，采用气瓶或气罐两种供气方式；3.8操作控制模式：自动和手动两种控制方式（PLC+触摸屏，可实现联网和集中控制）；3.9额定装炉量：N3000 kg/炉，水平装料；*3.10噪声、排放等满足国家环保等标准要求。4、设备配置功能及供货范围真空除气炉设备由炉体、加热系统、真空系统、电气控制系统、气动系统、水冷系统、外循环冷却系统、仪器仪表及传感器，安全及报警系统等组成。工作时将装配好的工件送入炉内，通过预设程序控制抽真空、加热、冷却等整个过程。4.1炉体4.1.1真空炉体卧式结构：炉体、炉门为双壁夹层圆筒水冷套结构，炉体内层为不锈钢材质，内层钢板厚度10mm。炉体外层为优质容器碳钢材质，炉体法兰Q235材质，外层钢板厚度10mm,外表面进行防锈漆、底漆、面漆（面漆验收甲方指定）三层处理。4.1.2炉门为双层水冷壁结构，内层为不锈钢材质（厚度lOnim）,外层为碳钢材质（厚度10mm）。4.1.3炉体中设有耐热不锈钢支撑架，其支腿通过炉体固定在地面上，用于支撑工件并承受压力。4.1.4炉体上设置测温接口、抽真空接口、充放气接口、电极接口、系统精度校验孔、热电偶、九点炉温均匀性测温孔、可拆卸法兰、测真空、测压力及其他辅助等接口，通过各种不同规格的真空接管及法兰与真空系统、充放气系统、水冷电极等连接。炉体内安装加热室，测温热电偶等。4.1.5炉体焊缝成型均匀、美观，各连接位置密封性能好，炉体法兰及主要接口处法兰全部经过退火处理，保证炉体K时间使用不变形。4.1.6炉体与炉门之间采用梯形槽密封结构，密封圈容易更换，可保证真空炉的密封性能。炉门和炉体通过钗链来连接，校链主轴两端装有轴承，并设有炉门调节机构，在炉门长时间使用后发现下沉时，进行调节。4.1.7炉门与炉体设有锁紧装置，锁紧装置的原理是由气缸运动带动齿式锁紧圈旋转，当锁紧圈上的凸齿表面（带有一定角度的斜面）与炉门上的凸齿表面（带有锁紧圈凸齿一样角度的斜面）大部分重合后此动作结束；保证在高压状态卜炉门不会被顶开也能保证工作区间密封的可靠性。4.1.8炉体设有安全阀，当炉内压力高于设定值时，安全阀自动弹开泄压，保证炉体安全。4.2加热室4.2.1加热室为圆筒型结构，加热室框架为全不锈钢（304）组成的框架结构，框架底部有两排轨道式滑轮，方便加热室的移出维修，滑轮不含有任何润滑油脂。并且框体及保温层带有气流喷嘴，形成气流回路，使冷却气流更加均匀。炉胆便于维护和更换。加热温区为3区，每个温区独立加热，每个温区独立控温，加热系统采用PID调节,实现温度多阶段闭环控制。4.2.2保温层用耐热不锈钢屏+不锈钢屏，保证真空炉内无污染且保温效果好。保温层采用圆形全金属反射屏结构，共6层，其中最内两层为高温钥制成，其余4层为耐热不锈钢制成，保证真空炉内无污染且保温效果好。4.2.3加热元件采用宽带状钳锢合金加热带，加热带圆周360度均温分布在加热室内，分组环形布局，三区加热、单区控温，确保加热时温度均匀，升温速度快，加热带使用寿命长，各组加热元件可单独拆卸，更换、维修方便。并且加热带采用独特的绝缘固定方式，以减少挥发物对绝缘陶瓷件的污染。绝缘件采用特殊设计的99陶瓷件，绝缘件连接合理，便于拆装。4.2.4引入加热电极为专门设计的多组铜质水冷电极。电极为双层绝缘保护，防止电极烧损打火的现象发生。4.2.5设备配有工件（铸件）托架工装板，工装板采用耐高温TZM合金材料制成，满足高温下的承载强度要求，高温变形小。在加热室内设有耐高温TZM合金材料制成的炉床立柱及横梁，工装板落于横梁上。横梁上布有陶瓷件，防止工装板与横梁发生粘连，立柱为实心结构、材质为耐高温TZM合金材料。4.3真空系统4.3.1真空机组由一台ZJP-2500罗茨泵、一台ZJP-600罗茨泵、--台HT50型滑阀泵及机组所需的真空阀门、真空测量系统、管路、波纹管、支架、密封件、油池过滤器等组成。管路阀门内部镀锲磷。4.3.2真空阀门均采用气动高真空挡板阀门、波纹管、电磁放气阀、电磁压差阀、管路、真空测量及检漏接口等组成。4.3.3各泵阀的开启和停止可通过触摸屏进行操作，阀门的开启与闭合均由PLC控制，且联动互锁，断电时阀门自动关闭以保证炉内真空度，避免工件氧化。扩散泵配置独立冷阱，并旦扩散泵油温配有油温指示，并装有自动控温和过热保护装置，确保扩散泵的油温在最佳工作温度，可有效降低返油率。真空气动阀门的启闭具有自带的到位显示装置，通过触摸屏可以直观观察到阀门的开关情况，稳定可靠，传感器的通讯线缆采用屏蔽线缆，防止磁场的干扰；4.3.4真空测量采用数显复合真空计及配套的真空规管。真空计可以实现测量过程中的量程自动转换和超程保护，具有数字量及模拟量输出点，供PLC和记录仪采集进行控制和记录，真空计有真空度设定点，各设定点能自由转换，达到值时有灯光指示；具有设定控制、数据输出、故障报警等功能。真空室、真空管道、主泵和中间过渡泵出入口均设置检测测量口，前级泵要求设置测漏接口；真空管路上要求选用波纹管型弹性联轴器，以消除罗茨泵、机械泵对真空室的振动影响。4.4电控系统电控系统由可编程控制器PLC、温控仪、晶闸管调压器、真空计、无纸记录仪、电压电流表、空开、接触器、继电器、触摸屏、晶闸管调压器、直流稳压电源、按钮、指示灯等组成，可实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。4.4.1控制系统采用西门子PLC可编程控制器S7-200,要求可靠性及自动化程度高，具有数据采集、工艺曲线编辑、模型管理（包括加热功率、温度工艺曲线、真空度曲线等）、报警日志、数据转存等功能，能够实现工作过程的手动和自动控制。电控柜上配西门于10寸触摸屏，实时控制和显示设备运行状态。4.4.2温控仪表为日本导电公司SDC36型号仪表组成，仪表精度等级0.I级，控温精度土1C,带有数字显示及升温PID控制及PID参数自动整定等功能，温控仪表分别对加热室的温区进行控温，并保证了在加温、保温过程中炉室内温度的均匀性，提高了产品的加工质量。带有通讯接口，可根据用户需求设定各种工艺参数(加热温度值,保温时间等)；可实现工艺自动化控制，可根据工件温度实现跳步，延长保温时间等工艺。4.4.3热电偶为S型双芯热电偶，用于测温、控温、超温报警，一只作为控温使用，一只作为记录监控使用，可互相切换。热电偶对应设备的温区进行温度测吊:，实现工作过程的实时监控，并保证了在加温、保温过程中炉室内温度的均匀性。4.4.4无纸记录仪采用日本横河多通道无纸记录仪，通道数为8,配置CF卡，可同时记录真空度、压力、扩散泵温度及炉内温度监测功能，用于记录工件的加热情况；4.4.5通过晶闸管调压器实现低电压、大电流方式供电。晶闸管调压器与水冷电极之间采用铜排连接。4.4.6系统以PLC为运算控制核心，对设备的实时状态进行监测，操作人员通过触摸显示器的输入以及当前状态的判断来产生输出控制，直接控制由大量的继电器执行，通过系统配备完善的安全保护功能，当设备出现异常状况如水压、温度、真空、压力等指标或者某一部件出现异常，系统会发出报警，并详细显示当前异常原因。设备在使用过程中有完善可靠的自锁互锁保护功能，保证设备不会因操作人员误操作而发生事故，具体设定要求有：(a)对于温度控制、冷却水、工艺过程等均配有可靠的安全及报警装置。(b)如电源突然非正常断电，系统应保证水循环继续以小流量进行。(c)如电源突然非正常断电，系统应自动关闭真空阀等以保护炉腔环境。(d)当炉温达到超温控制点时系统自动切断炉子电源并报警。(0)炉体加热过程中真空度不足时炉子自动报警。(f)罗茨泵设起动压强联锁。(g)各真空阀门系统等设相关安全联锁。(h)设总电源缺相的报警与安全联锁。(i)设总进水缺水的报警与安全联锁。4.4.7控制柜内有冷却风扇系统，且具有防震功能，安全防护等级为1P65。4.4.8控制柜内设置维修维护照明灯，密封等级达到IP54标准，确保密封性良好。4.4.9低压电器元件：主要电器元件如接触器、热保护开关采用施耐德选用法国施耐德产品。4.5气动系统用于各气动阀门的动力供给工作(供方提供空压机)，包括气源处理三联件、压力表、电磁换向阀、气动接头、气动管路、气动阀门、油水分离器、油雾器、接头等组成。4.6水冷系统水冷系统分为供水系统和排水系统。水冷系统由冷却管道、水压表、控制阀门等组成。用于炉体、加热件、真空机组等的冷却。水冷系统各旁路水管采用硬管连接，标识明确(如水流流向等)，且水管及阀门均采用不锈钢材料；总进水管具有水压水压不足报警功能。设备采用循环冷却水进行冷却，包括炉体、炉门等所有夹层结构、电极及密封圈部位均通冷却水冷却。水冷系统要求只需和循环水系统接口连接即可。供水系统设总进水阀门，各系统支路均安装单独可调节阀门，可以现场调节分配水量；冷却水管路配有应急水旁路供水系统，如电源突然非正常断电可保证水循环以小流量继续进行。冷却水系统具有水温、水压、流量检测功能，监视水路是否正常，并具有超限报警和保护功能。水路整体安装保证横平竖直，整体美观整齐，水路安装与电气部分相互分离，确保设备出现漏水情况不会影响电气设备正常运行。4.7装卸料系统设备配用于装卸料的全电动液压又车一台，最大承重4吨，料又长度2.0米，料又最高可升高到1.2米。料叉升降有上下限位保护，防止料叉超出限位碰撞加热室造成不必要的损失。4.8安全及报警装置：①安全设计符合IEC标准：②安全设置：配有检修、操作、防护、围栏等安全设置；配有自来水应急接口，如电源突然非正常断电，系统应保证水循环继续以小流量进行；如电源突然非正常断电，系统应自动关闭真空阀等以保护炉腔环境；炉内气压超过设定值时，系统能够自动卸压保护；电控柜安装急停按钮，当发生故障时，可以随即停止工作；配有炉门安全措施；③报警设置：当炉内温度超过报警温度设定点时报警：当冷却水压低于报警压力设定点时报警；设总电源缺相的报警；设总进水缺水的报警；炉体加热过程中真空度不足时炉子自动报警；④电气安全互锁：电控系统开关量、动作间逻辑互锁，避免误操作造成设备损坏；工作真空度与加热，水压与加热系统设有互锁电路；各真空阀门系统等设相关安全联锁；罗茨泵设起动压强联锁；设总电源缺相的报警与安全联锁：设总进水缺水的报警与安全联锁。5、供货范围5.1—套炉体5.2-套真空系统，包括:ZJP-2500罗茨泵。