建筑主体结构工程质量检查标准、检查验收方法及问题分析.docx

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建筑主体结构工程质量检查标准、检查验收方法及问题分析目录（-）钢筋工程1 1、钢筋加工1 2、钢筋安装合格标准及检验方法：1（二）模板工程2 1、模板安装2 2、模板撤除：2（三）混凝土工程3 1、墙面平整度：3 2、墙面垂直度：3 3、地面平整度：3 4、房间方正度：4（四）砌体工程4检查方法与验收：4建筑主体结构工程质量检查标准、检查验收方法及问题分析(一)钢筋工程1、钢筋加工合格标准：工程允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5检查方法：检查钢筋的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；检查钢筋外表应平直、无损伤、外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋加工使用钢尺检查；偏差部位：进场复验报告抗拉强度值与抗压强度值；钢筋加工弯曲角度；弯锚长度；箍筋加工边长控制；直螺纹加工前端头切割；直螺纹保护帽安装；分析原因：钢筋加工时钢筋的延长值未计算；直螺纹加工前应使用专用切割机锯切割钢筋，保证钢筋端头断面平齐；钢筋直螺纹加工合格后，应及时加扣保护帽，防止产生锈蚀现象发生，并注意回收，重复使用；2、钢筋安装合格标准及检验方法:工程允许偏差值(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺连续测三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、鬲±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端及中间各一点取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续测三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查偏差部位：受力钢筋排距、间距；保护层控制；钢筋网网眼尺寸控制；直螺纹安装校紧；电渣压力焊焊包检查；原因分析：钢筋定位不准确，殓浇筑时产生位移；工人操作缺失质量观念,无责任心；检查管理不到位；直螺纹加工断面不平齐，连结时端头缝隙未拧紧,达不到验收规范要求；（二）模板工程1、模板安装合格标准及检验方法：工程允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两模板外表高低差2钢尺检查外表平整度52nl靠尺和楔形塞尺检查偏差部位：建筑物山墙两侧的垂直度控制；柱、墙、梁节点处模板支撑刚度检查；内置门窗模板方正度、垂直度、截面尺寸控制；相邻模板缝高低差控制；大跨度楼板模板起拱；螺栓强度；悬挑构件角度上仰；阴阳角不顺直；原因分析：作业人员操作不当；漏检；悬挑构件上仰尺寸偏大或支撑刚度不足，人为出现挑板高度上仰或下沉；墙面使用木模板时，模板四周应使用木方封边固定，尤其是墙根部模板，应经木方封边固定，否那么易出现波浪状弯曲胀模；检查模板龙骨与支撑钢管之间是否存在缝隙，如缝隙较大应使用楔形木方挤紧，或更换支撑钢管：2、模板撤除：底模撤除时的混凝土强度要求2构建类型构件跨度（H1）混凝土强度标准值(%)板W2250>2,W8275>82100梁、拱、壳W8N75>8三100悬臂构件1N100检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告；偏差部位：阳台挑板上返檐，墙柱梁板阳角缺棱掉角；构件外表麻面；有油渍；分析原因：工人操作时操作不当，致使构件受损；模板脱模剂涂刷不均匀，模板外表浮浆清理不彻底粘模；使用油脂脱模剂，涂刷过厚，油脂侵入混凝土表面，感官差，影响装饰装修；（三）混凝土工程1、墙面平整度：合格标准：［0、8mm］检查方法：双手握持检测尺一半长度的位置，紧贴墙面，使用塞尺塞入另一端端部与所测量墙面的间隙，并读出差值；偏差部位：门窗口部位；脱口过梁，连梁部位；相邻模板接茬部位；原因分析：相邻模板拼接缝出现错台；侧面模板支撑体系支撑不到位，出现胀模。2、墙面垂直度：合格标准：［0、8mm］检查方法：一手握检测尺一端，另一手轻抚检测尺尺身靠附在构件上，查看检测尺表针读数；偏差部位：门窗口正、侧面；墙面与过梁接壤部位；相邻模板接茬部位；螺栓连接点部位；原因分析：模板支撑体系的刚度缺乏，胀模3、地面平整度：合格标准：［0、10mm】检查方法：检测尺放置在地面上，用塞尺塞入检测尺端部与所测量墙面的间隙，并读出差值；偏差部位：室内外地面衔接部位；墙体转角部位；阳台与室内地面部位；公共部位原因分析：楼板面浇筑混凝土无可靠的平整度控制措施；上人过早人为踩踏;4、房间方正度：合格标准：［0、10mm】检查方法：使用红外线、标线仪等，对房间的横向纵向及空间高度进行测量，测量位置距房间端部500mm范围内，横向纵向各测量两点，空间高度测量房间四角及中心部位，按最大偏差值统计；偏差部位：同一墙面距端部阴阳角500mm范围内部位；楼板四角及楼板中心部位偏差值；原因分析：阴角模板与墙面模板连接缝处模板重叠或阴角模板支撑体系刚度缺乏、胀模；竖向模板支撑体系刚度缺乏，顶板模板主次龙骨间距不均匀，模板下沉变型；（四）砌体工程质量控制要点：砌筑时蒸压灰砂砖、粉煤灰砖的产品龄期不得少于28d;砌筑时，砖应提前适当浇水湿润，砖截面四周融水深度为15~20mm为宜；砌筑前弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线；每隔1015nl设立一个皮数杆，皮数杆上应划有每皮砖和灰缝厚度及门窗洞口、过梁、楼板的变化位置及标高；墙体砌至梁板底时，应留一定的空隙，间隔一周后再补砌挤紧；设计要求的洞口、管道、沟槽、应在砌筑时按要求预留或预埋，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽;超过300mm宽的洞口上部应设过梁。检查方法与验收:检查工程合格标准检查方法检查数量砖和砂浆强度等级砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求检查砖和砂浆的试块试验报告烧结砖15万块、多孔豉5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块；砂浆试块250nl 3砌体的各类型及强度等级的砌筑砂浆4偏差部位：砌体砂浆强度不够；砌体砖缝薄厚不统一，瞎缝、通缝等缺陷;水平灰缝砂浆饱满度砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%用百格网检查砖底面与砂浆的粘接痕迹面积。每处检测3块砖,取其平均值抽查不少于5处组砌方法砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包芯砌法；清水墙、窗间墙无通缝；混水墙长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙上观察检查外墙每20m抽查一每处3~5m,且不应少于3处；内墙抽查自然间10%,且不应少于3间灰缝质量要求豉砌体的灰缝影横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不小于8nim,也不应大于12mm用尺量10皮砖砌体高度这算每部脚手架施工的砌体,每20m抽查1处基础顶面和楼面标鬲±15用水准仪和尺检查应不少于5处外表平整度清水墙、柱52m靠尺和楔形塞尺检查抽查自然间10%,且不应少于3间混水墙、柱8门窗洞口高、宽±5用尺检查检验批的10%,且应不少于5处外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查垂直度每层52m检测尺检查全高W10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或其他仪器检查>10m20内外墙未同时组砌；拉结筋缺失或搭接长度不满足规范要求；大于300nlm洞口未设置过梁；砂子含泥量较大；原因分析：砌体砌筑前，砖未进行浇水适当湿润；砌筑砂浆搅拌计量不准确；管理检查不到位，出现漏检；砂子现场临时检验方法，手抓一把砂子在清水中轻轻晃动，如比拟浑浊，说明含泥量超标；