摊铺机安全技术交底书(共5页).doc

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摊铺机安全技术交底书工程名称部位名称工序名称水泥稳定碎石底基层、基层交底日期交底单位交底人接收单位接收人交底内容：1、摊铺机的安装就位两台摊铺机开始摊铺前，检查摊铺机各部分运转情况，然后调整熨平板下面的垫木。底基层、基层设计厚度各20cm，试验段施工时，暂定松铺系数1.30，实际松铺系数跟据试验段施工实际测定。计算松铺厚度后调整垫木高度，将熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使之达到正常摊铺状态，安装后检查熨平板的平整度、错台及螺栓的紧固度。2、摊铺技术要求（1）混合料摊铺前下承层表面应洒适量水湿润；（2）两台摊铺机成梯队摊铺,前后相距5－10m，并保证两台摊铺机摊铺速度、震动频率、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度一致；（3）在料车到达现场4－5台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.5－3.0m/min，保证拌和摊铺及压实机械施工连续。在摊铺过程中应尽量减少拢料（收料斗）的次数，而拢料时只收拢2/3，使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少混合料的离析；（4）摊铺过程中安排专人指挥料车卸料，保证摊铺机开机后连续摊铺，避免停机待料，且保证摊铺机的螺旋布料器有2/3埋入混合料中；运料车倒车靠近摊铺机时，严禁撞击摊铺机，摊铺机前应至少有3辆以上的运料车等候；（5）开始摊铺3－6m长时，立即检测摊铺面标高，和横披，不符合设计时适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊铺；（6）前后两台摊铺机间距小于10m，避免施工中出现横向接缝，两个施工铺筑面纵向有30－40cm的搭接；（7）摊铺机在安装、操作时应采取混合料防离析措施，如降低布料器前挡板的离地高度。在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补；3、接缝处理（1）每天施工完毕时，应在水稳碎石当天施工段末端紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相等，整平紧靠方木的混合料，方木另一侧用水稳碎石回填，高度高出方木几厘米，然后将混合料压实；（2）重新开始基层混合料摊铺之前，将碎石回填料和方木清除，并将下承层清理干净，重新开始摊铺混合料；（3）如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实；（4）在施工中两台摊铺机在工作结束时应保持里程一致，尽量不留纵缝。在不能避免纵缝时，必须垂直相接严禁斜接；4、安全注意事项（1）作业现场必须设专人对摊铺机进行统一指挥。（2）摊铺机作业启动前应检查机械运转、仪表显示是否正常、灵敏，再检查连接部件，安全防护装置是否健全，稳固。（3）使用燃气加热熨平板时，燃气管道应正确连接，确保无泄露。（4）点火时作业人员应保持一定的安全距离，加热时应设专人看护。（5）熨平板的拼装（拆除）要有专人指挥，作业人员应协调一致。摊铺机行驶前应确认跟机作业人员的安全距离。并鸣笛警示。跟机作业人员应随时关注现场所有机械，车辆的运行方向确保安全作业。（6）运料车向摊铺机料斗倒料时必须设专人在车侧面指挥，倒料过程中运料车应置空挡，由摊铺机推动徐徐前进。（7）摊铺作业时，摊铺机司机与作业人员要听从现场指挥人员的指挥，各自坚守各自的工作岗位。（8）运料车上若有粘附料需要清理时，必须用长柄工具站在车下清理，若必须上车清理时，要待自卸车箱放平后在上车，严禁在自卸车升箱状态时上车作业。（9）需要用铁锹铲运混合料时，必须设专人指挥，铲运人员应按顺序行走，并注意将铁锹避开其他人员（作业人员或行人等）。铁锹铲运的混合料不得远抛，铁锹不得伸向摊铺机搅轮区域内铲料。（10）地面作业人员应和摊铺机司机相互协调，相互沟通。机械、车辆运行中不得随意攀登。机械、车辆停置时未经许可不得随意攀登，不得随意触摸机械、车辆的任何操作手柄。（11）摊铺作业完毕，清洗摊铺机时，必须将摊铺机停置于安全空地，用隔离墩和警示带圈成作业区，并设立严禁烟火等的警示标志。压路机安全技术交底书工程名称部位名称工序名称水泥稳定碎石底基层、基层交底日期交底单位交底人接收单位接收人交底内容：1、碾压技术要求（1）混合料摊铺后，一般摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。现场试验人员应立即进行混合料含水量检测，如含水量明显低于最佳含水量，施工人员应采用雾喷法补洒适量水，并通知搅拌站适当调整拌和掺水剂量，以保证稳定基层在最佳含水量的状态下成型；（2）为防止摊铺后的混合料水分挥发，碾压设备应紧随摊铺，及时进行碾压；（3）碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低向高。静压1遍，时速1.5km/h，然后用振动压路机轻振碾压2遍，时速1.5～2.5km/h，再用振动压路机强振碾压，时速2.0～3.0km/h，压实两遍检测压实度，如不符合要求，增加压实遍数，直至压实度检测符合要求；最后收光2遍，时速2.0km/h，使基层表面平整定型；碾压时，后轮重叠1/2轮宽。（4）碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用压路机自动喷水装置边喷水边碾压；（5）在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过3h；（6）压路机振压完成后，现场试验人员应立即进行压实度检测，如压实度不足，应及时进行补压直至达到标准要求；（7）混合料碾压过程中，压路机应注意缓慢启动和制动，严禁在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定基层表面不受破坏；（8）碾压过程中要做到满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。2、安全注意事项（1）压路机必须由经过培训，经严格考试并取得规定部门颁发的“操作证”的人员进行操作。操作者应了解压路机的构造、性能；遵守交通法规和操作规程，熟悉维修保养规程。（2）压路机进行日常保养。按日常保养规程，对发动机、传动部件、制动、转向机构等进行认真检查，调整、紧固、润滑工作。对燃油、机油、液压油、冷却水、电瓶水等进行检查和补充。根据作业要求，对压路机的配置，轮胎气压进行调整。（3）压路机启动前，应检查机器周围有无障碍物及安全的因素，通知车下人员让开；将各操纵手柄、变速柄放在空挡或中间位置（若是振动压路机，应将起振操纵杆置于停振位置），拉紧制动手柄或制动锁定手柄，检查差速锁手柄是否位于脱开状态。（4）特别注意压路机不能上陡坡，上坡时变速应在制动后进行，下坡时，严禁脱档滑行。（5）两台以上压路机同时作业时，其前后间距不得小于3米，在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20米。（6）振动压路机起振和停振必须在压路机行驶时进行。（7）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯使用快速挡。