建筑装饰装修工程质量检查标准、检查验收方法及问题分析.docx

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建筑装饰装修工程质量检查标准、检查验收方法及问题分析（一）抹灰工程：质量控制要点：抹灰前应依据控制线拉通线，设置抹灰层的标志或标筋；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。当设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm;外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、和突出腰线等，上面应做成流水坡度，下面应做滴水线槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm;质量检查与验收:检查工程质量标准检验方法检查数量基层外表抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润检查施工记录1、室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间；缺乏3间时应全数检查；2、室外每个检验批每100 m,应至少抽查^一处，每处不得少于10 m2o材料品种和性能所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录粘接及面层质量抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝观察；用小锤轻击检查；检查施工记录外表质量普通抹灰外表应光滑、洁净、接槎平整，分隔缝应清晰；高级抹灰外表应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分隔缝和灰线应清晰美观检查施工记录细部质量护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰外表应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整观察；尺量检查层间厚度及层间材料抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上观察；尺量检查偏差部位：标筋所使用的材料应与面层抹灰材料相同，强度相同；面层抹灰材料强度与底层抹灰材料强度相同；阳角防护不及时，缺棱掉角；孔洞、槽、盒收口不方正；门窗口收口棱角不顺直；面层抹灰龟裂、空鼓、起砂、抹纹；原因分析：墙、柱、梁抹灰时打底抹灰砂浆同面层抹灰砂浆混用，致使面层抹灰龟裂、空鼓；面层抹灰材料强度应略高于底层抹灰材料的强度；抹灰厚度超厚时，未使用加强网或加强网质量一般，未到达预定效果；门窗口、阳角等部位应使用加强网，增强防开裂措施；标筋垂直度、平整度应检测尺或拉线验收合格后,进行墙面抹灰施工作业；（二）、塑料（钢）门窗工程：质量控制要点：塑料门窗在安装前，应先装五金配件及固定件。安装五金配件时，必须加衬增强金属板；框、扇转角连结；质量检查与验收:检查工程质量合格标准检验方法检查数量门窗质量门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚和设置应符合国家现行产品标准质量要求尺量检查；产品合格证书，性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录高层建筑的外窗每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6橙，缺乏6橙时应全数检查；框、扇安装窗框、附框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，固定点应距窗角、中横框、中竖框150〜200mm间距不大于600mm手板检查;检查隐蔽工程验收记录门、窗扇安装门窗扇应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗有防脱落措施开启和关闭检查；手板检查；配件质量及安装塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求；安装应牢固、位置应正确，功能应满足使用要求用A4纸塞入安装完的框扇内关紧，45°夹角方向拉拽，较费力的定为合格；尺量检查框与墙体缝隙填嵌塑料门窗框与墙体与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，外表应采用密封胶应粘接牢固、外表应光滑、顺直、无裂纹观察检查；检查隐蔽工程验收记录玻璃密封条、槽口玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽观察检查用F水孔排水孔应畅通、位置和数量应符合设计要求偏差部位：附框与主体、窗框之间的缝隙封堵不密实；窗扇连接加工；门窗扇五金件安装；密封条与玻璃及框缝隙不匹配；框密封胶安装;原因分析：窗框与主体间隙封堵不密实，固定件安装间距过大、窗框安装变形；窗框横梁与竖挺连结处有缝隙；五金件安装时标高差，锁点间隙过大;（三）、轻质隔墙安装工程质量控制要点：墙体放线位置应准确无误，隔墙上下基层应平整、牢固；安装板材隔墙的金属件应进行防腐处理，厚度应符合规范要求；在板材隔墙上开孔或开槽，需使用云石机或切割机、电钻等，不得直接剔凿或用大锤敲打；检查方法与验收:检查工程质量标准检查方法检查数量板材质量隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合要求；有防潮、隔声、隔热、阻燃等特殊要求的板材应有相应性能等级的检测报告观察；检查产品合格证、进场验收记录和性能检测报告全数预埋件、连接件安装隔墙板材所需预埋件、链接件的位置、数量及连接方法符合设计要求观察；尺量检查；检查隐蔽刚才验收记录安装质量隔墙板材安装必须牢固观察；手板检查偏差部位：隔墙上下口线不垂直；隔墙固定件厚度及尺寸偏差；固定件安装;板材隔墙应粘结密实；板材隔墙下口塞口；原因分析：隔墙板材安装前上下口必须放安装线，并经检验合格；隔墙板安装的固定件应经射钉枪锚固，固定件应使用热镀锌钢板加工制成；板材安装的竖向接缝及上口接缝应在专用粘结剂粘结，并确保粘结密实；板材接缝应及时刮除多余的粘结剂，并铺设增强型玻纤网格布加强防开裂措施；（四）、饰面砖粘贴工程质量控制要点：饰面砖应预排，拼接缝应顺直、均匀。非整砖应排列在次要部位或阴角处；基层有管线、灯具、卫生设备等凸出物，周围的砖应用整砖套割，不得用非整砖拼凑镶贴；粘贴饰面砖横竖向需按弹线标志进行；检查方法与验收:检查项目质量标准检验方法检查数量饰面砖质量饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求；观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告全数饰面砖粘贴材料饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法设计要求检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程脸收记录偏差部位：颜色不均匀有色差；水平、竖向缝隙宽度不均匀，镶嵌不密实;图案拼接；饰面砖缝隙漏水；饰面砖空鼓、脱落；饰面砖粘贴粘贴应牢固，无空鼓、裂缝检查样板间粘结强度，检测报告和施工记录；墙面用小锤轻击检查，地面也可用钢珠滚动检查空鼓及相邻砖缝高差饰面砖外表质量外表应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷观察饰面砖接缝、宽度、深度、填嵌饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度符合设计要求观察；尺量检查立面垂直度外墙3mm内墙2mm用2m垂直检测尺检查外表平整度外墙4mm内墙3mm用2m垂直检测尺和塞尺检查阴阳角方正外墙3mm内墙3mm用直角检测尺检查接缝直线度外墙3mm内墙2mm拉5m线，缺乏5m拉通线用钢尺检查接缝高低差外墙1mm内墙0.5mm用钢直尺和塞尺检查接缝宽度外墙1mm内墙1mm用钢直尺检查原因分析：饰面砖材料进场后进行选砖；粘贴前进行饰面砖试排布；确定砖缝及非整砖尺寸，非整砖应摆放在阴角处；饰面砖粘贴前应适当湿润，不得有明水；饰面砖粘结砂浆强度及配合比应符合要求；有防水要求的房间，饰面豉缝隙应使用防水材料填嵌密实；（五）、玻璃幕墙工程：质量控制要点：单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不小于5mm;立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应通过计算确定，并不应小于10mm;绝缘垫片安装使用；立柱和横梁等主要受力构件受力截面局部的壁厚应经过计算确定，铝合金型材壁厚不应小于3mm＞钢型材壁厚不应小于3.5mm;玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火的保温材料填塞；内外外表用密封胶封闭，确保严密不透水；幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性；幕墙及其连接件应具有足够的承载力。构件立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。质量检查方法与验收:检查工程质量标准检验方法检查数量各种材料构件、组件各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家规范的规定检查合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告每100 nrf抽查一处，每处不得少于10 m2；与主体结构连接件各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理符合要求观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录螺栓防松动及焊接连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接质量符合设计要求结构胶、密封胶打注密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直观察；手摸检查；检查施工记录防雷装置幕墙防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录防火、保温防火、保温材料填充应饱满、均匀、外表应密实、平整检查隐蔽工程验收记录隐蔽节点隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观观察；手板检查偏差部位：标高控制；预埋件、连接件焊接防腐；玻璃安装；避雷网连接;绝缘垫片安装；原因分析：幕墙压条或装饰分隔缝标高应与窗口同一标高；预埋件、连接件焊接节点必须做防腐蚀处理，防腐剂不得少2遍；有隔热要求的玻璃安装前应首先辨明玻璃的安装方向，确认无误后在进行安装；避雷、防雷装置应连接可靠，焊接质量应满足规范要求，避雷同主体接结构的连接应在隐蔽验收合格后，在进行下道工序施工；不同金属材料接触面应采用绝缘垫片分隔，绝缘垫片与金属材料接触面不宜过小；