综采工作面大角度转弯的采煤方法.docx

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综采工作面大角度转弯的采煤方法一、概况：XXX矿位于渭北煤田铜川矿区东翼，所采煤层为石炭二叠系5—2#煤层。，地质条件较复杂，断层多，影响工作面的正常布置。1、煤层及顶底板：712工作面位于660采区西翼北部，煤层顶板为复合顶：伪顶为炭质泥岩，随采随落；直接顶为泥岩、砂质泥岩，F=3.5,厚约1.0—1.5米；上覆5—1#煤层，厚约0.6—1.0米；其上为中粒长石石英砂岩，富含白云母片，F=8。煤层底板为中细粒石英砂岩，含针状云母，F=8-15o煤层覆存较稳定，厚1.8—2.8米，一般2.4米；中间夹两层炭质泥岩夹肝，每层厚0.1—0.2米。2、工作面巷道布置如图：712工作面上顺走向长616+339米，下顺走向长594+44+268米，倾向长90+60米。采用此种方式布置综采工作面实属无奈。在掘进中共揭示断层15条，其中影响工作面布置的断层2条，分别位于上顺拐点向里18米，落差为5.5—6.5米的加禄沟正断层，迫使顺槽方位摆动18°；下顺在掘进至设计位置后，在掘进切眼过程中揭示了一条正断层，后经巷探落差达37.1米，迫使工作面采用此种方式布置。3、设备配制情况：采煤机为MAX—350工作面溜子为SGZ—764/400桥式转载机为SGZ—730/75胶带输送机为JSP—1000/125支架采用FAZOS12/28—OZM二、施工中的问题：1、当工作面回采至与60米切眼对接后，下顺距离仅有44米,上顺距离有68米，接着工作面就面临18°转弯，这就要求工作面在对接后，必须在很短距离内调整至最正确，否那么将使下顺转弯摆采的距离太短，加大转弯摆采的难度。2、采用机头加刀的方式进行摆采，就会造成工作面溜子上窜下滑，与转载机搭接不合适，影响生产。因此在施工过程中，必须将工作面溜子控制住。3、在过拐点后，工作面加刀及溜子控制尤为关键，假设控制不好,工作面整体转弯幅度不够，工作面必然沿其回采趋势向上顺的上帮煤柱回采，造成机头开帮、机尾捎采的局面。4、在整个的转弯摆采中，工作面中支架架形必须时刻调整，防止支架发生倒架、咬架现象。三、施工过程：在施工中，对工作面的调整在切眼对接后，回采13米到达最正确;接下来为了保证在机头加刀过程中，工作面溜子与转载机搭接合理，先在机尾加刀，比例为1：2（机尾两遍帮，机头一遍帮），推溜子由机尾向机头推，在机尾回采17米后，将工作面溜子上窜至上顺上帮,此时上顺距拐点45米，下顺距拐点14米，相差31米。在转弯摆采过程中，为了保证上、下顺到拐点时，工作面能正常生产。在机头加刀过程中，前30米加刀比例为1：3（机头三遍帮，机尾一遍帮），然后加刀比例改为1：4,推溜子由机尾向机头推，使上、下顺同时到达拐点，并保证工作面溜子与转载机的搭接合适。在工作面机头距拐点20米时，将拐点前后各5米的拐角抹去，以利工作面到达此处时，工作面溜子与转载机的搭接合适。到拐点时，由于工作面中部稍有落后，正常回采了2米，对工作面进行了一定的调整;接下来，继续在机头加刀，比例为1：3,推溜子改为由机头向机尾推，在回采过程中，每隔两天，工作面正常回采一个小班，防止工作面溜子、支架被夹死，出现咬架现象。在机头回采25米时，转载机靠到上顺上帮，工作面溜子与转载机搭接过长，机头又推采20米后,工作面两端采齐，工作面溜子与转载机搭接合适，工作面开始正规循环回米。四、结论：通过712工作面对18°转弯摆采的实践，探索了综采工作面的大角度转弯摆采的采煤方法，为以后在地质条件较复杂区域布置非正规综采工作面，如何进行采煤及采煤技术，提供了实践经验，为以后在设计综采工作面时解除了一定的后顾之忧。结合712工作面进行的18°转弯摆采，在以后综采工作面进行大角度转弯摆采中，应注意以下几点:1、加强对支架的管理，及时进行调架，保证支架架形符合加刀摆采幅度，不发生倒架、咬架现象。2、在加刀过程中，无特殊情况，尽量从工作面中部开始进刀，逐次加长加刀距离，保证工作面中部不落后两端头。3、过拐点后，适当加大加刀比例，防止工作面转弯摆采幅度不够，出现需开帮回采的现象发生。4、提前计算好摆采所需距离，提前做好摆采准备，并且加刀比例控制在1：2.5-1：4.5之间，不宜过大。5、转弯中的外侧巷道，在拐点前后尽量扩大巷道断面（以多拐弯为最正确，每次拐弯幅度控制在8°以下，以形成多边形状），为回采创造条件。