涂料性能检测步骤(共10页).doc

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涂料性能检测程序一、检测程序内容（一）取样：所有检测约需要样品1公斤。（二）检测内容：涂层性能3、涂料粘度，触变指数，热储后触变指数10、涂料固含量涂料细度涂料密度涂料PH值涂料对比率涂料施工性涂料附着力5、涂料冻融稳定性9、涂料低温稳定性4、涂料热储存稳定性6、涂层耐水性7、涂层耐碱性8、涂层耐擦洗11、涂层耐温变（三）检测周期项目所需时间涂料制备，粘度4h涂料静置稳定20h涂料粘度，固含，密度，细度，PH值，施工性，涂料静置后12h涂料冻融稳定性涂料静置后72h涂料低温稳定性涂料静置后72h涂料热储存稳定性涂料静置后30d涂层制板（两遍，间隔24h）（耐水，耐碱，耐擦洗，耐温变，附着力）涂料静置后24h，涂层制板养护（附着力）制板后3d涂层制板养护（耐水，耐碱，耐擦洗，耐温变）涂料制板后7d涂层耐擦洗制板养护后12h涂层耐碱制板养护后48h涂层耐水制板养护后96h涂层耐温变制板养护后5d附表二、涂料检验样板规格检验项目制板要求尺寸mm×mm×mm线棒涂布器规格养护期/d第一道第二道耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐粘污性、涂层温变性150×70×（4～6）120807耐洗刷性430×150×（4～6）120807水泥板预先蒸馏水浸泡7天，干燥后打磨光滑，用抗碱封闭底涂刷两遍，备用二、检测日程安排：第一天：9:00配漆，配方见附表一，静置1h 13:00测触变指数，记录附表三14:00取出200g，开始涂料热储存（7d），记录附表四15:00取出200g，开始涂料冻融稳定性（-18℃17h），记录附表五15:00取出200g，开始低温稳定性，见附录九（-5℃18h）15:00制板第一层，尺寸见附表二、共9块，其中1~3#耐水，4~6#耐碱，7#涂层耐温变，9#对比留样，8#耐擦洗，15:00固含量测定记录附录十第二天：9:00制板第二层，开始养护（7d）观察涂料冻融稳定性，记录附表五，然后继续（25℃6h）观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25℃6h）15:00观察冻融稳定性，记录附表五，然后继续（25℃48h）观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（-5℃18h）第三天：9:00观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25℃6h）15:00观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（-5℃18h）第四天：9:00观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25℃6h）15:00观察涂料冻融稳定性，记录表附表五，冻融稳定性结束观察涂料低温稳定性，记录附录九,低温稳定性结束第八天：14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（7d）第九天：9:00 1~3#开始耐水，附表六4~6#开始耐碱，附表七8#开始耐擦洗，记录附表九15:00 7#开始涂层耐温变（25℃温水18h），附表八15:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四17:00观察耐水第一次（8h），记录附表六观察耐碱第一次（8h），记录附表七第十天：9:00观察耐水第二次（16h），记录附表六观察耐碱第二次（16h），记录附表七9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），15:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，第一周期结束，开始第二周期（25℃温水18h）第十一天：9:00观察耐水第三次（24h），记录附表六观察耐碱第三次（24h），记录附表七9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），15:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，第二周期结束，开始第三周期（25℃温水18h）第十二天：9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），15:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，第三周期结束，开始第四周期（25℃温水18h）第十三天：9:00观察耐水第四次（48h），记录附表六观察耐碱第四次（48h），记录附表七，耐碱结束9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），15:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，第四周期结束，开始第五周期（25℃温水18h）第十四天：9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），15:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，第五周期结束，第十五天：9:00观察耐水第五次（96h），记录附表六，耐水结束14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（7d）第二十二天：14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（9d）第三十一天14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，热储存结束附表一：涂料配方：中档外墙配方中档内墙配方水1925.5分散剂50400.60.6消泡剂F1110.20.2钛白粉TiO22010碳酸钙Ca↓1530（325目）滑石粉TaCl1015（200目）乳液3015成膜剂C-1220.5丙二醇20.5消泡剂F1110.20.2增稠（1:1）TT9360.6～1.01.5（1:2）增稠6320.10.9（1:2）杀菌剂LEX0.10.1附表二、涂料检验样板规格检验项目制板要求尺寸mm×mm×mm线棒涂布器规格养护期/d第一道第二道耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐粘污性、涂层温变性150×70×（4～6）120807耐洗刷性430×150×（4～6）120807水泥板预先蒸馏水浸泡7天，干燥后打磨光滑，用抗碱封闭底涂刷两遍，备用附表三、涂料触变指数配漆后热储15天热储30天Ir6Ir60⊿IrIr6Ir60⊿IrIr6Ir60⊿Ir样品一样品二样品三附表四、涂料热储存稳定性7d后14d21d30d样品一样品二样品三——无异常*有异常，描述性状附表五、涂料冻融稳定性-18℃17h25℃6h25℃48h样品一样品二样品三——无异常*有异常，描述性状附表六、涂层耐水8h16h24h48h96h样品一样品二样品三——无异常*有异常，描述性状附表七；涂层耐碱8h16h24h48h样品一样品二样品三——无异常*有异常，描述性状附表十一；涂层耐温变第一周期第二周期第三周期第四周期第五周期25℃18h-20℃3h50℃3h样品一样品二样品三——无异常*有异常，描述性附表八：涂层耐擦洗耐擦洗次数样品一样品二样品三附表九；涂料低温稳定性第一周期第二周期第三周期-5℃18h25℃6h-5℃18h25℃6h-5℃18h25℃6h样品一样品二样品三附录十：W0W1W2X1%W3X2%W4X%样品一样品二样品三三、具体操作1．涂料实验的温湿度GB 9278标准环境条件为：温度23±2℃，相对湿度50±5％2．涂料储存稳定性：取涂料样品约100g，装瓶密封放入恒温干燥箱内，在50±2℃加速条件下贮存30d（相当于自然环境下6～12月），每天瓶外观察是否分层，每周开盖检查是否凝结、析出、结团，打开容器检查时观察是否有结皮、容器腐蚀以及腐败味、恶臭或酸味。热储存后再次测量涂料粘度μ60和μ6，计算触变指数Ir，⊿Ir要<10％。3．耐擦洗性GB/T 9266在规定的水泥板上，单面喷涂一道C06－1铁红醇酸底漆，再将水性涂料以55％固含为基准刷涂两道，第一道涂布量为150±20g/m2，第二道涂布量为100±20g/m2（如涂料固含不是55％，要换算为等量的成膜物质进行涂布）。施工间隔4h，涂完末道将漆面向上，于23±2℃温度，（50±5％）相对湿度条件下干燥7d。将制好的样板放在耐擦洗仪上，样板承重（刷子及夹具的总重），刷子往复摩擦涂膜，同时滴加洗刷介质（0.5％的洗衣粉蒸馏水溶液，PH值为9.5～10.0，速度大约每秒0.04g）。洗刷到规定次数后，取下样板清洗干净，在日光下检查样板被洗刷过的中间长度100mm区域的涂膜，观察是否破损露出底漆颜色，两块中有一块未露出底材，则认为耐擦洗性合格。4．涂层耐水：将1～3＃样板，放入温度为25±1℃的蒸馏水中，浸入水面以下约2/3面积，浸泡至少96h，期间每隔24小时取出用滤纸吸干，在恒温恒湿条件下目测，看是否出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象。评定时试板边缘约5mm和液面以下约10mm内的涂层区域不计。5．涂层耐碱：在23±2℃条件下，配制1.2％氢氧化钙水溶液，PH值可达12～13。样板4～6＃，放入氢氧化钙水溶液中，浸入水面以下约2/3面积，浸泡至少48h，期间每隔24小时取出用滤纸吸干，在恒温恒湿条件下目测，看是否出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象。评定时试板边缘约5mm和液面以下约10mm内的涂层区域不计。6．涂层耐温变性GB 9154－88在石棉水泥板上制备漆膜，待完全干燥后用1∶1的石蜡和松香混合物将四边和背面封闭，将样板放入在23±2℃温水中浸泡18h，然后马上进入－20±2℃冷冻3h，再在50±2℃热烘3h，至此为一个循环，进行5次循环的耐温变实验，三块样板中至少二块未出现开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。7．涂料耐冻融性GB 9268－88将实验样品装入有密封装置的容器里，装入量为2/3左右，容器要干净，及时密封。将试样放入冷冻箱内，温度保持在－18±2℃，样品罐不得与箱壁或箱底接触，相邻样品罐之间至少要有25mm的空隙。冷冻17h后取出，在23±2℃下放置6h和48h后进行检测评价。首先观察容器内样品的沉淀、胶结、聚结、结块等情况。用干净毛刷将样品刷在同一块样板上，干燥至少24h后目测观察干漆膜的遮盖力、光泽、凝聚、斑点和颜色变化。8.涂料低温稳定性将实验样品装入有密封装置的容器里，大致装满，将试样放入－5±2℃的低温箱内，18h后取出容器，在23±2℃下放置6h，如此反复三次，打开容器，搅拌试样，观察容器内样品有无硬块，聚凝，分。