第一章编制说明1、编制目的本施工组织设计是按照承包范围内容进行编制的,也是本工程指导施工的依据。我们对本工程的施工组织部署、主要施工方法、施工进度计划、质量、工期、安全、文明施工保证措施等工作作了较详细地说明，它是我公司对本工程进行程序化管理的指导性文件，用以指导本工程各分部分项工程的施工和管理，确保优质高效、安全、文明地完成全部施工任务的重要经济技术文件。同时也是我公司对业主单位的一种承诺，在质量、工期等方面将作为签订施工合同和施工结算的重要依据。我公司将以“优质、高效、安全、低耗”为目标，以“为业主服务”为基本的指导思想，优化施工组织，优化施工措施，优化资源配置,严格管理成本，降低工料消耗，为施工生产全过程提供科学合理和可操作的蓝本，并保证业主的每一分投入都将获得满意的回报。2、编制依据本施工组织设计是为恩施市屯堡初中教学楼工程提供完整、详尽的指导文件,为施工提供一定的参考依据，并为该工程的质量、安全、资源消耗提供一个定性定量的指标。在编制本施工组织设计的时候，是以实事求是、科学管理的态度为指导思想的.本施工组织设计是以建设业主提供的设计文件及施工企业的生产能力为基础,以整个建设项目为对象编制的，是指导整个建设项目施工的技术文件。其主要编制依据包括：1)恩施市屯堡初中教学楼工程招标文件。2)恩施市屯堡初中教学楼工程施工图纸及答疑纪要.3）湖北省、恩施自治州有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规及规定。4）恩施市屯堡初中教学楼工程现场和周边实地踏勘情况。5）我公司质量管理、安全管理、文明施工管理制度及类似工程施工经验。6）技术标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107一87《屋面工程质量验收规范》6850207—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》6850209—2002《混凝土质量控制标准》GB50164—92《钢筋焊接及验收规程》JGJl8-96《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ／T27-200l《焊条分类及型号编制方法》GB980《焊接用焊条》GBl330《焊条检验、包装和标记》GBJ225-76《建筑用砂》GB／714684—2001《建筑用卵石、碎石》GB／714685—2001《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GBl3013—91《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210—2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93《通用机械设备安装工程质量检验评定标准》TJ305—75《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46—2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ33-200l《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJl30一2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》Jl19—2001《钢管脚手架扣件》JGJ22—85《高空作业机械安全规则》JGJ5099—98《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200l《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB501094-93《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《建筑卷扬机安全规程》GBl3329—91《起重机安全规程》GB6067《起重机试验规范和规程》GB9504《工程测量规范》GB50026—93《工程测量基本术语标准》GB／T50228—95 3、编制原则及内容1）编制原则(1）严格遵守现行的技术规范、施工规范和质量评定与验收标准的相关规定；（2)坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则；(3)遵循设计要求,使施工组织设计符合基本建设程序的要求。施工总进度的安排应在保证工程质量和安全的前提下，使之符合高速度施工的要求；（4）因地制宜,就地取材；节约材料，特别是木材；降低工程成本；（5）制定技术措施和组织措施时，应符合保证工程质量和安全生产的要求;（6)坚持不断地提高施工机械化水平,安排拥有现代技术装备的施工技术队伍，选用效率高、效果好的施工机械；充分利用现有的机械设备，节约劳动力，减轻劳动强度；(7）积极采用行之有效的技术革新和技术开发成果;但对于未做出技术鉴定的新技术，不得在施工中随意采用；(8)做好人力、物力的综合平衡，力争均衡施工；（9）做好雨季施工的准备。2）编制内容恩施市屯堡初中教学楼工程的施工图及招标文件指定的本次招标范围内的全部工程内容。第二章工程概况及其特点一、工程概况1、工程名称与现场情况本项目为恩施市屯堡初中教学楼及工程，位于恩施市屯堡初中校园内。本工程规划审批建设等手续已办理完毕。现场“三通一平”已经基本完成，施工现场临时水、电源已由建设单位接入并指定了水、电网预设位置;工程设计施工图纸已全部出齐,相关的其它技术资料齐全，可满足施工需要。依据建设单位招标文件要求，本次招标范围为施工图所涉及的土建、水、电等全部内容。施工期为150个日历天，工程质量经评定必须达到“合格”等级。2、设计内容（1）本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑层数三层，总建筑面积为1247.14m2；建筑物高度为12.15m；为二类建筑，设计使用年限为50年；耐火等级为二级；建筑安全等级为二级；框架抗震等级为乙级；抗震设防烈度为七度.(2)结构设计①基础：本工程场地土类型为中软场地土，场地类型为Ⅱ类；基础方案采用机械钻孔灌注桩，桩身安全等级为二级。②主体结构：为三层框架结构，钢筋采用HPB235型和HRB335型.③砼强度等级:桩身采用C25混凝土，承台垫层为C15细石混凝土，承台及地梁混凝土强度等级为C25，框架柱、梁、板、楼梯砼强度等级均为C20.④砌体工程：正负零以下墙体采用Mb5.0水泥砂浆砌Mu10.0混凝土实心砌块200厚；上部框架填充墙采用M5.0混合砂浆砌200（内墙)、250（外墙)600级加气混凝土砌块。(3)装饰装修部分①楼地面：采用现浇水磨石楼地面。②内墙：为混合砂浆打底，乳胶漆墙面。③顶棚：顶棚为混合砂浆打底，乳胶漆顶棚.④墙裙：采用瓷砖墙裙。⑤外墙:采用40厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆，6厚抗裂砂浆;外墙面装饰采用外墙面砖、仿真石外墙砖及外墙涂料。⑥屋面：采用卷材防水屋面和瓦屋面.⑦门：采用实木门、木质防火门及防盗门。⑧窗:采用5+6A+5中空玻璃塑钢窗。⑨楼梯栏杆：采用不锈钢扶手带栏杆。3、场地情况施工现场大致平整。排泄主要方式为排入排水沟、由高向低排泄等。基础施工时需考虑地下水对拟建建筑物的基础开挖和施工的影响，需考虑必要的排水措施。4、工程特点和难点1)因为本工程处于屯堡初中校园内，文明施工、环境保护、现场周边安全以及组织交通运输和材料设备进出场,均要求十分严格，这将成为本工程的重点管理项目和主要控制内容在施工过程中必须加强文明施工措施。2）本工程施工现场必须合理进行平面布置，优化施工顺序，以保证施工正常进行。3)土建工程主体都为全现浇钢筋混凝土结构，质量要求高，必须针对技术难点制定确实有效的施工方案指导施工,并组织好土建施工和安装工程的配合施工.4)本工程业主要求工期150天，经历季节性施工，因此必须作好充分季节性施工的准备。5)本工程施工现场必须合理进行平面布置，优化施工顺序，加强文明施工措施以保证施工正常进行.6)为给施工现场周围单位和居民提供良好的生活和居住环境,在施工过程中将采取如下措施：（1）选择低噪音机具进行施工。（2)严格遵守环保局夜间施工作业时间规定,合理安排施工时间。早7：00至晚22:00施工.(3）夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在建筑物全高满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。(4）现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。(5)振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。(6）教育职工不得敲打钢管、模板，尽量减少噪音.（7)加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗,建筑材料轻拿轻放，不从上往下扔东西,并做好施工中的计划调控。（8)装修期间,尽量采用定尺材料,减少现场加工。5、工程施工目标质量目标:确保达到国家施工验收规范标准(合格等级）；工期目标:该工程建设单位要求工期为150天，根据该工程的实际情况和我公司的实力,确定该工程总工期为150天;开工日期暂定于2009年3月1日，竣工日期为2009年7月29日.安全施工目标:无重大人身伤亡事故的发生；无重大机坏事故的发生无火灾事故的发生；无重交通责任事故及其它重大事故的发生；月工伤发生率在2‰以下；文明施工目标：严格按照JGJ59—99标准组织现场管理，争创“恩施州安全文明施工现场”。第三章施工总体部署１、施工组织机构１)施工组织总体设想为了能充分履行总承包的职责，达到我公司对建设单位所承诺的目标.在组织构架上建立了能履盖质量、工期、安全、成本的管理点上,使之指令能及时、高效地落实到各施工面和所有的管理点上，减少失误，减少其中间管理环节，真正达到总承包管理的统一性和权威性的管理模式。为充分发挥公司的技术、管理、要素等整体优势，真正实行建设部推行的工程建设项目管理和公司领导下的一级项目管理；项目部人员从公司内的土建、安装、基础等专业抽调,人数在8人左右，在项目实施全过程中,其人事关系保持不变；但责任、管理、岗位和分配等往上挪归属项目部,实行动态管理，由项目经理统一指挥和管理。作业层集全公司优势，根据工程特点和进展分别择优选择。项目部设项目经理一名,项目技术负责人一名，配备五大员，办公室人员等其他人员二名。2、组织管理1)我公司将选派骨干力量立即进驻现场，全面负责协调工程质量进度，安全及文明施工等工作.2）我公司上至领导，下至基层施工人员，都对建好本工程具有各方面的信心和决心，随时服从建设单位和项目部的择优上岗,认真完成该任务的实施。3）公司高层和中层领导十分关注工程项目的建设，除在对项目部赋予人、财、物管理和使用权益，还将在关键部位、关键时刻亲临现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展中有关技术、资金、劳动力、机械等问题，确保本工程施工快速、优质、顺利进行。4)进入项目部全体管理人员将实行动态管理,并对分管内容作责任风险承包，责任、管理、岗位和分配挂钩,和风险挂钩,项目经理随时可以根据建设单位、监理提出的理由进行处分，调离和奖励；并将随工程施工的不同步位进行增派和调整管理人员和部门；公司范围内管理人员和班组将随时按工程需要进行调配。３、项目部管理职责1)项目经理主要职责项目经理是企业法定代表，是在工程项目的代理人，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责，其主要职责是：(1)负责组织指挥本工程项目的实施，行使Cm管理的职能，对建设单位负责；(2)负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素;（3）负责工程合同的起草、洽淡、签约和管理；（4)负责处理与本项目有关的外部联系：（5)负责协调总、分包之间的配合协作工作；(6)对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；(7）有权决定项目内部具体的分配方案和分承包形式.2）项目技术负责人项目技术负责人对工程建设过程中的技术和质量负责。并对新技术的运用，项目关键技术进行研究和采用。其主要职责是：（1)审核工程施工方案和关键部位交底工作，并对主要施工技术负主要责任，对工程项目中特殊技术组织技术人员进行攻关。(2)本着对建设单位负责的态度，除负责施工图会审外,还应对图纸设计的合理性，施工节奏的可靠性和工程设计的经济性，提供必要的技术建议,节省投资.（3）积极解决工程建设中的技术难题,参加重点部位的技术复核工作，解决已经发生的技术难题.(4)对工程质量负责,展开进行管理,对工程质量通病等认真防治。做好精品，做出精品。3）管理部门职责本工程项目经理部的组建本着“精干高效、结构合理、团结协作”的原则进行，在项目经理的直接领导下，运用现代化管理方法、手段及先进科学技术对项目进行计划、组织、指挥、协调、控制、管理,实现工程目标,其各部门的主要职责是：（1)技术部负责编制审核工程方案和技术交底工作;负责施工图会审和竣工图编制工作;负责处理工程技术问题、参加重点部位的技术复核工作.（2)质量部负责工程全过程的质量管理工作、组织质量交底工作；负责隐蔽工程验收和技术复核工作及分部、分项工程的质量评定工作；负责做好工程技术资料的收集、整理、归档和项目计量管理与试验工.(3)工程部负责编制工程总进度计划和月、旬施工计划及统计工作；负责分包商的考察、选择、协调和管理；负责项目实施过程中的安全交底和管理工作.（4)采购部负责编制项目的采购计划并组织实施；负责材料供应商的考察、选择、采购、管理工作;负责采购物资的进货检验、入库、保管和验证工作；负责施工机具设备的调度、使用、管理工作。（5)合约部负责编制工程预、决算和合同交底管理工作；负责工程分包合同的起草、洽淡、签约工作；负责分包商的工作量和预、决算复核与审计工作。（6）安全管理部负责现场设备、设施、施工条件的安全;负责教育各分承包方的安全意识，监督安全工作的落实;负责对重大构件、关键部位、主要施工方案中安全措施的落实等.项目部组织机构图项目经理项目技术负责人项目安全负责人生产调度室技术质量部预算员材料员安全员财务部后勤部施工管理组织体系图土方班长木工班长钢筋班长泥工班长架子工电工机械操作焊工施工员质检员预算员材料员安全员项目技术负责人项目经理公司技术负责人公司工程部公司安全部公司总经理公司经营部公司财务部4、质量管理１）施工技术质量管理目标及主要管理措施（1）在招标文件的基础上,根据公司对工程质量的要求，本工程的质量管理目标为:达到合格工程。(2）为了实现以上管理目标，我们将主要通过以下几个方面的管理措施来确保工程质量目标的实现：①严格和高标准地贯彻已颁布各级质量体系文件，巩固并完善项目部质量管理和保证体系,不断充实和学习新的管理方式，运用先进的管理软件和控制手段强化管理的全过程监督作用，不断强化全体施工管理人员的质量意识和质量责任感，督促各类质量体系人员质量职责的落实.②成立技术攻关小组，对质量通病和施工难点进行现场攻关，确保工程无质量通病，对现浇结构质量严格控制，保证现浇结构几何尺寸、平整度和垂直度，达到清水砼质量要求。③本工程所用的模板计划全部采用30厚的新木模板和胶合板，脚手架采用钢管扣件式脚手架.对施工工艺和质量检测严格把关,使混凝土结构达到清水混凝土质量要求，确保本工程结构质量创优目标的实现。④严把材料关，保证所有进场材料全部达到设计和现行国家规范要求及政府部门对建筑工程材料的最新要求，材料进场必须有合格证、质量保证书并经建设方代表和监理工程师现场抽样送检合格后方可使用。⑤根据实际情况认真编制专项施工组织设计(施工方案）,加强技术交底工作。⑥健全质量检查制度，建立完善的质量奖惩制度，坚持每周一次的质量大检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题要追查原因，找出对策，并及时进行处理和改进。⑦对质量目标进行责任分解。地基基础分部：质量责任者为项目经理、施工员、质检员；主体工程:质量责任者为项目经理、施工员、质检员及木工班长、瓦工班长、钢筋班长;楼地面工程质量责任者为项目经理、施工员、质检员及瓦工班长；门窗工程质量责任者为项目经理、施工员、质检员及装饰班长；装饰工程质量责任者为项目经理、施工员、质检员及装饰班长；屋面工程质量责任者为项目经理、施工员、质检员及防水班长；水电安装工程质量责任者为项目经理、施工员、质检员及水电安装班。２)安全管理目标及主要管理措施(1)安全管理目标：确保无重大人身伤亡及设备安全事故，保证项目的安全管理达到“恩施州安全文明施工现场”标准。(2)实现管理目标的主要措施①在施工中严格执行《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—99），杜绝违章作业。②健全各种安全管理制度，制定各种安全技术操作规程、制定安全管理目标并分解和落实到各部门及相关负责人。加强各种安全设施、设备的硬件投入并加强对现有安全设施、设备进行维护和管理。③加强对管理人员和操作工人尤其是新工人的安全知识教育和培训。④认真落实上岗人员持证上岗工作。⑤积极开展治安综合治理工作，加强对工人进行《治安管理处罚条例》的学习，杜绝违法事件的发生，为施工区周边营造一个良好的治安环境.⑥加强操作工人的三级安全教育工作,做好分项工程的安全技术交底。⑦做好施工人员的劳动保障、保险办理和消防、计划生育等其他外围工作。３)施工进度目标及主要管理措施为使工程早日建成、交付建设业主使用，为业主提供使其满意的优质服务,项目部将在人员组成、施工工艺，新设备投入，材料供应等方面均按程序和计划精心布置，科学管理、严格实施，计划用150个日历天完成全部施工任务。4）文明施工目标及主要管理措施（1）管理目标：为保持施工场区范围内及周边清洁的环境，同时也因为本工程的重要性，文明施工将始终是施工全过程中极为重要的环节。为此，我们将确保施工现场达到“恩施州安全文明施工现场”标准,并据此标准开展各项管理工作，促进施工现场综合管理水平不断提高，以赢得业主及社会各方充分的信任、理解和支持。（2)为实现创建文明工地的管理目标，我们将采取以下几个方面的措施：①施工现场道路、加工房和材料堆场的地坪未硬化的我项目部将其全部进行硬化.②设立卫生包干制，钢筋加工棚由钢筋班组每天清扫，木工加工棚由木工班级清扫，公共通道、场所每天派专人清扫.施工现场材料分门别类堆放整齐,保持场地的整洁和有序。③现场管理制度化,每周将进行检查,实施奖罚制度。④施工区域周围搭设临时围墙，建筑物四周随主体结构施工用密目式安全网进行封闭.⑤施工区入口处设五牌一图(即：工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、施工总平面布置图)，并在显眼处悬挂企业标志,宗旨和相关宣传标语.⑥加强对周边区域的环境保护，在出场处派专人对出入施工现场车辆进行清洗,避免车辆携带泥砂上路，污染校园内环境，场区周边的道路也要经常洒水扬尘,以免对环境造成污染。（3）按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。(4)施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。(5）施工现场的用电线路,用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具,必须采用符合安全要求的电压。（6）施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置,不得任意侵占场内道路。(7)保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工,应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志.（8）施工现场的各种安全设施和劳动保护器具,必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。(9)做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。（10)严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定,在施工现场建立和执行防火管理制度,设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存,使用易燃易爆器材时,应当采取特殊的消防安全措施。（11)遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。（12)不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡,油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；(13)对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用卷扬机吊下,再运出现场;(14)采取有效措施控制施工过程中的扬尘;由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬;对于现场的容易飞扬的材料如水泥等，采用适当的覆盖.(15）为了降低施工中噪声对环境的影响,采取如下措施：通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数；楼面模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声；教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；车辆进出现场,专人指挥，减少或不鸣笛；（16）搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工作，随时听取有关方面对我施工的意见和建议,并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。5、技术管理1）项目选派以总工程师为主的班子，认真编写施工组织设计和各单项施工方案,并经参加类似工程建设的骨干进行讨论研究后，达到科学合理。2)重要部位实行总工程师批准令，对主要混凝土浇捣、主要部位吊装、主要设备安装等必须经过工程师签署批准后方可进行。3)依靠和运用我公司在高层建筑和大型建筑施工中的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术优化施工方案,对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的领先和指导作用。6、经济责任制管理落实各项经济责任制,对工程管理人员加强定岗、定职教育,制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能导致不良后果的隐患。7、计划管理以承包合同确认的总工期及控制计划为依据，做好各种工作及各工序间施工搭接的协调工作，加强动态控制和计划调整.8、现场管理我公司在众多工程项目的施工中，获得了建设单位及社会的好评，树立了良好的企业形象。同样，在本施工过程中,我们将继承发扬以前的良好传统，在确保质量、安全及进度的同时,认真执行有关施工现场标准化管理规定，文明施工，处理协调好各方面关系，真正做到“场内优质工程,场外民心工程"。9、施工方案总体设想主要工序项目施工方法根据本工程设计特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的原则，拟对本工程主要工序施工方法做如下安排。1、模板工程根据本工程特点结合我公司情况，确定采用竹胶清水模板体系施工，并按全部二层模板需用量配置。以上体系的模板具有重量轻、易安装、表面平整、刚度好等优点。采用该项技术比传统工艺可一次性减少模板投入量三分之一，减少钢管支撑投入量二分之一，并可降低操作工人的劳动强度，提高工作效率，加快施工进度，综合经济效益十分显著.使用本模板体系，当砼浇筑后，砼强度达到规范要求时即可拆除楼板模、箱式梁和横梁，仅保留柱头和立柱，柱头和立柱待养护期结束时再拆除，该模板体系在我总公司承担的多项大中型工程施工中取得良好的效果。模板外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采用WDJ型工具式碗扣型脚手架施工，按二层需用量配置。2、钢筋工程钢筋的加工与制作均安排在施工现场进行。钢筋接头采用采用闪光对焊；墙体横向水平钢筋、现浇板受力钢筋采用搭接绑扎连接，梁内受力钢筋采用双面搭接焊。3、砼工程本工程砼采用现场集中搅拌，搅拌站设在现场，由一台JST50A强制式砼搅拌机组成。砼的运输在基础施工阶段采用人力运浆车运送砼;在主体施工阶段采用卷扬机吊运，解决砼的垂直运输问题，以加快施工进度。砼振捣采用机械振捣,配置ZX50插入式振动器3台，B15（ZWT）平板振动器2台。4、脚手架工程本工程外脚手架均采用搭设双排Ф48钢管扣件式脚手架，并随楼层的升高向上升搭，计划按建筑物外围全部需用量配置。外脚手架外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计和编制施工方案.在主体结构施工时，内脚手架采用搭设满堂脚手架支模板，并随楼层的升高向上翻搭，按配置三层脚手架需用量.室内墙面、天棚抹灰使用钢筋马凳上铺脚手架板施工。5、垂直运输根据本工程的具体情况，计划在地下基础施工完毕后，主体结构工程开始施工前，施工现场安装一台卷扬机，解决本工程的所有主体结构施工阶段的全部钢筋、模板及其它材料、设施料的水平与垂直运输问题(具体位置详见附后附图:施工现场平面布置图)。6、安装工程安装工程施工共划分三个阶段，第一阶段为配合主体施工阶段，第二阶段为安装施工阶段，第三阶段为调试收尾、竣（交)工阶段。安装工程的专业多,工艺复杂，施工中必须与密切土建配合，相互协作，确保安装各专业的施工质量.总体施工要求是：统筹安排,积极配合,加强协调，分段作业，穿插施工,按期竣工,确保本工程质量达到优良等级，并争创优质工程。第四章工程测量方案1、定位测量1）根据建设单位、设计提供坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场,对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测,以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。2）由于施工现场四周场地不大，对于设置轴线控制点较为不利.根据我们的测量经验，结构轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。2、平面轴线控制测量1）根据建设单位提供的坐标控制点，采用激光电子全站仪,用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周及基坑外便道上纵横向设置8组轴线控制布置点,为投放轴线组做好准备.同时不定期对控制点进行复测.2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度.控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求,精度应控制在2mm，并做好明显的标志和必要的保护措施。3）为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。4）考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位,故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式即先将控制轴线投放至基坑四周的地面,随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。3、垂直度测量1）因多种外部因素都会对测量工作带来影响,要求仪器操作者应按操作程序测量。2）垂直测量控制点设置（1）根据建立的控制点,控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，诸如平行偏移l000mm等,用来做上部轴线控制点的投放之用。（2)结构层的轴线控制测量采用天顶法原理测定控制轴线基准点。在每个施工层开洞200mm×200mm，留出通视孔，在±0．000处架设经纬仪配合90°向上垂直投影至施工面.（3)作为上部轴线控制点，各组控制点以“口”形设置,为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。（4)根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点,检测误后,按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙.（5）为防止坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。（6)由于混凝土的收缩徐变,会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此,要定期校核纠正。(7）我公司采用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均能满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移.4、水准控制测量1)将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场一显眼且不受影响的建筑物,作为辅助基准点，并确定其高程,以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。2)根据本工程的施工需要,引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±0.000基准标高点,做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。3）上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后,设置在墙角处,用钢卷尺引测至建筑物施工面,再用水准仪传递至各施工部位。4)水准控制点随结构施工及时跟进设置，来控制建筑物总高度及层高,以避免在施工中出现累计误差。5、沉降观测测量1)根据设计图纸要求设置沉降观测点，进行沉降观测，用精密水准仪采用往返测量相对标高，得出沉降量，提交有关部门作为施工控制的参考。2)在结构施工时同时设置沉降观测点，具体设置位置应按设计图纸布置，并做好保护措施。在一层结构的柱侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准以不少于3次的测量来定其初值。3)结构施工阶段每施工一层即观测一次,结构封顶以后根据需要测量其沉降量，并做好记录。6、测量精度主要保证措施1)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时,视准轴形成一面必须是一个竖直平面。2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3）控制轴线前、后视点计算时,注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在±l0”距采用测距仪往返测，取平均值。4)操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急,发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。5）使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。6）轴线之间的偏差在±2mm.层高垂直误差在±2mm。第五章土建、装修及安装施工方案1、土方开挖1）施工准备(1）施工测量对场地平面座标、高程进行详细复核。①根据已接收的控制桩与平面图,寻找原定测的控制桩;②根据已接收的水准基点与施工图，确定设置施工水准点基点的位置;③、对妨碍座标、水准测量通视和量距的障碍物进行清除；④、用测量仪器进行现场施工复测；2）、土方开挖（1)挖土前，应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并定期进行复核校验，以利施工中不出差错.（2)土方开挖过程中，应做成一定的坡度,以利泄水和边坡稳定.（3)为确保土方工程顺利进行,在基础端角处各挖一集水井(0.8m×0.8m×1.0m)，并准备抽水泵抽水。（4)开挖时，两人操作间距应大于2.5m,挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（5)弃土应及时运出,如需要临时堆土，或留作回填土，堆土厚度及至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定。2、机械钻孔灌注桩施工1）工艺流程:(1）成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机（2)浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振）→插桩顶钢筋（3）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳,不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（4）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。（5)检查成孔质量：①钻深测定:用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm.②孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。(6)孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。(7）移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。（8）浇筑混凝土：①移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。②吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接,以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。③放溜筒浇筑混凝土.在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。④混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。⑤撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜.⑥混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。⑦同一配合比的试块，每班不得少于一组。(9）雨期施工：雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内,以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。2）成品保护(1)钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形.吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。(2)钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。(3）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜.并应检查每根桩的纵横水平偏差。(4）成孔内放入钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。(5）安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。（6）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。(7）桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压,以防桩头损坏。3)应注意的质量问题(1）孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走.操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。(2)塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,应会同有关单位研究处理。(3)桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。（4）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行.必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施。（5)当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,应立即停车检查。(6)混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩.（7)钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔.3、基础土方回填1)填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实,每层厚度250mm。必须做成斜坡形分段填筑,重叠1m,上下层错缝距离不大于1m。回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土.2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90％以上符合设计要求。3）基础及房心土方填筑可配合蛙式打夯机采用边填边夯实的方法进行。4)夯实一层后，撒水湿润以保证上下层接合良好。4、主体结构施工方案1)概述(1）施工部署①上部结构模板：模板采用涂塑七夹板。②钢筋制作采用原材料现场加工及安装。③钢筋采用闪光对焊及搭接焊连接，所有钢筋搭接及锚固长度均符合规范要求。④脚手架采用满堂脚手架。⑤上部结构的柱与楼板混凝土一次性浇捣。2)钢筋工程(1）钢筋制作①本工程钢筋的加工在现场进行。现场应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。②钢筋进场，制作加工前,先检查钢筋表面是否洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净.③圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5％。④钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,节约钢材。⑤钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做工180度的弯钩，弯心直径为2。5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做工135度的弯钩,弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。（2)钢筋的焊接本工程主筋焊接采用闪光对焊和双面搭接焊.用于本工程的钢筋进场和焊接后必须由检测站进行抽样试验，合格后方可投入施工.①闪光对焊a、工艺流程:检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻b、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小,钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。c、焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。d、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态.e、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。f、对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理.钢筋端头起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化.焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。g、质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。②电弧焊受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.5倍搭接长度的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许值：受拉区不超过25％，受压区不得超过50%工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试作模拟试件→送试件→确定焊接参数→施焊→质量检验。施焊操作：焊接时先焊定位点再施焊，引弧应在形成焊缝的部位进行，防止烧伤主筋，运条时的直线前进,横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊,每焊一层后，应清渣再焊接下一层，保证焊缝的高度和长度.焊接过程中应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝.搭接接头的焊缝厚度h应不小于0。3d.焊缝宽度b应不小于0.7d，搭接焊时，钢筋应预弯以保证两钢筋的轴线在一轴线上.（3）钢筋绑扎①钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。②柱竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应力45度，小截面柱为振捣器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15度。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢,平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成柱插筋位移，所有在结构扎筋时采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。③梁与板在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎.悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎注意板上部负筋防止被踩下，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置,并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底,做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确中梁钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图,决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。(4)防止柱中纵筋位移的措施有：①在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍绑,绑扎要牢固或适当点焊,使钢筋骨架有较好的刚度；②模板上口的四角纵筋就采取加焊井字形限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置,防止纵筋发生整体位移.实际工程中，也有在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施,垫层的厚度为柱净保护层厚；③在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋)，进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。(5)工程质量通病的防治①钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。②为防止板面出现裂缝，梁底柱侧露筋，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜.③钢筋骨架如需吊装入模时，应力求平衡，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋要绑扎牢固，必要时焊接牢固。④钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方，绑扎钢丝应绑成八字形．左右大绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。⑤绑扎前后要检查柱子箍筋接头是否错开放置,若有错误应立即纠正.⑥浇筑混凝土时，出现钢筋受到侧压而位置出现位移的现象,应及时调整。⑦同截面钢筋接头数量超过规范规定；骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3）模板工程施工方案(1)为保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土表面观感，真正体现“百年大计、质量第一"的精神，本工程将使用涂塑七夹板（厚18mm)进行楼面板的支模.结构梁、柱七夹板支模，梁板采用扣件式钢管支撑架,水平支撑连通.结构梁以钢管支撑,梁底板按设计要求起拱。梁高超过500mm,上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，梁中增高φ12对拉螺杆，间距900mm，对梁高在1500以上的深梁，则设二道φ12对拉螺杆，间距同上.（2)一般情况下梁模支柱设置采用双支柱，间距600mm～1000mm.对大跨度大截面梁的梁模与支柱设置,必须由施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算，编制支模和拆模专项方案,以确保结构质量和支撑安全.（3)楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的作法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核.(4)、施工中应注意:模板安装前，向施工班组做好技术交底，模板应涂上脱模剂.模板安装应注意对拉螺栓及钢楞的制作安装。柱混凝土浇筑先完成的,在柱子混凝土达拆模强度时，最上一段模板保留不拆，以便于与梁模相接。模板的拆除时间要严格控制,侧模要在混凝土强度大于1．0N／mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合混凝土结构工程施工及验收规范的相关规定才可拆模.拆模遵循先支后拆，先非承重部位,后承重部位，自上而下的原则.操作人员应站在安全处，以免发生安全事故,待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。(5）工程质量通病的防治柱模板容易产生的问题：柱位移,截面尺寸不准,混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防治方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平,梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面.防治方法：模板支顶的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应落在坚实地面上，梁板跨度大于4m者,如设计无要求则按规范要求起供。对跨度超大的梁应与设计协商起拱高度。4)混凝土施工（1)施工程序本工程结构混凝土均采用现场搅拌。上部各楼层施工，梁板混凝土工程量大，为缩短工期,提高工效，每一层柱与楼面梁板均一次浇筑完成.(2）混凝土施工操作工艺①混凝土工程施工前的准备a、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。b、为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计量应准确,对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度和质量的要求.c、注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变的季节施工时，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。d、对模板及其支架进行检查，应确保其尺寸正确，强度、刚度、稳定性和严密性均能满足要求。对模板内杂物应清理干净，在浇筑之前同时应对木模进行浇水湿润，以免木模板吸收混凝土中的水份。e、对钢筋及预埋铁件进行检验,请技术人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度等是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。②作业条件a、下达任务单时,其内容必须包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级等）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求以及供需双方协调内容和施工配合比。b、设备试运转正常，混凝土运输工具数量满足要求。c、材料供应充足，特别是指定的水泥品种要有足够的储备量或后续供给保证。d、全部材料应经检验合格，符合使用要求。e、天气条件满足作业要求。③混凝土施工a、混凝土拌制根据配合比确定的每盘各种材料用量,经过现场磅秤计量后才允许搅拌。装料顺序：先装石子,再装水泥,最后装砂，需加掺外加剂时,应与水泥一并加入。混凝土搅拌最短时间根据施工规范要求确定,掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。b、混凝土的运输混凝土在施工现场垂直运输采用卷扬机，现场的原材料运输采用人工手推车。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过其初凝时间.在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象等。如混凝土运输到浇筑地点有离析现象时不得用于主体结构.混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺设垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用通道，严禁手推车和人员直接踩塌钢筋.c、混凝土的浇筑浇筑混凝土时，应做到分层下灰，分层振捣。混凝土浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度和无施工缝出现，确保混凝土质量，并严防漏水。在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇筑。施工缝位置的留设，应预先确定,留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责人及监理工程师的同意.对施工缝的处理不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度等级应不小于1.2Mpa时方可进行，处理方法如下：清除表层的水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残留有积水.在浇筑前，施工缝处先铺一层水泥浆或铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆。施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。d、混凝土的振捣混凝土的振捣采用平板振捣器（用于板)和插入式振捣器(用于梁、柱)。混凝土的振捣有斜插和直插两种方法，操作时要做到快插慢抽。插点采用“行列式”或“交错式",间距不应大于振动半径的1。5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。振捣时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉,不出气泡，表面泛浆为捣实.④混凝土的养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完毕10～20h（气温高时8～9h)后及时浇水养护，养护时间不得少于7昼夜，前3天在无积水的情况下白天每2小时浇水一次，夜间最少两次，3天后适当减少,对每层卫生间和屋面的混凝土应覆盖浇水养护不少于14天，同时做好养护记录。各楼层的主水管采用D48×3。5mm钢管逐级加压的方式将水送往各施工楼层,主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至需养护的部位.5）脚手架施工方案（1）脚手架选型本工程结构外形较规则,拟采用落地双排外脚手架，从地面搭设至楼顶。①工程脚手架均采用φ48×3。5钢管搭设。②脚手架的搭设进度，应高出施工面一步。③脚手架每隔l0m设置防坠网.④脚手架要求横平竖直，整齐清晰，图形一致平竖通顺，连接牢固，符合外架安全标准.(2)脚手架的搭设①脚手架的搭设准备工作。②脚手架最下层立杆下,通长垫10号槽钢,以均匀地传递脚手架集中力。③首先脚手架的步高为1。80m，离底部200mm处设一道扫地杆。以保持脚手架底部的整体性。④脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设,将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。⑤由于脚手架总高度不大，故在脚手架9步以下采用单立杆，用十字扣件并列连接立杆，间距1.8m。⑥脚手架外侧设剪刀撑，剪刀撑设置间距每隔12m,，增加脚手架的稳定性。⑦每步脚手架设踢脚杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。⑧脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L50×5的角钢。L=1500mm，埋入地下，连接用的地极用一根40m×4m的镀锌扁钢引出与脚手架连接。⑨脚手架纵向在每层楼面与结构拉结,横向每3。6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点，拉接点采用中25钢筋,一端焊在结构楼面的预埋件上,另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用φ48钢管扣成抱箍与脚手架连接。6）砌体施工方案（1）加气混凝土砌块施工①材料准备砌体:材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并因有出厂合格证和检验报告，无证的一律不允许采用.水泥:一般采用42。5级普通硅酸盐水泥,应有出厂合格证和试验报告方可使用,不同级别、品种的水泥不得混用。砂：宜采用中砂，配置水泥砂浆或混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5%。水：应采用不含有害物质的洁净水。石灰膏:熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他材料：拉结筋、预埋件等均应符合设计及规范要求.②施工工艺a、拌制砂浆:采用机械拌合，手推车上料，磅秤计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输，人工手推车作水平运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精度控制在2%以内，砂、石灰膏等配料精度控制在±55以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌合好后3h和4h内使用完毕.b、操作方法施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。砌筑前，应清理砌块表面的污物和底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑.砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆,然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌体所采用的砂浆,除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌.砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。需要移动砌体中的砌块或被撞动时,应重新铺砌.砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌,砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。填充墙沿墙高每500mm高设2φ6拉接筋,每边伸入墙内不少于1m。墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3,如留斜搓有问题,可留成马牙搓，但必须设拉结筋,门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手眼.③成品保护:墙体拉结筋应注意保护，不得任意拆改或损坏.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在吊放材料时，要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的墙。（2）标准砖施工a、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法.b、排砖撂底（干摆砖);一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。c、选砖：砌墙应选择菱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色，变形的砖可用于不影响外观的内墙上。d、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层,新盘的大角，及时进行吊、靠.盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。e、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。f、砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法.砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜,但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2米水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差,应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度8~10㎜，深浅一致,墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽.(3）毛石砌体施工①砌筑要求基础按设计要求开挖后，进行清理,并请设计及监理工程师进行验收。已砌好的砌体，在可抗压强度未达到2.5Mpa前,不得进行上层砌体的施工。砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧铺，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合规定.在铺砌前,将石料洒水湿润，使其表面充分吸收水分，但不得残留积水，砌体外露面在浇筑后12～18h内给予养护.继续砌筑前，将砌体表面浮渣清除，再行砌筑.砂浆石砌体在砌筑时,应大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定，严禁石块无浆贴靠，竖缝在填塞砂浆后再用扁铁插捣至表面泛浆，同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离设丁石.雨天施工不得使用过湿的石块，以免混凝土或砂浆流淌，影响砌体的质量,并做好表面的保护工作.如没有防雨措施,降雨梁大于5mm时，应停止砌筑作业。②砌筑方法a、一般要求砂浆必须有试验配合比,强度必须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机抽取。砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润.砌筑因中间暂停，砂浆超过初凝时间,应待砂浆达到2。5Mpa后才能继续施工。在继续施工前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时避免震动下层砌体。砌石应采用铺浆法砌筑，砂浆厚度为20～50mm，当气温变化时，应适当调整.采用浆砌法砌筑的砌石体转角和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的，必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。砌体的尺寸和位置偏差，不应超过有关规范规定。b、毛石砌体施工砌筑基础的第一皮石应坐浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分,若作成阶梯状，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。砌体应分皮卧铺，并应上下错缝,内外搭砌，不得采用外面侧立石块,中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。砌体的第一皮及转角下，交接处和洞口处先用较大的石料砌筑.石墙必须设拉结石。拉结石必须均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2m，拉结石的长度,若墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚,墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于45mm,且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。3、屋面防水施工1)屋面保温层施工(1）施工准备①材料及要求：聚苯板:表观密度为≤45kg/m³抗压强度不低于0¸18Mpa，导热系数为0¸043W/m．K.②主要机具：机动机具：搅拌机、平板振捣器。工具：平锹、木平尺、手推四、木拍子、木抹子等。③作业条件：铺设保温材料的基层（结构层)施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。(2)操作工艺：①基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实.②保温层铺设:干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两用人才层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在层面基层上，聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴.(3）质量标准①保证项目：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定;材料技术指标应有试验资料。按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。②基本项目：板块保温材料:应紧贴基层铺设,铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应措缝并嵌填密实。(4）成品保护：①在已铺好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温不受损坏.②保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。(5)应注意的质量问题①保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果.②铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作。应拉线找坡,铺顺来整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。③保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。④板块保温材料铺贴不实；影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准，严格验收管理。2）改性沥青防水卷材施工(1）平面铺贴卷材工艺流程:抹垫层找平层→养护→清理→喷涂冷底子油→铺贴附加油毡层→铺第一层立墙油毡→铺第一层平面油毡→分层先立面后平面→抹保护层（2）立面铺贴卷材工艺流程：结构面抹找平层→养护→喷涂冷底子油→接铺阴阳角处附加层→铺第一层油毡→铺第二层油毡→(按设计分层铺设).(3)结构防水面基层抹找平层：为卷材粘贴牢固，在垫层做防水面，应抹找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上.要求阴阳角抹成圆角。(4）找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥方可做防水层。（5）喷涂冷底子油：为使铺贴防水卷材沥青玛帝脂与基层结合，在铺卷材前，应在铺贴面上，喷涂冷底子油.（6）铺贴卷材防水层①平面铺贴卷材:铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线,按线分层铺设,铺贴卷材应符合下列要求：②粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1。5～2。5mm.③卷材搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。④在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。⑤在所有转角处均应铺贴附加层.附加层可用两层同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的卷材.附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密.⑥粘贴卷材时应展平压实.卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出，搭接缝必须用沥青胶结料仔细封严.最后一层卷材贴好后，应在其表面上均匀地涂刷一层厚度为1~1.5mm的热沥青胶结材料。同时撒拍粗砂以形成防水保护层的结合层。(7)立面铺贴卷材：铺贴前宜使基层表面干燥，喷冷底子油两道,干燥后即可铺贴。铺贴立面卷材,有两种铺贴方法，其做法要求如下:①立面卷材防水层外防外贴法：应先铺平面、后者贴立面，平立面交接处应加铺附加层.一般施工将立面底根部根据结构施工缝高度改为外防内贴卷材层,接槎部位先做的卷材应留出搭接长度.②卷材铺贴必须分层，先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺转角,后铺大面；卷材防水层铺完后,应按规范或设计要求做水泥砂浆或混凝土保护层，一般在立面上应在涂刷防水层最后一层沥青胶结材料时,粘上干净的粗砂,待冷却后，抹一层10～20mm厚的1∶3水泥砂浆保护层；在平面上可铺设一层30～50mm厚的细石混凝土保护层。4、装修工程施工方案1）外墙保温砂浆施工（1)施工准备①在施工前应准备好施工工具:搅拌机、抹灰架子、手推车及垂直运输外用电梯、吊篮、大平锹、墨斗线、细铁丝、喷壶、扫帚、压板、抹子、专用检测工具、壁纸刀、滚刷等。②准备好足够的施工人员。③在施工前应熟悉图纸，明确设计意图，并对操作人员进行有针对性的技术、质量、安全交底。④保温层施工前，对基层墙体垂直度和平整度进行验收，其墙体应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—2002)和《砌体工程质量验收规范》(GB50203—2002）的要求⑤对于未达到以上标准的墙面以全部进行剔凿或用1：3水泥砂浆进行修补，修补找平层与基层粘接强度不得小于0.3Mpa。⑥门窗框及墙体上各种进户管线，支架、预埋管件等均已安装完毕.（2)聚苯颗粒保温层施工①工艺流程门窗四周堵缝→基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼→板、墙面甩浆→弹灰层控制线→浇水湿润→抹底层保温浆料(静置3d)→抹面层保温浆料（静置3d～7d），检验平整度、垂直度→抹抗裂砂浆并将网格布压入其中→刮柔性耐水腻子。②材料配比一袋胶粉料25kg加一袋聚苯颗粒200L,使用时加34～36kg水经搅拌即为一组浆料，计量容易控制，配比准确。③施工方法a、窗框四周堵缝窗框四周应用发泡剂填塞密实，窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温砂浆包裹住窗框宜为10mm，注意使保温面层到窗框内侧的距离一致.抗裂防护层施工前应在窗框与保温层之间预放聚苯板长条，其尺寸为高10mm，宽5mm，待抗裂防护层施工完成后取出，在留茬口及时灌注硅酮胶。b、基层处理清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板，填堵施工孔洞。清扫墙面的浮灰、养护剂，清洗油污。砼墙面松动、风化部分应剔除干净，并用1:3水泥砂浆补平。基墙表面突起物大于或等于20㎜时就剔除。c、吊垂直、套方、弹控制线在顶部墙面用膨胀螺栓固定,作为挂垂直钢丝的垂挂点。根据室内+0。50标高线向室外引测，作为外保温层抹灰厚度控制点，而后固定垂直控制线两端。复测每层+0.50标高线到垂直控制通线的距离是否一致,偏差超过20mm的，查明原因后作出墙面找平层厚度调整.根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰，并按灰饼在墙面上弹出抹灰灰层控制线。根据保温层厚度,用水泥砂浆在墙上按抹灰的要求做出灰饼，以控制抹灰厚度。抹灰完后将水泥砂浆灰饼剔除,用保温砂浆补平。灰饼按要求测设后,立即用钢尺检查开间或外包尺寸大小，避免开间尺寸大小头,如不符合要求的，应修整灰饼的厚度,保持开间大小均匀一致。d、甩浆砌块墙体和砼墙体：在施工前，提前浇水阴透,施工时使墙面处于阴干状态。素水泥浆的配比为建筑胶：水＝1:4，其素水泥浆的稠度要求应在70~90mm为宜,用滚筒将配好的水泥浆均匀地涂刷在基层板、墙面上,毛化处理，且不得漏刷，不得刷得过厚。使其凝固在光滑的基层表面，用手瓣不动为好，并养护不得少于3天，以增强抹在层的粘结力。e、聚苯颗粒保温浆料的搅拌材料进场时，应保证堆放场地的干燥,抗裂砂浆、胶粉料应分开堆放，不得混合。材料配比为水：胶粉料：聚苯颗粒轻骨料＝12kg：1袋：1袋.稠度应控制在60~80mm范围内。开动搅拌机，然后将水倒入搅拌机内,再倒入一袋胶粉搅拌3～5min，最后倒入一袋聚苯颗粒轻骨料继续搅拌4min。胶粉聚苯颗粒保温浆料拌制必须在搭设的搅拌棚内进行.胶粉聚苯颗粒保温浆料拌制必须设专人搅拌，以便控制搅拌时间，确保配比准确。f、保温层的施工保温层抹灰施工与其他一般水泥砂浆抹灰的差异主要为:保温层施工厚度一般较厚，吊垂直线、做灰饼时，常常误差较大，特别在高层建筑风力较大天气时，因此吊垂直的吊线一般选择线径较粗的钢丝，紧线器调紧并校正垂直后,应予以固定。墙面按要求做出灰饼、冲筋，灰饼、冲筋应根据保温厚度来制作。保温浆料材质较松软,施工厚度厚，抹灰施工应分遍成活。第一遍抹灰较厚，用力抹保温材料在墙上，增大保温浆料与基层的粘结能力,保温面层用杠尺刮平后,抹子轻轻收平,尽量减少来回赶压。胶粉聚苯颗粒保温浆料每遍抹灰厚度的要求：胶粉聚苯颗粒保温浆料为30mm厚度，分2次抹，每遍的抹灰厚度在15mm左右，以利于找平施工时面层施工质量易得到保证。待干燥3d后，再抹第二遍保温浆料,在抹浆料前先用托线板全面检查底灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。同时要检查是否有空鼓现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层.④聚苯颗粒外墙外保温技术施工注意事项保温浆料的使用：保温浆料每遍抹15mm左右，间隔在24小时以上.保温浆料必须采用砂浆搅拌机搅拌,必须随搅随用，使用中不得加水,应在2小时用完。保温层最后一遍抹灰时，应达到冲筋厚度并用大杠搓平，门窗洞口垂直度、平整度应达到规定要求。炎热天气施工时应注意的事项：搅拌时尽量减少余料,随搅随用。搅拌保温浆料时，应适当调整配合比的用水量，以满足抹灰稠度。2）内墙抹灰(l)工艺流程:墙面浇水→吊垂直抹灰饼→墙面充筋→抹灰。(2）根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼：抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5Cm见方形状.(3)墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为5Cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定.（4）抹灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹灰，严格控制抹灰层的厚度,分二层抹灰,抹灰时先薄薄地刮一层，表面粗糙，底层抹灰后接着中层砂浆，待5-6成干时，再抹面层砂浆,再用大杠垂直，水平刮找一遍,用木抹子槎毛.然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况.抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。（5)修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：把洞、箱、盒周边抹光滑、平整。（6)应注意的问题（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。（2)要保护好墙上的预埋件，墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。（3）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正；抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。(4）接顶、接地阴角处不顺直；抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整,修整后方可罩面。3)塑钢窗施工(1)工艺流程基层清理→放线→固定钢板、焊立柱→安装窗框→做固定片→安装玻璃(2)施工工艺和技术措施①放线在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1米线找出窗框下边线。根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，各楼层窗洞口中心线位置吊铅线线坠找齐,以保证各楼层同位置处塑钢窗位于上下一条线。放出进深线，沿梁的外边缘线向内110mm处。在楼板上放出进深线，在楼板的外边缘线向内110mm处。②预埋钢板、焊立柱依据放线位置,下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连接。预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。膨胀螺栓头必须做防腐处理。在安装窗框前，将拼接钢板上端与钢板焊牢，焊缝做防腐处理。③窗框安装框安装：将不同规格的窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗,用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨胀螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。所有螺栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠,焊缝必须进行防腐处理。④固定固定片窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定,首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm.拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。⑤窗边缩尺、打发泡剂窗框上口与梁底间距为10mm,窗框下口与反梁间距为30mm，窗框左右与混凝土墙柱面间距为20mm.所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充.窗框左右各留20mm缝隙，窗框上口与梁底间距为15mm,窗框下口与水泥砂浆台间距为20mm。缝隙用聚氨脂发泡剂填充。由于水泥砂浆台未施工，则B栋先在上部和左右缝隙内打发泡剂。用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。⑥安装玻璃玻璃不得与玻璃槽直接接触,要求在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定。将玻璃装入窗框内,用玻璃压条将其固定。(3)成品保护①窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐,防止变形。对已装好坡水的窗,注意存放时的支垫，防止损坏坡水。②窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将框两侧用木板条捆绑好,防止碰撞损坏。③若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表现氧化膜。窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。④抹灰前应将窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。⑤窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观.⑥如窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕,用小毛刷沾染色液进行染补。⑦架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸窗边框。⑧建立严格的成品保护制度.4）木门安装(1）木门运输进场应用专用夹具，检验合格后,竖立排放固定牢靠，每樘之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。（2）外加工成型木门框进场后要竖直排放在室内，应按规格堆放整齐,底部垫实垫平,距离地面要有一定的空隙，便于通风。（3）门框安装前，先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙.（4）门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真进行垂吊,并用靠尺与立梃靠严。(5)门框安装，都应严格按照规范执行，偏差值都应在规范规定之间。(6)注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门框不受损伤。对于已经安装好的楼层应派专人看护。5）防盗门安装（1）作业施工准备①技术准备:熟悉防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。②材料要求:防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告.防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定.防盗门码放前,要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好;码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1。5m；要有防晒、防风及防雨措施。(2）作业条件①门洞结构经验收合格.②工种之间已办好交接手续。③检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求.有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求.（3)作业施工工艺①工艺流程划线→立门框→安装门扇附件②操作工艺划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。立门框：拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0。00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm,对角线允许误差＜2mm.将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔,用电捶在墙上根据门框固定点数量凿眼，上膨胀螺栓并紧固。安装门扇附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10MPb的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象（4）成品保护防盗门装入不敷出洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥沙浆、灰水，喷涂材料等污染损坏门窗表面.在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料.应采取措施，防止机械损坏周围材料。(5)作业安全技术要求①使用电动工具时前，要检查漏电保护装置是否完好，严禁触电。②安装门时要临时固定好，防止倾覆伤人。③现场严禁抽烟，要做到工完料尽场地清。④进入现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋等进入现场.6）木质防火门(1）门框的安装：门框的安装标高，以墙上弹＋50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在口洞内，为保证相邻的窗框的顺平和墙面交圈，在墙上拉小线找直、找平，并用水平尺将水平线引入洞内做为立框时的标高.再用线坠校正吊直。（2)门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向，以开启方向的右扇为盖口扇。检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。检查门口宽度量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线.将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大,则根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小则绑木条，用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为佳，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合而槽的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头)，同时应注意口与扇安装的平整。对门扇进行第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，订出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽，以槽的深度来调节门扇安装后与框的平整,剔合页槽时应留线，不应剔得过大。(3）防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实,安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。（4）防火门扇装入门框裁口内时,应先将扇与框四周缝隙调整好,使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。7)水磨石地面（1）施工准备①水泥：白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥，深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425级。同颜色的面层应使用同一批水泥。②矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6％,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料。③石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。④分格条玻璃条:平板普通玻璃裁制而成，3mm厚,一般10mm宽（根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。铜条:l～2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。⑤砂：中砂，过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3％。⑥草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。⑦白蜡及22号铁丝。⑧主要机具：水磨石机、滚筒(直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等.（2）作业条件:①顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。②安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。③做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm).④石粒应分别过筛,并洗净无杂物.（3）操作工艺①工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光②基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净.③找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。④抹找平层砂浆:根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10~15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右),大小约8～10cm.灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0。4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平.⑤养护:抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l。2MPa，方可进行下道工序施工.⑥弹分格线：根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。⑦镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上)，抹成30°八字形,高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直（上平必须一致)、牢固、接头严密，不得有缝隙,作为铺设面层的标志.另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40~50mm内不抹水泥浆。⑧试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2～3d即可开始机磨,过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。⑨粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。⑩细磨:第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2~3d。⑾磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。⑿草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染.⒀打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。（4)质量标准①选用材质：品种、强度(配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定.②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。③基本项目：面层：普通水磨石:表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm,楞角整齐，防滑条顺直。地面镶边：普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致,厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰,表面洁净。（5)成品保护①铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。②运输材料时注意保护好门框。③进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞.④磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖.(6）应注意的质量问题①分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压过程中,分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实.②分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙.③水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生,一般均用补浆方法,即磨光后用清水冲干净,用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉)。④面层石粒不匀、不显露:主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。8）乳胶漆施工(1)作业条件①基层抹灰经过全面检查验收.②搭好操作脚手架。③提前做好涂刷乳胶漆的样板,并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。④施工现场的环境温度不低于10℃.（2)操作工艺①基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；②用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平,然后满刮腻子,待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。③涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔（羊毛刷）涂刷,使用新排笔时,注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀,根据基层及环境温度情况，可加10％的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后,用1#砂纸磨光,并清扫干净.④涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠,不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。⑤涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作,涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。(3)成品保护①涂刷前应清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂刷质量。②在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程,必要时采取遮挡措施。③最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通,以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。④涂料未干透前，禁止打扫室内地面,严防尘土等沾污涂料。⑤涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染.(4)施工注意事项①涂料工程基体或基层的含水率,不得大于10％。②涂料工程使用的腻子，应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子.③涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多.④涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也容易看出接头，因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好。⑤乳胶漆稠度要适中，排笔醮涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺,防止刷纹过大。9）外墙涂料施工（1)涂料面施工工艺流程清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→拆除脚手架（2）基层处理①在施工前，将由项目现场负责人、督工、质监员检查基层是否平整、光滑、坚固、无孔洞、酥粉、脱皮、起壳、粉化等现象，并将验收意见书面汇总给总包方，监理方，由三方共同提供书面意见说明并签字交接。②施工前须将基层表面灰浆、浮灰、油污、附着物清除干净.③基层的蜂窝、砂眼和细小孔洞等，可用腻子修补。④对于墙面施工洞、脚手架拉结口用快干水泥砂浆清理修补。由于新抹砂浆湿度、碱度较高,对涂膜质量有影响，因此要求这些修补的砂浆达到养护要求,经过测湿仪等测量，基层含水率低于6%后，PH值在10以下,才能涂刷。其他地方抹灰后亦必须等到PH值小于10，基层含水率<6%时，才能开始涂刷。⑤对于穿墙构件，做好其四周必须的防锈、防水处理.⑥基底表面应平整、纹理质感均匀一致，否则由于光影作用，会造成深浅不一的错觉，影响装饰效果。(3）施工工艺①基底清理：铲除墙面的残浆、窗台上的施工垃圾、墙面的浮沙及分割线条内的水泥浆。②局部修补：对于窗台和粉光面部位的细小孔洞和缺损，用外墙腻子修补打磨.（外墙腻子只用于修补用，所以腻子的总厚度不宜超过二毫米,如超过二毫米的缺损，请土建方修补)③刷底漆:用封闭底漆施涂外墙面，干固后涂刷第一道面漆。④刷面漆：在刷第一道面漆以前，检查整个施工面，确定无漏刷底漆，确定无污染源，确定对容易被污染的物品已采取保护措施后方可施工第一道面漆，面漆涂刷要求厚薄均匀、方向一致，避免重叠，分色时技术交底内容的要求分色。⑤成品保护:在第二遍面漆涂刷完工后，对施工时污染的部位清理，并对已完工的部位进行成品保护，如发现被污染的情况后，立刻联系管理人员协调解决。(4)质量检查①严格执行三级质量检查.操作者自我把关、自我检查；工长检查;项目管理人员复查.通过上下级检查，层层把关，达到工程质量的目标。②执行正常施工工序,不得擅自减少或更改。如有特殊情况需书面通知，做技术交底。③对墙面涂料施工规范，必须按照中华人民共和国行业标准的建筑装饰施工及验收规范中高级薄涂料的标准来进行验收,不得出现掉粉、起皮、漏刷、透底、返碱、咬色、流坠、疙瘩、对装饰线和分割线平直(按5m线检查,不足5m拉通线检查),偏差不大于施工规范值；门窗、灯具等成品、半成品必须保护洁净、完好。（5）质量控制①涂料工程质量控制主要从三个方面考虑,即：材料质量控制、操作环境的控制和操作质量的控制.②材料质量控制：涂料施工所采用的材料成品和半成品，应符合国家相应的有关质量标准;涂料施工所采用的腻子品种应与涂料品种和使用部位等相适应；涂料施工的稠度必须加以控制；涂料的性能应适应工程特点.③操作环境的控制：涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合涂料结膜。涂料的存放条件也有要求。10)外墙砖施工（1）基层处理在结构施工时,墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直,为饰面工程施工创造良好条件.镶贴面砖的基层，一般都是抹1：3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛,墙面抹灰必须平整、方正、垂直.对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严.个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液,然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜.门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1：2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后,再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。(2)砖的选择和浸泡粘贴之前必须对砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖,对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致.（3)砖在粘贴之前,要先浸入水中湿润2~3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。（4)砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。(5）弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出砖定位的立缝线和水平缝线。(6)润湿基层在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水,要浇匀、湿透、表面无水。（7）刮抹粘结灰浆用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆,至表面平整为止.(8)镶贴瓷砖镶贴顺序为:先安放垫尺板（此垫尺板的高度应与瓷砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片,如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出.(9)擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净,以防灰浆硬结后难以清除。（10)质量要求及注意事项在由下往上逐行粘贴时,每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直,避免粘结浆收水,再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。粘贴瓷砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘贴过程中,要求做到一次成活，不宜多动。外墙贴瓷砖时,不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清,拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应,变成溶于水的氯化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。11）油漆工程（1)质量标准混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈.清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。混色油漆表面光滑、光这，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。清漆:表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮,颜色一致，无刷纹.(2）施工条件施工温度宜保持均衡，不得突然变化且通风良好。湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于+l0℃,相对湿度不宜大于60％.大面积施工前事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。木基层表面含水率一般不宜大于12‰（3）清漆施工①基层处理:首先将木窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用工号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。②润色油：用大白粉24kg,松香水16kg,熟桐油2kg（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色)。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面,擦进木材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。③满刮油腻子：腻子的配合比为石膏粉20kg,熟桐油7kg，水适量,并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2）。腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角,裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止.④刷油色:应从外至内，从左到右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖木纹。⑤刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同,略加一些稀料(汽油)撤光，便于快干.刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用l号或旧砂纸打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再潮布将粉尘擦干净。(4)混色油漆①基层处理：清扫,起钉子，除油污，刮灰土,刮时不要刮出木毛并防止刮坏扶灰面层,并用纸砂打磨一遍。②刷底子油：刷清漆一遍。③抹膩子：腻子的重量配合比为石膏粉20kg，熟桶油7kg，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱色裂缺处,用石膏油腻子刮抹平整。④磨纸砂：腻子干透后，用l号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。⑤刷第二遍油漆：油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌,不显刷痕为准,厚薄均匀.⑥待油漆干后,对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光.⑦刷第二遍油漆：刷油漆方法同前，但由于调和漆黏度较大,涂刷要多刷多理，要注意刷油饱满,刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。12）不锈钢管扶手(1)不锈钢栏杆在制作前根据施工图定出各立杆的准确位置,采用Φ6膨胀螺丝与立杆焊接。施工基层要清理干净.(2）根据施工图和现场放样图下料。(3)不锈钢管在安装时对焊接表面用不锈钢丝刷进行刷洗，避免焊接时对碳的吸收或混入杂质，影响焊接效果。不锈钢的焊接选用手工电弧焊，焊接时注意调整焊缝间隙，间隙的大小应符合焊接要求（0～1.0mm）并保持均匀一致，焊缝要饱满。(4）打磨抛光：焊接完后，先用砂轮机对焊缝进行预处理磨光,然后换用抛光轮进行抛光处理，经过多次抛光，直到焊接缝隙的痕迹不明显。13）给排水管道工程安装(1)安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施，做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。（2)预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口及阀门位置等草图，在实际安装的结构位置上做好标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,并按段分组编号。(3)放线、上支架清理楼面，按图示位置弹出管道走向线，按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等,以及支架间距标出支架的安装位置。大口径管道支架要配合土建设置预埋件，小口径管道一般支架可用金属膨胀螺栓直接固定。支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满，清理干净后涂上红丹漆，然后安装。(4)管道敷设措施室內管道在满足设计的前提下，管道可沿柱、梁、墙、板敷设，管道支架、吊架、支座均按照标准图S161进行制作安装。管道穿越混凝上墙、楼板处预埋刚性套管.屋顶处均预埋刚性防水套管,预埋时与土建施工密切配合。管道穿越伸缩缝、沉降缝,应加设金属波纹管.管道穿越防火墙，应采用矿渣棉等不燃烧材料将其周围的缝隙填塞密实。给水管与排水管平等埋设或交叉埋设时，管外壁的最小距离应分别为0。5m和0。l5m。管道之间遇到交叉时,除按图中所标明的标高外，还应按下面原则进行：压力管让自流管，小管让大管.（5）给水管道安装生活给水管穿楼板时，应设置套管，套管采用钢管;且应高出地面50mm。套管管径比对应穿过的给水管大一至二号，并应采取严格的防水措施.(6）排水管道安装排水立管上的检查口安装高度相当于对应地面为1.00米.排水系统选择排水地漏时,要求地漏水封深度不得小于50mm；施工安装时要求地漏顶面低于对应地面5~l0mm。排水管道采用通坡,立管及较长的悬吊横管上装设伸缩节，排水管道上的吊钩或卡箍固定在承重结构上，类型选择及防腐处理按国标S16工施工.（7)卫生洁具安装卫生洁具支管安装前，由土建单位画出卫生示波器具的地墙线，方角线和墙壁贴拼线。管道毛坯安装时，正确检查预留孔的尺寸，使卫生洁具镶接质量有可靠保证。卫生洁具给水、排水接口必须严密、牢固,一次性成功，避免返修，确保无渗漏。卫生洁具安装完毕后要逐一做盛水试验，确保安装质量。同时做好卫生洁具的成品保护。(8)管道冲洗及试压各种管道在运行前必须用清水进行冲洗，有压管道以系统最大设计流量进行,直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。无压管道以冲洗管道水流畅通为合格。生活给水管试验压力为工作压力的1．5倍,十五分钟内压力降不大于0．05Mpa．，然后将压力降至工作压力做外观检查,以不渗不漏为合格.试验压力表位于系统或试验部分的最低部位。排水管分楼层做灌水试验,雨水管灌水试验高度由上部最高雨水斗至立管底部排出口。满水后持续30分钟，液面不降不渗漏为合格.14)电气安装（1)施工工艺整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试段.水电工程主体配合阶段是水电工程的开始，也是施工中比较关键、必须严格控制的要点之一。因为配合如达不到优良的质量、快速的工期。将直接影响结构施工的进度，近而影响整个工期和交竣时间.同时也给下一部电器器具的安装造成不好的影响，造成整体工程质量的下降。因此必须严格控制.(2)预埋管及预留孔洞配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。根据设计图要求和现场实际情况,确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。（3）管内穿线(缆）工程①穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆,用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设.②施工时利用卷扬机将电缆放置到各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设.敷设电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径10倍，及时装设标志牌。③放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线30m;截面积为70mm2～95mm2的导线为20m；截面积为180mm2～240mm2之间的导线为18m。④穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0。5MΩ,动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。(4)送电运行验收①彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放.②工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。③准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。④明确运行指挥者和监护人。⑤检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行24h无异常现象，办理验收手续.（5）器具安装①灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行.②有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。③凡安装距地高度低于或等于2。4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线.④所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此,所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报建设单位、监理批准后执行。⑤灯具、插座安装牢固端正,位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列有规律，依据装饰专业图与风口等保持间距,整齐划一，保证有良好的视觉效果,成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。(6)调试阶段①照明器具试运行电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24h。全部照明灯具通电运行开始后,及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8h还需测量记录一次,直到24h运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。②配电柜的试运行配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准.相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置.当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路,测弱电端子,感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24h,无异常现象,经监理工程师及建设单位检查确认后，向监理公司及建设单位各报一份存档。第六章拟投入的主要物资计划材料组织必须事先与三材厂家取得联系，实地考查其供货能力，签订供货协议。其它材料供应由项目计划统计组提前向材料组提交需用计划，由项目部统一组织采购，分批按时进场.一、主要材料需用量及计划序号。
