机械制造阀腔工艺过程设计(共15页).doc

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目录3.3制定工艺路线............................................................................................-4-.............................-6-5.1确定工序加工余量.................................................................................................-8-5.2计算各工序尺寸......................................................................................................-8-5.3确定各工序尺寸及公差.............................................................................-8-6、确定切削用量及基本时间............................................................................................-8-6.1工步一的切削用量及工时..........................................................................-8-6.2工步二的切削用量及工时...................................................................-9-6.3工步三的切削用量及工时........................................................................-10-7.1定位误差..................................................................................................-11-7.2对刀误差...................................................................................................-11-7.3夹具的安装误差......................................................................................-12-7.4对刀误差..................................................................................................-12-7.5夹具的安装误差......................................................................................-12-阀腔的课程设计1、零件的工艺分析及生产类型确定1.1、零件的作用设计中所给定的阀腔是普通油腔中阀腔，它是阀体内安装其他零件的空间以及所需要的通道空间，其作用经查资料。通过阀腔作为油的分油岔口，将液压油输送到阀体，其中φ100mm的内孔与阀体结合，φ100mm的内孔有φ110mm的凹槽，用于垫密封胶圈，阀腔底部孔φ65mm外圆有宽7.3mm深3.5mm的凹槽与阀座配合，用于垫密封橡胶圈，保证密封性，防止漏油。1.2、零件的工艺分析通过零件图的绘制、分析、研究。该零件的结构要求合理，符合工艺要求。从零件图上可以看出，阀腔零件形状，属于箱体零件，上、下端面通过粗铣、精铣即可达到所需表面粗糙度。Φ100H8mm孔、φ65mm孔、φ76mm孔通过铣削可以达到所需技术要求，与φ76mm孔端面有平行度要求。加工精度较高。6×M12—6H的螺纹孔相对φ100mmH8孔的轴线互成60º分布，其径向设计基准为φ110mmH11孔的轴线，轴向设计基准是φ100mmH8孔外圆的左端面，2×φ20mm孔分布于φ100mmH8孔两侧，加工要求在阀腔的对称中心线上。1.3、零件的生产类型按设计任务书，阀腔年产量为12000件/年，其备品率为5%，废品率为2%，则该零件的年生产纲领由N=Qn(1+αββ%+в%)（2.1）可得N=12000×1×(1+5%+2%)件/年，即阀腔年生产量为12840件查表知，阀腔属于大批量生产（查表P7 2—1表）2、毛坯尺寸和加工余量确定2.1、选择毛坯零件的材料为QT450—10，力学性能бb≤450，硬度：160—210HBS，基本组织碳素体，能承受冲击、振动。从提高生产效率和保证加工精度方面考虑，由于零件的生产类型为大批量生产，零件的轮廓不大，选用砂型铸造机器造型，铸造精度2级，铸件应符合JB140—1999《容积式压缩机球墨铸铁技术条件》的规定，能够保证铸件的尺寸要求，出于铸件的主要缺点是力学性能差，阀体在控制液压油时，在阀腔内壁会产生压力，故铸件需回火处理。2.2、确定毛坯尺寸根据课程设计谁提出的原始数据及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，毛坯的初步设计如下：2.2.1、阀腔的上端面通过查表，该阀体的上端面的粗糙度要求是Ra6.3µm。通过一次粗铣加工即可达到所需表面粗糙度，下端面的粗糙度要求为Ra1.6µm，需要经过粗铣、半精铣、精铣等加工才能满足光洁度的要求，取经济精度为IT8级，通过查表和经验得，阀腔的上端面单边的加工余量为3mm，上端面单边余量为2.5mm。2.2.2、φ76mm孔的加工φ76mm孔的表面粗糙度为Ra3.2µm，通过查阅相关资料，粗镗、半精镗达到工序要求。粗镗、半精镗的加工余量之和为3mm。2.2.3、φ100H8mm孔的加工该孔的就、粗糙度为Ra1.6µm，通过粗镗、半精镗才可以达到加工工序要求，总加工余量之和为5mm。2.2.4、φ65mm孔的加工该孔的粗糙度为Ra1.6µm,直径较小，通过钻、扩，即可达到加工工序要求。2.2.5、其他孔因直径太小，不铸造出孔，故无加工余量。综上所述，确定毛坯尺寸见表2.1（mm）项目。