采用新技术降低篦冷机耐热钢消耗.docx

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采用新技术降低篦冷机耐热钢消耗目前国内运行的篦冷机绝大多数仍旧存在以下问题：熟料“红河”、设备故障多发、烧篦板、漏料严重、篦板和盲板使用寿命短(达不到两年)、耐热钢消耗大等等。其中“篦板和盲板使用寿命短、耐热钢消耗大”特别令人烦脑。椐统计冷却能力在2000吨/日的篦冷机，耐热钢消耗(主要是篦板和盲板的消耗)约为30吨/年左右，篦冷机80%的修理成本用于篦板的更换，而且因频繁地更换篦板和盲板很大程度地影响了企业的正常生产，使设备运转率大大降低。一、分析耐热钢消耗大的原因篦冷机耐热钢大多消耗在篦板和盲板上。通常状况下，篦板和盲板的使用寿命设计为两年以上。有两个因素影响其使用寿命和消耗：一是篦板(盲板)的磨损，二是篦板的损坏。1.篦板(盲板)的磨损影响其使用寿命和消耗造成篦板(盲板)磨损的因素有:1)熟料卸料区域篦板受到冲蚀磨损;2)通常篦板上部受热较下部剧烈，传统设计的篦板简单出现向下弯曲变形(约8mm)的现象，从而造成漏料增加和磨损加剧。3)篦床上通常有三个地方漏料引起磨损：篦板间隙漏料、篦板重叠间隙漏料、盲板侧间隙漏料，见图一所示。传统设计中，篦板间隙一般在2～4mm之间，篦板重叠间隙在3.5～5.5mm之间，盲板侧间隙一般在4～8mm，此间隙会造成大量漏料和磨损，而且磨损后间隙不可调，导致更大的漏料和磨损。盲板侧部是篦冷机磨损和漏料最严重的部位，也是耐热钢消耗的主要部位。传统设计的篦板和盲板为整体结构形式，当漏料和磨损问题严重到影响篦冷机正常运转时，只能整体更换磨损后的篦板和盲板，而换掉部分也包括未磨损部分(占整体75%)，此部分都被废弃掉了，铺张极大，这也是造成耐热钢消耗巨大的重要原因之一。2.篦板的损坏影响其使用寿命和消耗造成篦板损坏的因素：篦冷机“红河”是导致篦板损坏的因素之一。“红河”是生产时经常遇到的问题。所谓“红河”是指：在篦床上熟料层的细料侧,从进料至出料呈现一条高温熟料红料带。“红河”下的篦板损坏量较多，此现象在新型干法窑上尤为明显。表一为我国某厂的一台大型篦冷机投产后的一段时间内由于“红河”造成的篦板损坏数量表。表中数据表明:仅占总宽度21.4%的细料侧3列篦板损坏量占总损坏量的83%以上。(引用参考文献《新型干法水泥生产线的建设与生产》题目：篦冷机“红河“的生成原因和解决途径第145页作者:陈友德)。二、解决耐热钢消耗大的新技术1.采用高效低耗篦板高效低耗篦板的设计特点是“分体插片式可调结构”。此篦板与传统篦板比具有明显优势：一是采用适应热应力需要的新设计，可消退篦板弯曲;二是设计迷宫式的篦板间隙(1mm左右)，削减漏料和磨损;三是实现篦缝达到1.5mm，形成强劲水平喷流(40m/s)贴近篦板表面，在熟料层的全部空隙中产生速度几乎到处相等的垂直上升气流，掌握气流分布，改善冷却;四是篦板磨损部位设计成插片结构，磨损后的篦板不需要整体更换，只需更换局部磨损件，更换件占篦板10～30%。采用这种篦板新技术后可降低耐热钢消耗70%以上，同时检修工作量和工期都削减许多;五是设计“前端推料板”作为可调整件，此设计一方面在安装篦板时可保证篦板重叠间隙达1mm;另一方面，当篦板使用一段时间后重叠间隙变大、漏料量增加、磨损加快、风速降低而影响到冷却效果时，也不需要整体更换篦板，只将“前端推料板”向下调整，使篦板重叠间隙恢复到1mm，从而削减磨损和漏料，同时使篦板的维护更加便利。2.采用抗漏料低耗盲板抗漏料低耗盲板安装于篦冷机两侧边、两排固定篦板之间，也称桥型盲板。抗漏料低耗盲板设计为“分体式可调结构”。与传统的盲板比具备的特点：一是抗漏料低耗盲板侧间隙可控为2mm。传统篦板要求有较大的侧向间隙以补偿支撑梁的受热延伸，而低耗盲板的补偿功能由固定梁来担当，因此支撑梁的热延伸不会影响侧向间隙，故可将侧向间隙降至最小，从而使盲板漏料及磨损削减90%左右，整个篦床漏料削减60%～70%;二是抗漏料低耗盲板一改传统的整体结构设计形式，结构设计为分体式，由两部件组成，其中一部件位于盲板侧部位，称为密封件，也是磨损件，可更换，这部分只占盲板总重的25%左右，且选用耐磨材料制作。当盲板磨损后需要检修更换时,只需更换密封件，而位于浇筑料下面的另一部件不需更换，一改磨损后需整体更换的传统设计，当然也不需要清除浇筑料，且更换便捷、省时省工。采用抗漏料低耗盲板可降低盲板消耗75%。3.采用“流量掌握阀”新技术消退“红河”避免篦板损坏“流量掌握阀”就是特地针对解决“红河”问题的新技术。安装在每块篦板下面的“流量掌握阀”能够针对每块篦板上的熟料分布状况在一定范围内自动掌握、调整冷却风量，克服料层阻力不均的影响，完全消退“红河”，大大避免了篦板的损坏，,延长了篦板(盲板)的使用寿命和降低了耐热钢消耗量。三、新技术的成功应用降低篦冷机耐热钢消耗的新技术在很多篦冷机的改造中得到应用，效果显著，漏料明显削减，无“红河”现象，篦板、盲板的寿命大为提高，改造后没有因篦冷机设备问题造成生产线停机，设备运转率大大提高，各项技术和经济指标均已达到和超过预期改造目标。鲁南某厂篦冷机改造后运行两年，仅更换5块篦板。现场查看篦板、盲板磨损量很小，篦板和盲板使用寿命均达2年以上。表二为X省三家水泥生产企业篦冷机改造前后耐热钢消耗对比。注：表中数据参考：《设备使用报告》X省一家水泥企业2500t/d篦冷机利用新技术改造第一段篦床后漏料状况明显改善，下面照片是漏料对比状况。第二段(未改造)投产一天六室篦下漏料状况第一段(改造后)投产约一个月篦下漏料状况主要参考文献1.《新型干法水泥生产线的建设与生产》2.《设备使用报告》曲阜水泥有限公司20XX年11月1日3.《设备使用报告》鲁南水泥有限公司20XX年10月25日4.《设备使用报告》淄博水泥有限公司20XX年11月1日单位名称：沈阳沈新水泥机械有限公司电话：18602411709024-86373598传真：024-86373398邮箱：单位地址：沈阳Z区红旗台大兴村邮编:110141目前国内运行的篦冷机绝大多数仍旧存在以下问题：熟料“红河”、设备故障多发、烧篦板、漏料严重、篦板和盲板使用寿命短(达不到两年)、耐热钢消耗大等等。其中“篦板和盲板使用寿命短、耐热钢消耗大”特别令人烦脑。椐统计冷却能力在2000吨/日的篦冷机，耐热钢消耗(主要是篦板和盲板的消耗)约为30吨/年左右，篦冷机80%的修理成本用于篦板的更换，而且因频繁地更换篦板和盲板很大程度地影响了企业的正常生产，使设备运转率大大降低。一、分析耐热钢消耗大的原因篦冷机耐热钢大多消耗在篦板和盲板上。通常状况下，篦板和盲板的使用寿命设计为两年以上。有两个因素影响其使用寿命和消耗：一是篦板(盲板)的磨损，二是篦板的损坏。1.篦板(盲板)的磨损影响其使用寿命和消耗造成篦板(盲板)磨损的因素有:1)熟料卸料区域篦板受到冲蚀磨损;2)通常篦板上部受热较下部剧烈，传统设计的篦板简单出现向下弯曲变形(约8mm)的现象，从而造成漏料增加和磨损加剧。3)篦床上通常有三个地方漏料引起磨损：篦板间隙漏料、篦板重叠间隙漏料、盲板侧间隙漏料，见图一所示。传统设计中，篦板间隙一般在2～4mm之间，篦板重叠间隙在3.5～5.5mm之间，盲板侧间隙一般在4～8mm，此间隙会造成大量漏料和磨损，而且磨损后间隙不可调，导致更大的漏料和磨损。盲板侧部是篦冷机磨损和漏料最严重的部位，也是耐热钢消耗的主要部位。传统设计的篦板和盲板为整体结构形式，当漏料和磨损问题严重到影响篦冷机正常运转时，只能整体更换磨损后的篦板和盲板，而换掉部分也包括未磨损部分(占整体75%)，此部分都被废弃掉了，铺张极大，这也是造成耐热钢消耗巨大的重要原因之一。2.篦板的损坏影响其使用寿命和消耗造成篦板损坏的因素：篦冷机“红河”是导致篦板损坏的因素之一。“红河”是生产时经常遇到的问题。所谓“红河”是指：在篦床上熟料层的细料侧,从进料至出料呈现一条高温熟料红料带。“红河”下的篦板损坏量较多，此现象在新型干法窑上尤为明显。表一为我国某厂的一台大型篦冷机投产后的一段时间内由于“红河”造成的篦板损坏数量表。表中数据表明:仅占总宽度21.4%的细料侧3列篦板损坏量占总损坏量的83%以上。(引用参考文献《新型干法水泥生产线的建设与生产》题目：篦冷机“红河“的生成原因和解决途径第145页作者:陈友德)。二、解决耐热钢消耗大的新技术1.采用高效低耗篦板高效低耗篦板的设计特点是“分体插片式可调结构”。此篦板与传统篦板比具有明显优势：一是采用适应热应力需要的新设计，可消退篦板弯曲;二是设计迷宫式的篦板间隙(1mm左右)，削减漏料和磨损;三是实现篦缝达到1.5mm，形成强劲水平喷流(40m/s)贴近篦板表面，在熟料层的全部空隙中产生速度几乎到处相等的垂直上升气流，掌握气流分布，改善冷却;四是篦板磨损部位设计成插片结构，磨损后的篦板不需要整体更换，只需更换局部磨损件，更换件占篦板10～30%。采用这种篦板新技术后可降低耐热钢消耗70%以上，同时检修工作量和工期都削减许多;五是设计“前端推料板”作为可调整件，此设计一方面在安装篦板时可保证篦板重叠间隙达1mm;另一方面，当篦板使用一段时间后重叠间隙变大、漏料量增加、磨损加快、风速降低而影响到冷却效果时，也不需要整体更换篦板，只将“前端推料板”向下调整，使篦板重叠间隙恢复到1mm，从而削减磨损和漏料，同时使篦板的维护更加便利。2.采用抗漏料低耗盲板抗漏料低耗盲板安装于篦冷机两侧边、两排固定篦板之间，也称桥型盲板。抗漏料低耗盲板设计为“分体式可调结构”。与传统的盲板比具备的特点：一是抗漏料低耗盲板侧间隙可控为2mm。传统篦板要求有较大的侧向间隙以补偿支撑梁的受热延伸，而低耗盲板的补偿功能由固定梁来担当，因此支撑梁的热延伸不会影响侧向间隙，故可将侧向间隙降至最小，从而使盲板漏料及磨损削减90%左右，整个篦床漏料削减60%～70%;二是抗漏料低耗盲板一改传统的整体结构设计形式，结构设计为分体式，由两部件组成，其中一部件位于盲板侧部位，称为密封件，也是磨损件，可更换，这部分只占盲板总重的25%左右，且选用耐磨材料制作。当盲板磨损后需要检修更换时,只需更换密封件，而位于浇筑料下面的另一部件不需更换，一改磨损后需整体更换的传统设计，当然也不需要清除浇筑料，且更换便捷、省时省工。采用抗漏料低耗盲板可降低盲板消耗75%。3.采用“流量掌握阀”新技术消退“红河”避免篦板损坏“流量掌握阀”就是特地针对解决“红河”问题的新技术。安装在每块篦板下面的“流量掌握阀”能够针对每块篦板上的熟料分布状况在一定范围内自动掌握、调整冷却风量，克服料层阻力不均的影响，完全消退“红河”，大大避免了篦板的损坏，,延长了篦板(盲板)的使用寿命和降低了耐热钢消耗量。三、新技术的成功应用降低篦冷机耐热钢消耗的新技术在很多篦冷机的改造中得到应用，效果显著，漏料明显削减，无“红河”现象，篦板、盲板的寿命大为提高，改造后没有因篦冷机设备问题造成生产线停机，设备运转率大大提高，各项技术和经济指标均已达到和超过预期改造目标。鲁南某厂篦冷机改造后运行两年，仅更换5块篦板。现场查看篦板、盲板磨损量很小，篦板和盲板使用寿命均达2年以上。表二为X省三家水泥生产企业篦冷机改造前后耐热钢消耗对比。注：表中数据参考：《设备使用报告》X省一家水泥企业2500t/d篦冷机利用新技术改造第一段篦床后漏料状况明显改善，下面照片是漏料对比状况。第二段(未改造)投产一天六室篦下漏料状况第一段(改造后)投产约一个月篦下漏料状况主要参考文献1.《新型干法水泥生产线的建设与生产》2.《设备使用报告》曲阜水泥有限公司20XX年11月1日3.《设备使用报告》鲁南水泥有限公司20XX年10月25日4.《设备使用报告》淄博水泥有限公司20XX年11月1日单位名称：沈阳沈新水泥机械有限公司电话：18602411709024-86373598传真：024-86373398邮箱：单位地址：沈阳Z区红旗台大兴村邮编:110141。