有机热载体锅炉操作手册-图文(共11页).doc

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有机热载体锅炉操作手册目录1、概述2、工作原理与系统组成3、GYD系列有机热载体锅炉供热系统循环示例4、GYD系列有机热载体锅炉的主要性能及结构参数5、有机热载体锅炉的安装调试6、有机热载体锅炉的控制系统7、模拟操作8、升温运行操作9、有机热载体锅炉的检查与维修10、注意事项1.概述1.1产品特点GYD系列有机热载体锅炉是一种“低压高温”型的高效节能供热设备。1.1.1能在较低的工作压力下（＜0.5MPa＝获得较高的工作温度（≤340℃），供热温度在300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸汽压的七十分之一。1.1.2热效率高（＞95%）。1.1.3可以进行稳定均匀的加热，并且能够达到精确的温度调控（控温精度可在±1℃范围内）。1.1.4具有先进完备的控制系统和安全监测装置。1.1.5供热系统传热介质是有机热载体--导热油，该介质无味、无毒、无环境污染、对操作工人健康无影响、对设备无腐蚀、使用寿命长。1.1.6有机热载体锅炉可以就近水平安装在热用户（用热设备或用热环境）附近，不用打地基。1.1.7一般情况下，3-6个月可以回收投资。1.2产品适用工作环境海拔不超过1000m;环境温度在5-40℃范围内；环境最大相对湿度不大于90%；周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性的气体；无明显的震动。如对产品有防爆等特殊要求，或在其它条件下使用，用户在订货时与本厂具体协商。2．产品工作原理与系统组成GYD系列有机热载体锅炉是一种新型的热能转换加热设备。其工作原理是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足热用户（用热设备或用热循环）连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。通常,有机热载体锅炉主机（加热体、高温油泵及滤油器）、膨胀槽、电控柜等是作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。如果热用户（用热设备或用热环境）对降温工艺有特殊要求，那么系统中应该同时考虑装配油、水冷却器。3．GYD系列有机热载体锅炉供热循环系统示例（见附图1）4．GYD系列有机热载体锅炉的主要性能及结构参数（见附录1）5．有机热载体锅炉的安装调试5.1安装准备工作开箱检查：检查随机文件、配件是否与装箱单相符;检查主机及其随机配件、电器件，如有损坏、松动现象，应及时处理好；检查安装现场是否符合环境要求、适用条件。5.2有机热载体锅炉主机安装5.2.1主机应水平稳定地安置在便于监视、操作和维修的位置。为了方便主机加热体的维修与拆装，加热体的导线连接侧应该留有足够的空间，并且建议在主机的进出口管路处安装与使用条件相适应的阀门。5.2.2在安装前对主机、附机、附件及所有管路内腔体进行彻底清理，清除干净内部积水、异物。5.2.3有机热载体锅炉系统管路参照GYD系列有机热载体锅炉供热系统循环示例（见附图1）进行排布施工，系统管路布置应采取低进高出方式，并尽量减少管路弯曲以保证管路畅通，系统中各种管路的直径应当尽量与有机热载体锅炉主机的导热油进出口管径一致；管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜加保温材料。对使用温度高于120℃的用热系统，建议加装短路循环，对不易中途停止加热的用热环境，建议加装备用油泵。5.2.4有机热载体锅炉系统管路连接应采用公称压力（Pg）不小于1.0MPa的凸面平焊钢制管法兰，管路连接密封垫片可以采用金属缠绕石墨垫片、膨胀石墨复合垫片或高温耐热橡胶石棉板。5.2.5在循环系统管网的最高处安装排气管及排气阀，以便在运行中定期排放形成气体产物，排气阀的开关位置应便于操作。5.2.6一般情况下膨胀槽不宜安装在有机热载体锅炉的正上方，其底部与主机顶部垂直距离要求不小于1.5米(小型的除外)。膨胀管应该连接在距主机进油口1.5m以内的管路上，膨胀管上不得设置阀门，不得有缩颈部分，不作保温，膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜小于120°。5.2.7系统安装后要用导热油以1.5倍的工作压力进行整体液压试验，确保金属壁、焊缝、管路附件及连接部位等没有渗漏，如果用水或蒸汽进行压力试验，压力试验后将系统内水分吹除干净。5.3导热油的选择与系统注油5.3.1要切合实际选择导热油生产厂家与品牌,导热油的沸点应高于系统的最高工作温度。由于不同牌号的导热油严禁混合使用，所以建议选择导热油时要考虑方便采购或多采购一些备用。5.3.2在整个加热系统安装、检验完成后，进行系统注油，导热油通过膨胀槽注油口处加注，注油时打开系统中所有的阀门（放油阀除外），然后通过膨胀槽将导热油徐徐注入系统。5.3.3当液面显示约为膨胀槽高度1/2时，停止注油。5.3.4注油后盖好注油盖，连接好溢油管，仔细检查管路各阀门开关情况，严禁系统内存在渗油、漏油现象。5.4导热油加热系统脱水排气5.4.1常温排气：接通电源，打开有机热载体锅炉的进出口阀门及排气阀，按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，油泵应按箭头指示方向正常运行，压力表压力显示在规定范围内，视听油泵运行情况，如有异常现象应立即停机检查，将故障排除后再重新起动油泵，进行常温下排气，直至压力表指示稳定。进行常温排气时，要注意观察膨胀槽内的液位，当低于规定的液位高度时要及时进行补充。5.4.2升温脱水：在确认常温下运行正常后，即可进行升温脱水排气（操作前详阅导热油使用说明书及温控仪使用说明书），升温脱水排气可按如下步骤进行：升温速度通过调节启动加热功率进行控制；恒定温度通过温控设置来实现。第一步：升温至100-120℃保温开始升温时，应该控制升温速度在50℃/h以内，并且监视压力表显示是否正常，如发现无压力或压力不稳，说明系统内仍有残留气体，此时要求按5.4.1重复进行常温排气操作，待系统压力稳定后方可继续，升温至120℃后进行长时间保温，保温时间的长短与系统总容量及导热油的质量有关。第二步：升温至150-180℃保温。排除油中轻组分、挥发物及残余水分，请参照GYD系列有机热载体锅炉系统脱水排气曲线图操作（见附图2）。第三步：脱水排气完成后要关闭排气阀，投入正常升温运行。5.4.3升温脱水排气过程有关事项。升温过程中管路可能会发出碰击的响声，说明系统内有大量气体或管道不畅，此时要降低升温速度，待气体排除便可消除声响；如系管道不畅所至应予以排除。脱水排气过程可能会有大量气体涌入膨胀槽，造成槽内导热油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。进行脱水排气时，现场必须有工作人员看守，发现异常及时处理。5.5有机热载体锅炉系统温度控制（请详细参阅温度控制仪说明书）按工艺要求设定控温仪表有关参数进行升温、保温控制。5.5.1首次投入使用的有机热载体锅炉，当导热油升温至200℃或要求的使用温度（低于200℃）时，需对循环系统管路连接部位进行检查，注意防止由于紧固件受热膨胀造成导热油的渗漏；对加热体接线部位紧固件进行热状态下的紧固，以防止接线部件受热膨胀造成连接不实而使接线端子过热损坏。注意！对加热体接线紧固件进行热紧固应在断电状态下进行。5.5.2观察调整温度控仪表有关参数，实行自动控温运行，直到稳定控制后方可投入正常运行6.有机热载体锅炉的控制系统6.1控制原理控制系统为闭环负反馈系统。由测温元件（热电偶或热电阻）将检测的温度信号（mV）传递给智能PID温度控制仪；温控仪依照所确定的固定周期内占空比，输出DC15V、20mA高电平，驱动过零型无触点控制器，以此来控制有机热载体锅炉的输出功率。6.2控制系统构成集中控制的电气控制柜：控制柜面板设置显示、调节、操作、报警指示等器件；内部设置电源、保护、驱动、信号转换等器件。6.3保护装置6.3.1超温报警：当有机热载体锅炉出口的油温超过温度调节仪的设定温度值（一般设定在工艺温度以上，导热油允许使用温度以下）时，电控柜上发出声光报警讯号，同时系统自动停止加热。注意！此时不能停止循环油泵。6.3.2膨胀槽低液位报警：系统要求具备低液位报警保护功能时，在膨胀槽上安装浮球液位控制器，当膨胀槽中的导热油低于下限液位时，液位计发出控制信号，电控柜上发出声光报警讯息。报警后应立即向膨胀槽内补注导热油，使其达到正常液位。6.3.3循环油泵出口压力表：此压力表是系统中不可缺少的安全附件之一。通过此表测量循环系统的工作压力值，监视和控制系统的运行情况。如果系统要求具备超压警报保护功能时，应该选用电接点压力表，当压力表指针与上下极限位置重合接触时，发出报警讯号。注意！在加热器的使用过程中，要经常监视系统压力；压力表失灵或发生损坏必须及时更换。6.4电气控制调节加热部分的加热体主电源，系采用固态继电器过零触发开关电路，适应频繁开关，且对供电网络无干扰。6.5温度精确控制控温仪表采用PID自整定智能控温仪，可以将使用温度控制在相对于设定值偏差为±1℃的范围内。6.6电器部分安装及接线6.6.1开箱检查与安装：经运输后，应检查电器元件有无损坏，导线有无松动、脱落现象将电控柜水平平稳地安置在便于监视、操作和维修的位置，且环境条件符合本说明书所列要求。6.6.2检查电控柜确定无误后，连接主机及电控柜。连线应确保正确牢固，接地保护良好，热电偶或热电阻信号线要求与动力线分导管排布或屏蔽。。6.6.3完成上述过程后，将电源线接入电控柜电源端子。7.模拟操作7.1闭合电源开关，电源指示灯亮，仪表上电信窗口显示进入工作准备状态。7.2按油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，检查运行方向是否正确，有无异常声响。若出现反转现象，可通过调整油泵电机接线相序来纠正。7.3检查膨胀槽液位报警是否可靠，当液位低于膨胀槽高度的1/3时，应发生低液位报警；否则应调节浮球液位控制器的设置。7.4手动超温报警仪表或温度开关，检验是否灵敏可靠。8.升温运行操作经模拟操作确认一切正常后，可进行升温操作。8.1按升温要求调整及设定各仪表参数值。8.2启动油泵。8.3按加热按钮，加热指示灯亮，系统开始升温，此时观察各仪表指示是否正确，如出现反向标示或指示，应检查热电偶或热电阻连线是否正确。9.有机热载体锅炉的检验与维修保养9.1日常检查的项目加热体：如果接线端子有过热损坏现象，检查电热元件是否损坏，根据损坏程度决定更换或是维修，检查电热元件封口处及封口处与管板法兰的焊缝，如果有渗油现象，要及时更换电热元件；压力表：指针如果波动，检查系统中是否有未排净的水分或气体，并进行相应的脱水排气；表内如果漏油、漏气，要更换新表；高温油泵：如果出现振动或异常声音，这有可能发生汽蚀，要清除滤油器杂物；膨胀槽：出现异常声音或振动时，应检查管路是否存在堵塞现象；液位计：如果显示液位过低，要及时补充新油；温度调节仪：如果显示升温过快、过慢或出现无法设定现象，检查电热元件是否损坏、系统管路是否有堵塞现象、电控柜中的元件是否损坏。管路阀门：开关位置是否正确，有无漏油现象。9.2设置过滤器主要是为了防止管道中较大固体颗粒进入高温油泵，在安装时要注意检查过滤器并做定期的清洗，这样能大大提高导热油和设备的使用寿命。9.3正常运行过程中，膨胀槽内油温应不超过70℃，如油温过高，说明系统运行不畅或管道联接不当，这对导热油使用寿命有害，要尽快排除故障，然后再投入生产。9.4应对加热体部位进行经常检查及紧固。10．注意事项对于加热体及高温油泵绝对杜绝无油、少油或在超出导热油允许使用温度下运行；发现压力不稳或压力过低，要及时做认真检查处理，以免损坏加热设备。整个系统严禁渗漏，若发现渗漏应及时处理，导热油开口闪点大都在130-190℃范围内，所以现场要配备适当的消防器材。设备开车程序为先开泵后加热。停车程序为先停加热后停泵。注意！严禁在主机出口温度高于120℃的情况下停泵。在调试、更换新油或补充新油时，务必按5.4程序进行脱水排气操作。在安装调试及系统投入运行时，要完全按照产品说明书要求进行正确操作。温度℃升至工作温度210(首次使用在此点进行热紧固)180脱轻组份0～10℃/h 150升温0～15℃/h 120保温脱水0～15℃/h 90 60升温40～50℃/h 30 0 2 4 6 8 10 12 14 16时间h附图2导热油升温、脱水、降温曲线图。