水泥管生产工艺特点及优点介绍.docx

会员专享推荐 · 你可能也用得上更多

开通会员，畅读全站文档

本篇文档已为你保留

本篇文档价值 ~~¥35.00~~会员免费解锁

全文不限次阅读，剩余内容即刻解锁
高速下载通道，免排队、无等待
专属客服 1 对 1 答疑，优先响应
每日赠送下载券，本篇文档免费送

有 86 篇商业计划书正在上传

下载原文档

水泥管生产工艺特点及优点介绍--------------------------------------------------正文内容开始----------------------------------------------------------水泥管生产工艺特点及优缺点1、离心工艺离心工艺作业时，根据一般离心原理可知，钢模及其模内的混凝土要受到离心力的作用。同时，由于模具跑轮和离心机托轮磨损引起的振动或模具高速旋转脱离离心机而产生的冲击振动，使混凝土受到振动力作用，这种振动力在一定限度内有利于混凝土的密实。可见，离心工艺制管混凝土受到离心力和振动力两种作用力，当然离心力是主要作用力。由于混凝土中石、砂、水泥或其它细粉粒子质量的不同，所受离心力大小不同，沉降速度也就不同。石子质量最大，所受离心力最大，沉降也就最快；砂子次之；水泥和其它细粉粒子质量最小，所受离心力最小，沉降也就最慢。这样势必造成靠外壁是混凝土层，中间是水泥砂浆层，内壁是水泥浆层和浮浆层，即形成分层结构，称外分层。同时水泥粒子也要沉降往外移，混凝土中的多余水分和空气被挤出；随着离心作业的继续进行，粗骨料间的水泥浆继续沉降，水泥颗粒便从中分离出来，在粗骨料表面上形成一层水膜，称内分层。可见，离心工艺（力）使混凝土形成内、外分层结构。离心产生的内外分层结构比匀质混凝土强度低，且伴随着水分的离析排出在混凝土内部留下无数垂直于管壁的毛细孔道；同时由于采用塑性混凝土，属湿法生产，在离心机高速旋转中，易造成合缝处跑浆、跑水。因此，伴随着离心过程，不仅有密实度和强度提高的一面，还有分层结构造成整体混凝土强度和抗渗性降低的一面。实际生产中常常因离心工艺制度或混凝土配合比等因素，产生严重分层，尤其是水泥砂浆层几乎全部是砂层（砂子），混凝土强度非常低、抗渗性极差。而分层是随着混凝土的密实过程产生的，是工艺因素，无法从根本上避免。从离心管的外观质量来看，具有外观漂亮，内壁光洁，管子尺寸精度尤其是内径容易控制等优点，但是离心工艺还存在许多缺点：（1）使用塑性混凝土，离心成型时有废浆废液排出，不利于安全文明生产，且同等级混凝土消耗水泥量大；（2）对于承插口管，需二次以上喂料成型，中途需停车排浆，不利于快速生产。（3）离心时所产生的噪音大；（4）对水泥的要求高，其沁水性能严重影响离心质量，尤其是内壁，常常出现一层较厚的，粘稠的水泥浆层，非常难看；（5）高速离心过程中，因种种原因产生的钢模跳动，若处理不当，会飞出离心机，即造成“飞车”，存在较大的安全隐患。2??悬辊工艺悬辊制管首先是混凝土混合料受到离心力作用而使其粘附在管模内壁，完成布料。因此离心力不宜太大，以混凝土能克服自重越过最高点而沿模壁均匀布料为宜。其次，当料层厚度超过管模挡圈时，混凝土混合料开始受到辊压力的作用，同时，因喂料的厚薄不均产生振动，即受到振动力的作用，这种振动力在一定范围内有利于混凝土混合料的均匀分布与振动密实。因此，悬辊工艺制管混凝土受到离心力，辊压力和振动力三种作用力，当然辊压力是主要作用力。由于辊压力的方向为径向，从根本上改变了离心工艺（力）切向产生结构的弊端。悬辊制管由于采用干硬性混凝土，靠辊压力密实成型，且混凝土坍落度为零，水灰比小，所以混凝土强度较高，同等级混凝土消耗水泥量小；为干法生产工艺，无废浆废液排出，改善了工人的劳动条件，利于安全文明生产；制管时所产生的噪音比离心工艺的低；由于管模套置于辊轴，避免了离心工艺的“飞车”，安全性比离心工艺大，生产效率较高。工艺缺点：尽管使用干硬性混凝土、干法生产，但是为卧式生产，决定了不能立即脱模，模具占用时间长，不利于同一规格管短时间内大批量生产；承插口、企口管的承口处混凝土只能靠侧压力挤压成型，而不能靠辊压力直接辊压成型，所以用悬辊工艺制作承插口和企口管时承口处混凝土密实效果较差；在喂料成型管端部时，落在挡圈上的混凝土料部分溅出，部分受到辊压或碾压力的作用，被碾碎碾干飞出，造成尘土飞扬，环境污染。3芯模振动工艺成型主机安置在地下，为立式生产，钢模为整体内芯模与整体外模以及边模（两端模）结合在一起的封闭结构，用于密实的振动能量来自于大激振力整体中央振子，中央振子通过液压装置紧定在内芯模上，可实现快速换模。成型过程是边喂料边振动，只用振动力一种作用力。由于振动力无方向性且强大，有利于混凝土自由流动而互相填充空隙，所以结构致密，混凝土强度高。在我国相对于离心、悬辊工艺，芯模振动是一种机械化、自动化程度较高的新工艺，尽管起步晚，但它却以其特殊优点，越来越受到制管行业的重视和青睐。（1）地下封闭立式成型，地面控制，彻底改变了离心、悬辊工艺地面卧式生产的种种不利因素，生产环境、工作环境得到大大改善，工人劳动强度低，利于安全文明生产；（2）采用干硬性混凝土，为干法生产工艺，坍落度为零，水灰比小，高频振动使混凝土强度高；（3）内芯模高频整体振动，使混凝土混合料振动得充分、均匀，密实度极高，特别适合于顶管的生产；（4）成型后可立即脱模去内外模，每种口径只需一套模具，模具投资费用大大减少；（5）不需蒸汽养护，可罩上塑料薄膜，利用水泥的水化热，进行保湿、保温养护，24h后即可吊运至露天堆场；（6）振动的频率、振幅和激振力可以根据生产不同大小的管子方便的进行调整；（7）由于是立式振动成型，能成型特大口径的管子，且只要作相应配置，可成型异型管子，能满足产品多样化生产，如可生产检查井、箱涵、带底座管以及防腐内衬管等等；（8）因立式生产，喂料时混凝土不必像离心工艺和悬辊工艺卧式生产那样由内向外完全穿越钢筋骨架，所以混凝土料受钢筋螺距的影响小，因此一定配钢筋且满足相关条件下能尽量选用细直径钢筋，减小裂缝宽度或推迟裂缝的出现，即能适应小螺距密配筋的生产；（9）因立式生产，承口置于下部，所以适合于承插口、企口管的生产，彻底改变了卧式生产承口强度低的工艺因素；（10）生产效率较高，可确保大工程以及应急工程对管材的需求；（11）工艺及设备先进决定了产品质量好且稳定，内外模保证了管子的内径和外径尺寸精确，高质量的管子可延长其使用寿命，具有长期的经济效益和环保的社会效益。工艺缺点：（1）由于采用干硬性混凝土，干法生产，成型后立即脱去内外模，管子内外壁易产生粗糙拉痕，且光洁度不如离心管、悬辊管。（2）尽管在地坑内成型，还是伴有噪音产生。4、径向挤压工艺径向挤压制管工艺主要用来生产小口径钢筋混凝土排水管，虽然该工艺具有生产效率高、使用模具少、无噪音产生等众多优势，但是任何事物都不是十全十美的，径向挤压制管工艺也存在一些工艺缺陷，今天广州恒发小编就为大家介绍下径向挤压制管工艺的缺点。（1）对原材料要求高；与其它制管工艺相比，径向挤压制管工艺对砂、石等原材料的要求非常高，而且还不可以使用离心力、振动力等方式让混凝土密实。为了使排水管的密实度达标，必须增加细物料的使用量，需要注意的是在同一根管子内需要使混凝土的颗粒保持均匀分布。（2）只适合小口径排水管；径向挤压制管工艺所生产的混凝土排水管也是有限的，不可以生产大口径混凝土排水管，只适合生产φ300-φ1200mm小口径混凝土圆形排水管，对于防腐内衬管、检查井、箱涵、带底座管等异型管都无法生产。虽然目前国外已经使用径向挤压制管工艺生产出φ1650mm口径混凝土管，但是还是存在很多缺陷，使用小颗粒混凝土来生产出来的大口径混凝土排水管，在抗渗性、管体强度都会有所下降，生产成本也会增加。（3）骨架定位块难以控制；为了解决钢筋架扭曲和保护层厚度不好控制等问题，径向挤压制管工艺需要在模具上面增加多个钢筋骨架定位块，用以压住钢架骨架避免其随意扭动，但是骨架定位块的放置是一个比较头疼的问题，因为没办法能做到既压紧钢筋骨架又不让骨架受力，如果移走定位块，钢筋骨架会导致混凝土产生反弹，没有控制好的话会让管子局部出现裂纹，从而抗渗性能会受到影响。（4）技术要求高；目前径向挤压制管工艺装备对挤压成型头已经做了很多的技术改进，3-4个正反向的旋转层可以保证挤压的时候，钢筋骨架局部不会扭曲，但是在挤压过程中钢筋骨架却一直处于受力一释放一再受力一再释放这样循环反复的疲劳状态中，因此，径向挤压制管工艺的技术要求还是非常高的，对钢筋骨架的钢筋用量、焊接质量、模具中骨架的垂直度都有较高要求。（5）生产成本高；径向挤压制管工艺的生产成本要高于升芯回转式振动挤压制管工艺，升芯回转式振动挤压制管工艺主机设备价格约为径向挤压制管工艺设备价格的1/2，设备动力为50kw左右，更换产品规格仅需更换模具。因此径向挤压制管工艺设备投入大大高于升芯回转式振动挤压制管工艺设备投入。径向挤压制管工艺每种规格都需更换挤压头同样加大了径向挤压制管工艺的生产成本。（6）易磨损、装机容量大；在实际生产过程中，径向挤压制管机的挤压头易磨损、装机容量较大(径向挤压制管机的主机为120kw左右，这样也加大了径向挤压制管工艺的生产成本。（7）钢筋握裹力、致密性差；升芯回转式振动挤压制管工艺与径向挤压制管工艺制备的普通混凝土排水管的抗渗性能、抗压强度、外现等指标均能达到国家标准要求，外观质量都光滑漂亮，但从生产工艺的原理特性以及实际测试情况分析可得，由于径向挤压工艺特性，所生产的管子的钢筋握裹力、致密性均稍差，同时对钢筋骨架及细颗粒物料要求更高，要制造出合格的管子，必须加大钢筋和水泥等粉状料用量。