[精选]专业超声波塑料焊接-深圳市恒波超声设备有限公司07.docx

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专业超声波塑料焊接-----深圳市恒波超声设备有限公司0755-28993510 13510929282李海东Http://www.chinaultrasonic.cn E-mail:ultrasonic888@163.com在进行超声波振动的同时施加压力，使要结合的塑料产品的一部分因摩擦产生热量软化，焊接在一起的方法。接合部的接合形状案例（1）斜面接合该接合是利用斜面以达到完全的面接合。由于可获得均一的热能及较大的焊接面积，故焊接强度高，气密性好。设计时的注意事项·接合部的倾斜角度越大则焊接面积也就越大，但由于结合面不易产生滑动，故需要较大的能源。另一方面，当倾斜角为锐角时，在焊接时会形成压入状态，并因打开接合部而引起变形、降低了融化密合性等，有可能引起不良问题的发生。在设计是我们必须考虑到成型品的厚度，一般成品厚度应设定在30～60的范围内。·将要进行焊接的二个成型品在组合时，确定纵向与横向的焊接深度是尤为重要的。虽然所设定的尺寸会因使用塑料的等级与性能要求而异，但纵向与横向的设定标准则为0.4～0.7mm左右。·为了确保焊接时嵌接状态的稳定性，尽可能地将接合部设计的大一点。实际上成型品的间隙设计的大则不会发生晃荡，且不能有压入。单侧设定为0.05mm左右为最佳。·为了达到焊接后的制品尺寸（进入量）的稳定，必须设有浇口塞。设定位置为可软化焊接的位置。·若想防止在焊接时发生融化飞边时，最好能设有飞边滞留。·以下为最具代表性的斜面接合设计案例，以及该接合形状的焊接强度例。（2）逐次接合属于剪切焊接，由振动方向的面接触结合部获得均一的热量，其气密性、焊接强度都十分良好。但是，焊接后所产生的飞边会滞留在表面，特别是不允许有飞边产生时，一定要注意。设计时的注意事项·接合部倾斜角度的考虑方法斜面接合一样。同时也要考虑到成型品的厚度，我们希望设定在40～50的范围内。·焊接深度含倾斜部分的设定一般为纵向1.0～1.2mm，横向0.3～0.5mm左右。当纵向的焊接深度发生变化时其焊接强度也会发生变化，焊接量过大的话在焊接时容易产生飞边，由此引发出破裂、气密不良等问题。此外，横向的焊接深度以适当为佳。·间隙的设定斜面接合一样，单侧设定为0.05mm左右。·关於浇口塞方面，也同於焊接深度一样，设定在可确实融化焊接的位置上。·以下为最具代表性的逐次接点设计例，以及该接点形状的焊接强度例。（3）剪切接合介于前面所说的斜面接合与逐次接合之间，由于气密性好，能有效地焊接圆形以外的形状，因而经常被使用。关于设计时的注意事项，与斜面接合相同。以下为最具代表性的剪切接合设计案例，以及该接合形状的焊接强度例。（4）能源定向接合这种方式是将能源集中在被称为定向的三角形的凸起部分，由反复冲击产生的热量的接合设计方式。其优点是，形状简单，接合部分的限制较小。但本公司的产品为结晶性塑料，过分的局部发热引起软化,熔融，从而引发出压焊应力损失，气密不良等问题，必须引起注意。设计时的注意事项·接合部的三角形凸起部分为正三角形或等边三角形，前端部的角度设定为60～90度左右为最佳。焊接量的高度方向尺寸与设定角度有关，一般在以0.5mm左右。·与三角形凸起部分相接触的另一端的成型品的焊接部分，制品的焊接位置的决定以及设置防止融化引起的飞边外露的沟槽。沟槽必须大于焊接时被软化的三角形凸起部分的体积。此时，三角形的凸起的高度为沟槽深度+焊接深度。·以下为最具代表性的能源定向接合设计例，以及该接合形状的焊接强度例。成型品的设计（1）接合部的形状接合部的形状以圆形为最佳。在不得已的情况下，一定要设计成角形或异形形状时，则各边缘倒R角，或尽可能地设计成对称形状。

（2）传递距离到焊接部的距离越短，焊接能源的损失就越小。可进行良好的焊接作业。但是，若圆柱形的成型品为薄型大平板时，焊接位置略高于平板，则从圆柱形接触部分取出等对成型品形状进行必要的修改。（3）与圆柱形工具相接触的成型品与圆柱形工具相接触的成型品，尽可能的轻量化，且形状简单。当与圆柱形工具相接触的成型品含有金属嵌件、轮毂等附件时，因焊接能源传递不及时，很容易导致焊接不良。有时还会因共振造成金属嵌件部分的融化，轮毂等凸出部分发生破裂。所以，凸出部分、嵌件等必须放在固定的夹具上，在万不得已的情况下，请倒R角等以增大制品的强度。（4）圆柱形工具的接触面请将圆柱形工具的接触面及接合面设计为平面。若设计为阶梯形的话，则会引发焊接能源的传递不均匀，容易造成焊接不良的。（5）变形有必要控制被焊接品的翘曲变形。若发生翘曲变形时，就会导致焊接面的结合不良，焊接状态不均匀、强度下降、密封性不良等问题。焊接条件作为超声波焊接的条件，最重要的是施加焊接能源的时间（振动、焊接时间）长短和压力，当然，其他条件也是很重要的。（1）焊接机的能力目前市场上有各种类型的焊接机，但必须选择适合于所焊接产品的形状、尺寸的焊接机。

（2）圆柱形工具振幅的设定与焊接机的能力一样，作为设定焊接机时非常重要的条件之一是，能顺利进行焊接作业的必需部件。在对本公司材料进行焊接时，其振幅最低为40μm（双振幅），有时振幅必须为70～80μm。

（3）加压力使用圆柱形的工具对成型品进行加压。一般压缩空气压力为0.10.3MPa（压力表），有时会更高一些。但是，如果采用高压的话，则会阻碍圆柱形的振动。若对玻璃纤维增强材料进行焊接时，则可适当提高压力以得到良好的焊接制品。

（4）焊接时间因材料的种类与制品的形状而异，有些成型品的焊接时间只需要0.2秒就已足够了。时间过长会造成过度焊接而产生大量的飞边与气泡，从而导致气密不良，必须注意。

（5）冷却（保持）时间本公司的材料为结晶性塑料，若温度在融点以下，连接部分就会被凝固，通常加压时间保持在0.1～0.2秒之间。

（6）圆柱形工具的下降速度逐次接合过快，受冲击处于压入状态下。此外，采用其他接合方式也会损伤到成型品，因此下降速度在50mm/s左右。

（7）�k振开始时期以圆柱形工具与成型品相接触之前或同时发生振动为佳。若在加压状态后才发生振动，则会导致振幅损失。

（8）承接工具（图2-15）使用这类工具的目的是，为了不妨碍接合部的自由振动，将成型品固定在某一个位置上。因直接位于接合部的正下方，必须用金属、热固化性塑料等进行设计。又，为了抑制除能源定向以外的连接部分发生横向变形。制品与承接工具的间隙（两端）为0.05～0.2mm左右。此外，务必使圆柱形工具面与承接工具面保持平行。各材料超声波焊接强度之比较各材料超声波焊接强度之比较我们就本公司材料的焊接强度进行比较，结果如下。与其他材料相比，除Fortron 1140A1（玻璃纤维强化等级）的焊接强度大以外，其他的材料之间并无太大的差异。