焦化厂除尘器工艺除尘流程图.docx

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焦化厂除尘器工艺除尘流程图慧阳环保公司是一家专业针对焦化厂除尘器研究、设计、制造、安装及售后服务为一体的企业。我公司专为焦化厂焦炉、装煤、出焦、地面站配套袋式除尘系统。除尘治理解决方案：地面除尘站涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的皮带小车，由通风槽导入蓄热式火花捕集器，再通过长袋低压脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气。布袋除尘器收集的粉尘经星形卸灰阀、埋刮板机、中间灰仓、无尘装车机，由汽车外运。焦化厂除尘器工艺除尘流程图：慧阳环保焦化厂布袋除尘器质量保证措施：我公司已建立了完整的质量保证体系并有效运行，能够保证产品的全过程的质量控制，对袋式除尘器，我们充满信心，将保质保量提供的产品和服务。设备的制造严格按图纸要求开展，未经设计单位同意不更改设备材质、加工尺寸、和材料规格。在设备的生产、制造、安装和服务各环节按照已建立的过程控制网络，明确关键工序、监控点和检验点，严格按规定的工艺路线、工艺标准、操作规程等开展有效控制，确保工程质量，其措施如下：1.组织措施：成立项目工程领导小组，由总经理任组长，由总工程师、生产部长任副组长，全面负责技术、原材料供给、生产、质量、服务的指挥协调工作。下设三个小组：1)生产进度协调小组，由部长负责；2)技术质量监视小组，由总工程师负责；3)材料小组由部长负责。2.技术服务和质量监视措施：针对该项目专门成立以总工程师为首的技术质量监视组，实施对该项目全过程的技术性活动，编制质量计划、检验大纲、技术规范，制订工艺文件等用来指导生产，并对全过程实施技术跟踪服务。质量监视组严格按照ISO9001质量保证体系操作运行，按质量计划要求对影响产品质量的每一个因素和环节层层把关，积极倡导质量就是人品，人品决定产品的指导思想，以优异的工作质量来保证产品质量，贯彻以预防为主的原则，确保guo程在受控状态下开展。针对影响除尘器的性能和功能的每一个环节，按照产品的重要程度分级原则，开展质量控制。设备的制造、设备的检验严格按图纸及所定标准开展，钢构造材料符合碳素构造钢(GB700-88)标准要求。构件加工装配及安装时均按其另部件的方位和轴线关系设置编号，所有连接板等构件放大样，核实后下料。构件的加工制作、安装精度及焊接质量均按GB50205-20**《钢构造工程施工质量验收规范》的要求执行，焊接要求按(YB3301-92)标准要求。焊接质量：对所有的焊接除图中注明要求外，均采用E4303焊条，并符合《碳钢焊条》(GB/T5117-95)标准要求。在焊接完成后的构件表面，认真去除铁锈，焊渣、毛刺、油、水等污染物，除锈等级到达Sa21/2级(GB8923-88)。对箱体和灰斗部分采用煤油渗透法检漏，确保焊缝质量和不漏气。除尘器出厂前开展部分构造的预组装(如一个单元的下框架和分节灰斗)，对关键部件由工厂组装出厂(如净气室，提升阀部件，喷吹管的固定机构)，所有构件在组装前，必须经过全面的检查，并做好记录，如有错误和不符合图纸要求的地方开展矫正或消除，直至合格后方可开展预组装。预组装检验合格后出厂。在除尘器安装完毕，由安装施工单位开展打压检漏试验，我公司参加并开展技术指导，及时处理制造或安装中的缺陷，确保漏风率≤2%。设备正常运行三个月后,由有资质的环境监测单位按袋式除尘器性能测试方法GB12138-89标准开展除尘器运行性能的检测，保证除尘器的运行阻力＜1500Pa，烟囱排出口排放浓度≤20mg/m3。质量保证期：提供的除尘器符合合同规定的规格，性能和质量要求，质量保证期为设备热负荷试车后12个月或交货后18个月，涂装质量保证期为36个月。在质量保证期内我公司对因制造厂原因引起的任何缺陷、故障、损坏负责，并开展修正。滤袋是除尘器的心脏部件，对除尘器的运行差压降和排放控制起着关键作用。我公司将派工程师至现场免费指导安装滤袋，培训滤袋的正确安装使用方法，参与开车试运行，并长期供给优惠的备品备件。3.对主要部件的质量保证1)除尘器花板采用进口激光切割设备，以保证花板的平整度和喷吹管与气包的正确定位，孔径光滑正确。2)滤袋框架(袋笼骨)采用我公司的自动生产线生产框架，无漏焊，虚焊，无飞溅的焊渣，表面光滑无毛刺，表面有机硅处理，质量符合GB5917-90标准要求，以求与其滤袋科学配合，保证使用效果。3)除尘器滤袋选用PPS+PTFE滤料，袋口采用弹性涨圈式，能充分保证滤袋与花板的密封性。同时，采用这种构造，使安装与拆卸滤袋更为方便，无须特殊的工具。滤袋的竖缝以三针缝合(正反三针6线)，走线笔直，底部以特殊针法锁边，牢固平直，杜绝开缝现象。袋口与袋身连接有60mm长的加固保护层，袋底有100mm长的加固保护层。