钳工试题题库(共16页).doc

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一、填空题。1.三视图的投影规律是：（长对正）、（高平齐）、（宽相等）。2.普通滚动轴承基本结构包括（内圈）、（外圈）、（滚动体）、（保持架）四大件。3.螺纹从左向右升高的称为（右旋）螺纹。4.基本的锉削方法有（顺向锉）、（交差锉）、（推锉）三种。5.料弯曲变形后（中性层）长度不变。6.需同时承受较大径向力和轴向力的轴承，应选（向心推力轴承）。7.冷装法与热装法相比，变形量较（小），多用于（过渡配合）或小过盈配合。8.（溢流阀）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。9.常用的手动起重设备有（千斤顶）、（手拉葫芦）、手扳葫芦等。10.轴承外圈与轴承座采用（基轴制）配合，轴承内孔与轴采用（基孔制）配合。11.机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）两种方式。12.液压油泵是液压传动系统中的（动力机构），（液压缸）是液压传动系统中的执行机构。13.手工矫正有（扭转）、（弯曲）、（延展）、（伸长）等方法。14.矫正中部凸起的板料，必须先锤击边缘，从（外）向（里）并应逐渐由（重）到（轻）、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。15.螺旋传动可把主动件的（回转）运动转变为从动件的（直线往复）运动。16.为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生（轴向）移动。17.热装配法适用于（过盈）配合。18.带轮孔与轴的配合通常采用（过渡）配合。19.蜗杆传动机构的装配，首先要保证蜗杆轴线与蜗轮轴心线（垂直）。20.滚动轴承游隙分为（径向游隙）、（轴向游隙）两类。21.GCr15为滚珠轴承钢，“G”表示（轴承钢），15表示（铬含量1.5%）。22.设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的（准备）阶段；（部件）装配和（总）装配阶段；（调整）、检验和（试车）阶段。23.螺旋机构是（丝杠）与（螺母）配合将旋转运动变为直线运动的机构。24.（行程开关）是用以反映工作机械的行程位置，发出命令以控制其运动方向或行程大小的电器。25.根据螺旋线的数目，螺纹可分为（单线）螺纹和（多线）螺纹。26.按照不同的用途和受力情况，常把轴分为（心轴）、（传动轴）和（转轴）。27.换向阀是利用阀芯和阀体的（相对运动）来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。28.形位公差分为（形状）公差和（位置）公差。29.三相鼠笼式异步电动机全压起动时，启动电流是额定电流的（4—7）倍。30.渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮的模数和（压力角）必须分别相等。二、选择题。1.试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的（B），使设备的运行特点符合生产的需要。A、改进B、修理和调整C、修饰D、检查2.带传动是依靠传动带与带轮之间的（C）来传动动力的。A、作用力B、张紧力C、摩擦力D、弹力3.台虎钳的规格是以钳口的（B）表示的。A、长度B、宽度C、高度D、夹持尺寸4.机械设备合理使用润滑材料可减少机器零件相对运动的（B），提高设备使用寿命。A、速度B、时间C、摩擦D、能力5.装在同一轴上的两个轴承中，必须有一个的外圈（或内圈)可以在热胀时产生（C），以免被轴承咬住。A、径向移动B、轴向移动C、轴向转动D、径向跳动6.链轮两轴线必须平行，否则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动（B），并增加噪音。A、平稳性B、准确性C、可靠性D、坚固性7.精度为0.02mm的游标卡尺，读出右图游标卡尺所示尺寸：（D）。A、3.94 B、27.94 C、7.94 D、28.94 8.俯视图反映了物体的宽度和（B）。A、高度B、长度C、密度9.键联结是靠平键与键槽的（C）接触传递转矩。A上平面B．下平面C．两侧面D．上下平面10.对圆锥滚子轴承来说，安装时其游隙是（B）。A．不可调的B可调的C根据精度而定11.划线时当发现毛坯误差不大，但用找正方法不能补救时，可用（B）方法来予以补救，使加工后的零件仍能符合要求。A、找正B、借料C、变换基准D、改图样尺寸12.起锯角度约为（B）度。A、10 B、15 C、20 D、30 13.冷作硬化现象是在（B）时产生的。A、热矫正B、冷矫正C、火焰矫正D、高频矫正14.假想用剖切平面将机件的某处（C），仅画出断面图形称为剖面。A、切开B、剖切C、切断D、分离15.带传动机构装配时，还要保证两带轮相互位置的正确性，可用直尺或（B）进行测量。A、角尺B、拉线法C、划线盘D、光照法16.用百分表测量时，测量杆应预先压缩0.3～1 mm，以保证有一定的初始测力，以免（D）测不出来。A、尺寸B、公差C、形状公差D、负偏差17.液压传动是依靠（B）来传递运动的。A、油液内部的压力B、密封容积的变化C、油液的流动D、活塞的运动18.孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求很小时，应选用主要起（A）作用的切削液。A、润滑B、冷却C、冲洗D、防腐19.离心泵进口端都装有单向阀，其作用（A）。A防止预先灌入的液体泄漏B增大流体能量Ｃ增大离心力Ｄ以上都有可能20.检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入（A）造成的。A水或冷却液B空气C机械杂质21.齿轮泵体的磨损一般发生在（B）。A压油腔B吸油腔C连心线两端22.在一般情况下，滚动轴承径向配合游隙小于（B），工作游隙大于配合游隙。A配合游隙B原始游隙C工作游隙23.角钢既有弯曲变形又有扭转变形时，应先矫正（B）。A弯曲变形B扭转变形C哪方面也行24.决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的（B）。A转速大小B偏心距大小C配合间隙大小25.两轴的轴心线相交成40°角，应当选用（C）给予联接。A、齿式B、十字滑块联轴器C、万向联轴器26.销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的(D)零件。A、传动B、固定C、定位D、过载剪断27.弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的(C)倍。A、2 B、3 C、4 D、5 28.产品装配的常用方法有完全互换装配法、(A)、修配装配和调整装配法。A、选择装配法B、直接选配法C、分组选配法D、互换装配法三、判断题。1.（√）液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。2.（×）双螺母锁紧方式属于机械防松装置。3.（√）滚动轴承采用适当的密封装置是为了防止润滑剂的漏出和灰尘的侵入。4.（×）滚动轴承的密封装置可分为毡圈式密封和皮碗式密封两大类。5.（√）滚动轴承按滚动体的种类，可分为球轴承和滚子轴承两大类。6.（×）齿轮装配后，应进行啮合质量检查，其中用塞尺法测量侧隙。7.（√）在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。8.（√）螺纹联接产生松动故障的原因，主要是经受长期振动而引起的。9.（×）在装配过程中，优先选用基轴制配合。10.（×）在砂轮机上磨刀具，应站在正面操作。11.（√）齿轮传动机构装配要保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。12.（√）当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.5～1 mm的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出内螺纹。13.（√）滚动轴承采用适当的密封装置是为了防止润滑剂的漏出和灰尘的侵入。14.（√）平键连接对中性良好，但不能传递轴向力。15.（√）渐开线齿轮是最常使用的一类齿轮。16.（×）退火后高温回火称为调质处理。17.（×）高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。18.（×）滑动轴承一般用在转速不太高的地方。19.（√）轴承在低速旋转时一般采用脂润滑，高速旋转时宜用油润滑。20.（×）退火的目的是使钢件硬度变高。21.（√）普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。22.(×)起重作业中所发生的事故，操作不当是发生事故的主要原因。23.(×)把电动机等电气的金属外壳用电阻很小的导线接到线路系统中的中性线上，叫做保护接地。24.(×)在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。25.（√）装配图是指导机器和部件装配、检验、调试、安装和维修的技术文件，它表示机器和部件的工件原理、各零部件间的装配关系、相对位置、结构形状和有关技术要求等。26.(×)在选择零件间的配合时，有相对运动的，应选择间隙配合，反之就选过盈配合27.(×)表面淬火的零件常用低碳结构钢制造，经表面淬火后获得高硬度。28.(×)标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。29.(×)深沟球轴承可承受较大的轴向载荷30.(√)液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。四、简答题。1.钳工常用的设备有哪些？（4分）答：钳工常用的设备有台虎钳、钳工工作台、砂轮机和钻床。2.轴的主要功能是什么？（3分）答案：（1）传递动力和转矩；（2）支承回转零件3.什么叫基轴制？（3分）答：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度称基轴制。4.齿轮失效的形式有哪些？（5分）答：①轮齿折断：主要是齿根弯曲疲劳折断；②齿面磨损：主要是磨粒磨损；③齿面点蚀；④齿面胶合；⑤塑性变形。5.简述联轴器找正时的调整方法。（6分）答：根据测量的间隙进行调整，一般先调轴向间隙，使两半联轴节平行，再调径向间隙，使两半联轴节同心。为了准确快速地进行调整，应先进行计算，再来确定增加垫片的厚度。6.互换性的定义是？（5分）答：互换性是指在制成的同一规格零部件中，装配前不作任何挑选；装配时，不需作任何修配和调整就能顺利的装配，装配后，保证达到原定的性能要求。7.滚动轴承正常破坏形式有哪些？（4分）答：疲劳剥落、裂纹和断裂、压痕、磨损、电流腐蚀、锈蚀、保持架断裂、润滑失效。8.机械设备各机构中的液压缸的点检标准是什么？（5分）答：防尘装置良好，无泄漏现象，无卡阻现象，运动平稳，轴销润滑良好。9.钳工的操作技能包括那些内容？（至少答出12种，共计6分）。答：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔，攻螺纹，套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修及处理等。10.套螺纹时出现螺纹乱扣的原因有哪些？（4分）答：（1）塑性好的材料套丝时，没有用切削液；（2）切屑堵塞；（3）圆柱直径过大；（4）板牙与圆柱不垂直，强行借正造成乱扣。11.输送带跑偏的主要原因？（3分）答：滚筒轴心与胶代中心线垂直度不好、托辊安装不正、物料偏压。12.螺纹联接预紧的目的是什么？（4分）答：预紧的目的在于增强联接的可靠性和紧密性，以防止受载后被联接件间出现缝隙或发生相对滑移。13.从工作性质上看，液压传动有哪些优缺点？（5分）答：从工作性能上看，液压传动的优点是速度、转矩、功率均可作无级调节，能迅速换向和变速、调速范围宽、动作快速性好。缺点是速比不如机械传动准确，传动效率低。14.键连接的主要作用是什么？可分几类？（4分）答：键连接主要是联接轴与轴上零件，实现周向固定而传递转矩。根据装配时的松紧程度，可分为紧键连接和松键连接两大类。15.常用滑动轴承轴瓦的修理方法有哪几种？（3分）答：轴瓦的修理方法有：（1）组合调整法；（2）修理尺寸法；（3）修复原尺寸法16.在液压系统中，运动部件产生“爬行”的原因是什么？举例说明。（6分）答：主要原因是相对运动的表面的摩擦力的变化和驱动系统内存在弹性环节。例如液压系统混入空气，油泵磨损，控制阀的移动元件运动受阻，以及运动部件摩擦阻力发生变化等原因都可能造成“爬行”。17.与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？（6分）答：滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承可在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。18.简述滚动轴承装前检查包括哪几个方面？答：主要包括：轴承是否转动灵活、轻快自如、有无卡住的现象；轴承间隙是否合适；轴承是否干净，内外圈、滚动体和保持架是否有锈蚀、毛刺、碰伤和裂纹；轴承附件是否齐全。此外，应按照技术要求对与轴承相配合的零件，如轴、轴承座、端盖、衬套、密封圈等进行检查。19.过盈配合的装配方法有哪些？答：过盈配合的装配方法有：①常温下的压装配合；②热装配合；③冷装配合20.简述齿轮传动的装配要求。答：对各种齿轮传动的基本技术要求是：传动均匀、工作平稳，无冲击振动和噪声，换向无冲击，承载能力强，以及使用寿命长等。21.简述压铅法测量齿侧间隙的方法?答：压铅时，在齿面沿齿宽两端面平行放置两条铅丝，宽齿放置3︿4条，铅丝直径不宜超过最小侧隙的4倍，转动齿轮，测量铅丝被挤压后最厚处为顶间隙，相邻两最薄处之和为侧间隙。22.拆装滚动轴承时的注意事项？答：（1）要使用专用工具，不要手锤敲击，以免用力不均，轴承局部受伤或直接损坏。（2）作用力要加在紧配合圈上，不要加在松配合圈上，以免轴承接触面产生凹坑，使轴承提前损坏。（3）用力分布要对称、均匀，并垂直于紧配合套圈端面，以免局部应力过大。23.简答滚动轴承安装后的一般检查项目?答：(1)转动零件是否与静止零件相摩擦。(2)轴向紧固装置安装是否正确。(3)润滑油是否顺利地进入轴承内。(4)密封装置是否可靠。24.简答油泵流量不足或输出压力太低的原因？答；（1）吸入压头不够。（2）泵体或入口管线漏气。（3）入口管线或过滤器堵塞。（4）油泵配合间隙过大。25.使用砂轮机要注意哪些事项？答：砂轮质地硬而脆．工作盯转速高，若使用时用力不当，会发生砂轮碎裂而飞出伤人的事故。其一般注意事项如下：①安装砂轮时应使其平衡，在旋转时砂轮应平稳而无振动；②砂轮的旋转方向应正确，应使铁屑向下方飞离砂轮；③启动砂轮待运转平稳后再工作；④磨削时，工件对砂轮压力不可太大，并注意不得发生剧烈撞击。发现砂轮跳动明显应及时修整；⑤磨削时，人不许站在砂轮正面，以防砂轮万一发生问题飞出伤人；⑥托架与砂轮间的距离应保持3mm以内，否则被磨削件易轧入发出事故。26.简述外径千分尺的读数方法？答：首先读出活动套筒前固定套筒上的尺寸（即整数部分）；其次看活动套筒上的哪一格与固定套筒上的基准线对齐，读出小数部分；最后把整数部分和小数部分相加即可的所测工件的尺寸。读数部分末尾要估读一位，精确到千分位。27.什么叫基孔制？答：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。28.什么叫间隙配合？答：基本尺寸相同，具有间隙（包括等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。29.什么叫过渡配合？答：基本尺寸相同，孔轴之间或者具有间隙，或者具有过盈。30.什么叫过盈配合？答：基本尺寸相同，具有过盈（包括等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。31.什么是表面粗糙度？答：表面粗糙度是零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状的不平程度。32.齿轮传动有何特点？答：（1）传递运动准确可靠。（2）传动的功率和圆周速度范围大。（3）结构紧凑，使用寿命长。（4）传动效率高。（5）齿轮制造工艺复杂，配合要求较高。33.巡检中，发现泵的轴承温度过高，请分析原因并如何处理。答：（1）润滑油质不符合要求，换油；（2）润滑油系统发生故障，油量不足或过多，排除故障。调节油量；（3）轴承与轴颈配合间隙过小，调整间隙；（4）轴承装配不良，更换轴承；（5）轴弯曲，校直轴或更换。34.三角带张紧力的调整方法是什么？答、改变两带轮的中心距或用涨紧轮调整。35.滚动轴承密封装置的作用是什么？答：为了防止润滑剂的漏出和灰尘的侵入。36.代号M16*2指的是什么？答：M16*2指公称直径为16mm，螺距为2mm的右旋公制螺纹。37.滚动轴承内径与轴配合应为那种配合方式？答：滚动轴承内径与轴配合应为基孔制配合。38.检查齿轮油泵侧隙和泵盖侧面间隙的常用方法有哪几种？答：检查齿轮油泵侧隙和泵盖侧面间隙的常用方法有压铅法、塞尺测隙法。39.设备试运转过程中主要注意那几个方面？答：设备试运转过程中，主要注意运转的声音和运转部位的温度和振动情况。40.对新泵轴要测量哪些与机械密封有关的尺寸？答：检查轴（或轴套）的配合尺寸；表面粗糙度、倒角；轴的径向跳动；机封在轴（或轴套）上的定位尺寸。41.机封冲洗的方法有哪些？（至少三种）答：自冲洗、反冲洗、贯穿冲洗、外冲洗、循环冲洗。42.离心泵振动原因有哪些？答：轴承损坏、叶轮损坏或堵塞、轴弯曲。43.轴与轴承或轴套拆卸方法有几种？答：击卸法、拉拔法、顶压法、温差法、破坏拆卸法。44.齿轮油泵根据结构的不同分哪几类？答：齿轮油泵根据结构的不同分为外啮合式、内啮合式齿轮油泵。45.润滑油系统有哪些主要作用？答：润滑油系统作用主要有：润滑、散热、清洗。46.钳工的含义？答：钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整装配的工种。47.钳工的特点是什么？答：钳工的特点是手工操作多、灵活性强、工作范围广、技术要求高，且操作者本身的技能水平又直接影响加工产品的质量。48.什么叫錾削？答：用锤子打击錾子对金属工件进行切削的方法，称为錾削。49.錾子由哪几部分组成？答：錾子由头部、錾身、切削部分组成。50.普通钳工锉按其断面形状的不同分为哪几种？答：普通钳工锉按其断面形状的不同分为平锉板锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉五种。51.什么叫锯削？答：用锯对材料或工件进行切断或锯槽的加工方法称为锯削。52.锯路有什么作用？答：锯路的作用是减小锯缝对锯条磨擦，使锯条在锯削时不被锯缝夹住或折断。53.锯削的起锯方法？答：起锯是锯削的开头，起锯的方法有近起锯和远起锯两种。一般情况下要采用远起锯，起锯角要小，并控制在15°左右为宜。54.简述游标卡尺的读数方法?答:首先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数，再看游标尺从零刻线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积，就是不足1mm的小数部分，最后将整毫米数相加就是测得的实际尺寸。55.什么叫钻孔?答:用钻头在实体工件上加工出孔的工艺过程，叫做钻孔。56.什么叫扩孔?答:将已有的孔进行孔径扩大的工艺过程叫扩孔。57.麻花钻由那几个部分组成？答：麻花钻由柄部、颈部和工作部组成。58.麻花钻的工作部分由哪几个部分组成？答：麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。59.标准麻花钻的顶角为多少度？答：标准麻花钻的顶角为110°60.油泵不上油的原因一般有哪几类？答：油泵不上油一般有以下几点原因：①原动机与泵间连接失效，泵不工作；②油泵转向不对；③有污物阻塞；④连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；⑤泵的内部泄漏过大；⑥管道泄流过大。61.视图中各尺寸的单位是什么？答：视图中尺寸以毫米为单位表示。62.油浴法加热轴承时操作要点有哪些？答：油温控制在100-120度，持续加热20分钟左右，时间到后迅速提出并用卡尺测量轴承内径，大于轴径150µm左右时，可迅速套装在轴上。63.轴承型号22224中‘24’表示什么？答：轴承型号22224中24表示轴承内径为120mm。64.常用的起重设备有哪些？答：常用的起重设备有千斤顶、手拉葫芦、手扳葫芦等。65.拧紧长方形布置的成组螺母时，应从什么位置开始？答：拧紧长方形布置的成组螺母时，应从中间开始，对应紧固。66.圆柱面过盈连接的装配方法有哪些？答：圆柱面过盈连接的装配方法包括压入法、热胀配合法、冷缩配合法。67.量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为哪三种？答：量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为万能量具、专用量具和标准量具三种。68.螺纹联接常用的防松方法有哪些？（至少三种）答：螺纹联接常用的防松方法有对顶螺母、弹簧垫圈、自琐螺母、止动垫圈、开口销、钢丝锁紧等。69.在中心距不便的情况下，常用的V带张紧装置有哪些？答：常用的V带张紧装置有：定期张紧装置、自动张紧装置、采用张紧轮的装置。70.渐开线齿轮传动平稳的原因是？答：渐开线齿轮传动平稳，是因为传动比为定值及齿廓间的压力方向不变。71.钳工必须掌握哪些基本操作？答：钳工必须掌握划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺丝、套螺丝、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨、装配、调试、测量、简单的热处理等。72.冷装法适用于哪种情况的装配？答：冷装法多用于变形量较小、过渡配合或小过盈配合的装配。73.什么情况下优先选用压入法装配？答：配合要求较低或配合长度较短的过渡配合的连接件的装配应优先选用压入法。74.在装配过程中，优先选用什么配合？答：在装配过程中，优先选用基孔制配合。75.轴的尺寸精度包括那几方面？答：轴的精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度。76.链传动的类型为哪三种？答：链传动的类型为传动链传动，起重链传动，牵引链传动。77.切削液有哪些作用？答：切削液有冷却作用、润滑作用、清洗作用。78.什么是系统误差？答：在同一条件下，多次测量同一量值时绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差，是系统误差。79.什么是总装配？答：将零件和部件接合成一台完整产品的过程，称为总装配。80.形成液体动压润滑，必须同时具备哪些条件？答：（1）轴承间隙必须适当，一般为0.001d---0.003d（d为轴颈直径）。（2）轴颈应有足够高的转速。（3）轴颈和轴承孔应有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。（4）多支承的轴承应保持一定的同轴度。（5）润滑油的粘度适当。81.滚动轴承轴向预紧的目的是什么？答：目的是为了减少轴承的游隙，降低由此产生的振动，提高轴承的刚度，从而使机器的工作精度和寿命得到提高。82.弹簧的主要作用有哪些？答：弹簧的主要作用有四点：控制运动;缓冲和吸振；储存能量；测量载荷。83.轴承的作用是什么？根据摩擦性质可分为哪几种？答：轴承的作用主要是在机器中用来支承轴的。根据摩擦性质可分为滑动摩擦轴承及滚动摩擦轴承。84.什么叫互换性？答：互换性是指在制成的同一规格零部件中，装配前不作任何挑选；装配时，不需作任何修配和调整就能顺利的装配，装配后，保证达到原定的性能要求。85.销的用途是什么？有哪些种类？答：销可用于作定位零件，用以精确确定零部件之间的相互位置，还可传递转矩，或作为安装装置中的切断零件。销连接是属于紧固的可拆连接。86.摆线针轮行星传动以其独特的优点，在现代传动机构中正日益得到广泛应用，试述其主要优点。答：摆线针轮行星传动的主要优点是：（1）结构紧，体积小，重量轻。与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小30~50％；（2）传动比大且范围宽；（3）转平稳，无噪音；（4）具有较大的过载能力和较高的耐冲击性能；（5）机械效率高，单级传动效率可达0.9—0.97；（6）使用寿命长。87.渐开线齿轮的正确啮合条件是什么？答：渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮的模数和压力角必须分别相等。88.为什么V带同时使用的根数一般不超过八根？答：同一规格的V带的长度不可能绝对相等，带轮上的槽深也不可能全都一样，安装后各带间受力不均匀。因此，传递功率不能按传动带根数的倍数增加。实验证明，当带超过八根时，再增加根数，传动能力的增加就很小了。89.滑动轴承油膜是怎样形成的？答：油膜的形成主要是油有一种黏附性。轴转动时，将油黏附在轴承上，由间隙大到小处产生油楔，使油在间隙小处产生油压，由于转速的逐渐升高，油压也随之增大，形成一层薄薄的油膜，并将轴向上托起。90.什么叫热处理？答：热处理是指材料在固态下，通过、和的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。91.液压系统一般由哪几部分组成？答：液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。92.滚动轴承采用适当的密封装置的作用是什么？答：滚动轴承采用适当的密封装置是为了防止润滑剂的漏出和灰尘的侵入。93.滑动轴承按受力可分为哪两种？答：滑动轴承按受力可分为:受力滑动轴承和推力滑动轴承。94.千斤顶按结构特征分为哪三种？答：千斤顶按结构特征分为螺旋千斤顶、液压千斤顶、齿条千斤顶三种。95.滚动轴承的游隙有哪几种？分别说明其意义？答：滚动轴承的游隙有径向游隙和轴向游隙两大类，根据滚动轴承所处的状态不同，径向游隙又可分为原始游隙、配合游隙、工作游隙三种。原始游隙是指轴承在安装时自由状态下的游隙。配合游隙是指轴承安装在轴上和壳体孔内以后存在的游隙。工作游隙是指轴承在工作状态下的游隙96.提高装配时的测量检验精度的方法有哪些？答：减少量仪的系统误差，如修正量具或量仪的系统误差；反响测量补偿法，正确选择测量方法。97.导轨按摩擦状态可分为哪三种？答：导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。98.链传动损坏形式有哪三种？答：链传动损坏形式有：链被拉长、链轮磨损和链断裂。五、故障分析。请分析：巡检中发现泵的轴承温度过高的原因和处理方法。答：（1）润滑油质不符合要求，换油；（2）润滑油系统发生故障，油量不足或过多，排除故障。调节油量；（3）轴承与轴颈配合间隙过小，调整间隙；（4）轴承装配不良，更换轴承；（5）轴弯曲，校直轴或更换。六、补画视图中所缺少的线。五、计算题。已知某皮带输送机减速机型号为ZSY315-50-I，配套电机转速为1475 r/min，传动滚筒直径为800mm，计算该皮带机带速是多少？解：由减速机型号可知减速机传动比为50减速机输出轴转速=1475÷50=29.5 r/min皮带机带速=0.8×3.14×29.5÷60≈1.24 m/s答：该皮带机带速约为1.24 m/s。