安全方面文章【新】.doc

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安全方面文章许多大事故均源于最初的小差错，都是由小问题积累成大问题，最后酿成大事故。在生产中，领导不在时摘掉安全帽；怕麻烦简化作业程序，存在细小隐患不仔细排查处理等，这些看来微不足道的小事时常在我们身边发生，殊不知，差错往往发生在这些细节中，成为造成安全事故的祸根，而一旦发生事故就会给自身生命、企业带来无法弥补的损失。“千里之堤，溃于蚁穴”，细节注定安全，车间生产是复杂并不断发展变化的，任何一点细微的疏漏都有可能导致事故的发生，任何侥幸麻痹、投机取巧的想法都注定是要付出一定代价的。因此，在实际工作中，我们每位员工都应该认真吸取以往的事故教训，克服马虎胆大的工作作风，养成谨小慎微，耐心细致的工作习惯，严格按规定作业，重视工作中的每一个细节。员工自觉遵章守纪，养成良好的工作习惯；其次要不厌其烦，精心做好每一项工作，抓好每一个细小环节，做到有章可依，违章必究，本着对自己负责，对企业发展负责的积极态度，真正把安全工作深入到细微之处，努力做好安全生产中的每一个细小环节，杜绝安全上的漏洞，规范自身日常操作行为，思想意识上切勿对细节轻视、大意，以及实际操作中对细节的简化和疏漏。自身注重关注安全生产的细小环节，循序渐进养成良好的工作习惯。“海不择细流，故能成其大；山不拘细壤，方能就其高。”安全生产也一样，只要我们每一个人坚持从点滴做起，从细节做起，就一定会营造出一片安全和谐的蔚蓝天空。第三篇：消除安全管理中的断层在生产经营和设备检修过程中发生事故有多个类型，原因也有多种，其中，在安全管理中出现断层，是导致发生各类事故的主要原因。安全管理中出现的断层而不是单指具有高素质安全管理人员的缺失，衔接不上。而是指在生产经营和设备检修过程中，在某一管理层次出现的管理不到位。出现的安全管理不到位，主要表现作业人员在实际操作时，失去安全管理。如在车间、班组在布置、检查、总结的时候，没有做到同时布置、检查、总结安全工作。而造成作业人员在生产操作、设备检修现场处于安全失控状态。大部分的车间、班组是能够做到安全管理到位的，能够在组织职工作业前，全面布置在实际作业中应注意的安全事项；在组织职工作业中，认真检查涉及到安全工作的劳动保护、作业环境、工器具及职工作业行为，因此保证了职工作业安全。消除安全管理的断层，就是车间、班组把安全工作落实的具体的生产和设备检修现场。做到生产和设备检修现场有人管安全、有人负责安全、有人监督安全，有人保证安全。各作业区域必须设立安全负责人，提前制定完善的事故处理应急预案。并办理应当办理的作业手续。决不能以生产忙、人员少为借口而忽略、放弃抓安全。建立健全安全管理体系，是做好安全工作的前提和保障。消除安全管理的断层，就是要增强职工的安全意识。安全工作虽然涉及到方方面面，但人是主要因素，因此必须树立以人为本的理念，切实抓好全员的安全培训，认真落实“三级安全教育”制度，培养职工严格尊重守纪的自觉性，以及安全操作的技能。消除安全管理的断层，就是安全管理逐级到位。不能是单单由上级领导和安全管理部门在布置、检查、总结安全工作，而应是从上之下，一级抓一级、层层落实，使安全真正落实到车间、班组和岗位，自上而下形成统一体系，自下而上形成逐级保证体系，对下一级抓一级，对上一级保一级，只有上下贯通齐努力，才能保证安全管理不留死角，促进安全生产的健康发展。人只有有了安全意识，才会有安全行为；有了安全行为，才能保证安全。